【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材智能加工系统
本专利技术涉及管材加工
，尤其涉及一种塑料管材智能加工系统。
技术介绍
PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用；通常PVC管作为渗漏管使用时，需要在PVC管材上钻很多长孔或圆孔，再将管材埋入地下通水，水通过孔渗漏到土壤中，因为管道中会储存雨季的雨水所以土壤中经常保持湿润，现有PVC管开孔方式多数使用工作台夹紧管道，再使用手持电钻开孔，由于所需开孔数量较多，操作难度较大开孔精度不高，施工过程还需要人力旋转管道再进行打孔，并且施工繁琐效率较低，会耗费大量人力物力，为解决以上问题设计本专利技术。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种塑料管材智能加工系统，能够高效的对管道内进行打孔加工。本专利技术公开了一种塑料管材智能加工系统，用于对塑料管材进行打孔加工，所述塑料管材智能加工系统包括：前端支架与后端支架；至少一个电杆，设置于所述前端支...
【技术保护点】
1.一种塑料管材智能加工系统，用于对塑料管材进行打孔加工，其特征在于，所述塑料管材智能加工系统包括：/n前端支架与后端支架；/n至少一个电杆，设置于所述前端支架与后端支架之间，通过伸缩所述电杆，能够控制所述前端支架与后端支架之间的间距；/n第一支撑机构，能够支撑于所述塑料管材内壁，从而固定所述前端支架；/n第二支撑机构，能够支撑于所述塑料管材内壁，从而固定所述后端支架；/n打孔机构，能够对所述塑料管材进行打孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材智能加工系统，用于对塑料管材进行打孔加工，其特征在于，所述塑料管材智能加工系统包括：
前端支架与后端支架；
至少一个电杆，设置于所述前端支架与后端支架之间，通过伸缩所述电杆，能够控制所述前端支架与后端支架之间的间距；
第一支撑机构，能够支撑于所述塑料管材内壁，从而固定所述前端支架；
第二支撑机构，能够支撑于所述塑料管材内壁，从而固定所述后端支架；
打孔机构，能够对所述塑料管材进行打孔。
2.根据权利要求1所述的塑料管材智能加工系统，其特征在于，所述第一支撑机构包括相对设置的两个第一支撑组件，所述第一支撑组件包括第一滑槽板、第一连接杆、第一支架、第一弹性件、第一抵接件，所述第一滑槽板固定设置于所述后端支架内侧，所述第一滑槽板上设置有第一控制槽，所述第一连接杆上设置有能够沿所述第一控制槽滑动的第一滑动销，所述第一连接杆远离所述第一滑动销的一端与所述第一抵接件固定连接，所述第一支架固定设置于所述前端支架上，所述第一弹性件设置于所述第一支架与所述第一抵接件之间，使第一抵接件向远离所述前端支架的中心的方向移动。
3.根据权利要求2所述的塑料管材智能加工系统，其特征在于，所述第一控制槽包括依次首尾相接的第一上横槽、第一竖槽、第一下横槽、第一斜槽，当所述第一滑动销位于第一上横槽与第一斜槽的交接处时，所述第一抵接件处于收拢状态，当所述电杆伸出至最远端，所述第一滑动销沿所述第一上横槽移动至第一上横槽与所述第一竖槽的交接处，所述第一抵接件受到第一弹性件的作用，向外侧伸出，此时第一滑动销沿所述第一竖槽移动，至所述第一抵接件抵接于所述塑料管材内壁，所述第一滑动销进入第一下横槽，当所述电杆收缩时，所述第一滑动销沿所述第一下横槽移动，所述后端支架靠近所述前端支架，当所述第一滑动销进入所述第一斜槽，所述第一抵接件脱离与所述塑料管材内壁抵接。
4.根据权利要求3所述的塑料管材智能加工系统，其特征在于，所述第一上横槽与第一斜槽连接处设置有第一弹簧挡块，当所述第一滑动销从第一斜槽进入第一上横槽后，所述第一弹簧挡块抵接所述第一滑动销下侧，使第一滑动销仅能够沿所述第一上横槽移动。
5.根据权利要求4所述的塑料管材智能加工系统，其特征在于，所述第二支撑机构包括相对设置的两个第二支撑组件，所述第二支撑组件包括第二滑槽板、第二连接杆、第二支架、第二弹性件、第二抵接件，所述第二滑槽板固定设置于所述前端支架内侧，所述第二滑槽板上设置有第二控制槽，所述第二连接杆上设置有能够沿所述第二控制槽滑动的第二滑动销，所述第二连接杆远离所述第二滑动销的一端与所述第二抵接件固定连接，所述第二支架固定设置于所述后端支架上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘向阳，程海英，任加彬，
申请(专利权)人：济南高瓴机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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