一种轴承外圈辅助加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承加工用设备技术领域，具体涉及一种轴承外圈辅助加工装置，包括底座、电动伸缩杆、升降座、安装槽、固定夹持块、活动夹持块、V形槽、半圆孔、导向柱、弹性件。本实用新型专利技术的有益效果：通过固定夹持块、活动夹持块上设置的V形槽，对轴承外圈进行夹持定位，同时可在一定范围内适应不同直径的轴承外圈进行装夹，无需更换不同型号的夹具，提高工作效率，设置由弹性件对活动夹持块进行抵顶，来夹紧轴承外圈的夹紧方式，一方面，可降低夹紧力对轴承外圈的损伤，另一方面，在毛刺清理过程中，通过轴承外圈产生较小幅度的窜动，可避免对毛刺打磨头的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈辅助加工装置
本技术涉及轴承加工用设备
，具体涉及一种轴承外圈辅助加工装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承生产企业，生产过程中，需要对轴承外圈内孔上的毛刺进行清理、抛光，现有的毛刺清除设备在对轴承外圈进行定位时，无法适应不同外径的轴承外圈进行装夹，更换不同型号的轴承外圈时，需要通过更换不同型号的夹具，导致工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种轴承外圈辅助加工装置，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种轴承外圈辅助加工装置，包括一底座，所述底座上设有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆上共同水平驱动连接有升降座，所述升降座上设有通孔形式的安装槽，所述安装槽内设有两个夹持块，两个所述夹持块分别定义为固定夹持块及活动夹持块，其中所述活动夹持块滑动连接在安装槽内，所述固定夹持块及活动夹持块相对侧外壁上各设有向下凹陷的、缺口形式的V形槽，所述固定夹持块及活动夹持块上还各设有半圆孔，所述活动夹持块远离固定夹持块一面水平设有两个导向柱，两个所述导向柱滑配穿出升降座，所述活动夹持块与安装槽内壁之间设有弹性件，所述弹性件抵顶活动夹持块并驱动活动夹持块朝固定夹持块移动。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述固定夹持块及活动夹持块相对两侧外壁上各设有凸块，对应的所述安装槽内壁上开设有供凸块卡合、且能自由滑动的滑动槽。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述导向柱穿出升降座一端设有用于对活动夹持块朝固定夹持块方向移动进行限位的限位块。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在导向柱上，其弹力方向两端分别抵顶所述安装槽内壁及活动夹持块。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述升降座上嵌装有两个衬套，两个所述衬套分别滑配套装在两个导向柱上。作为如上所述技术方案的进一步优化，所述活动夹持块外壁上设有导磁块，所述安装槽内壁上设有电磁铁，所述电磁铁与导磁块配合使用。本技术的有益效果：通过固定夹持块、活动夹持块上设置的V形槽，对轴承外圈进行夹持定位，同时可在一定范围内适应不同直径的轴承外圈进行装夹，无需更换不同型号的夹具，提高工作效率，设置由弹性件对活动夹持块进行抵顶，来夹紧轴承外圈的夹紧方式，一方面，可降低夹紧力对轴承外圈的损伤，另一方面，在毛刺清理过程中，通过轴承外圈产生较小幅度的窜动，可避免对毛刺打磨头的损伤，设置两个半圆孔，使得活动夹持块及固定夹持块对轴承外圈进行夹紧后，两个半圆孔可合并成一个圆孔，可供毛刺打磨头穿过，设置导磁块及电磁铁，通过电磁铁通电产生磁性，驱动导磁块朝电磁铁方向移动，进而使轴承外圈装料、取料时，活动夹持块可远离固定夹持块，进而便于轴承外圈的装料及取料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中立体结构的爆炸示意图；图3为图1中立体结构的俯视角度示意图；图4为图1中立体结构的俯视示意图；附图标记说明如下：1-底座，2-电动伸缩杆，3-衬套，4-电磁铁，5-限位块，6-导向柱，7-压缩弹簧，8-导磁块，9-活动夹持块，10-V形槽，11-固定夹持块，12-半圆孔，13-凸块，14-升降座。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，图1-4示出了一种轴承外圈辅助加工装置，包括一底座1，所述底座1上设有多个电动伸缩杆2，多个所述电动伸缩杆2上共同水平驱动连接有升降座14，所述升降座14上设有通孔形式的安装槽，所述安装槽内设有两个夹持块，两个所述夹持块分别定义为固定夹持块11及活动夹持块9，其中所述活动夹持块9滑动连接在安装槽内，所述固定夹持块11固接在安装槽内壁上，同时所述固定夹持块11及活动夹持块9相对侧外壁上各设有向下凹陷的、缺口形式的V形槽10，所述固定夹持块11及活动夹持块9上还各设有半圆孔12，所述活动夹持块9远离固定夹持块11一面水平设有两个导向柱6，两个所述导向柱6滑配穿出升降座14，所述活动夹持块9与安装槽内壁之间设有压缩弹簧7，所述压缩弹簧7套装在导向柱6上，其弹力方向两端分别抵顶所述安装槽内壁及活动夹持块9，所述压缩弹簧7抵顶活动夹持块9并驱动活动夹持块9朝固定夹持块11移动。具体的，所述固定夹持块11及活动夹持块9相对两侧外壁上各设有凸块13，对应的所述安装槽内壁上开设有供凸块13卡合、且能自由滑动的滑动槽，设置凸块13，一方面，使得活动夹持块9通过凸块在滑动槽内滑动，使得其滑动连接在安装槽内，另一方面，通过凸块与滑动槽的卡合，使得固定夹持块与活动夹持块的安装位置精度较高。所述导向柱6穿出升降座14一端设有用于对活动夹持块9朝固定夹持块11方向移动进行限位的限位块5。所述升降座14上嵌装有两个衬套3，两个所述衬套3分别滑配套装在两个导向柱6上，设置衬套，降低了导向柱6在升降座14上滑动时产生的摩擦磨损。所述活动夹持块9外壁上设有导磁块8，所述安装槽内壁上设有电磁铁4，所述电磁铁4与导磁块8配合使用，电磁铁4由外部电源供电。本技术在使用时：接通外部电源，使电磁铁通电，产生磁性，驱动导磁块朝电磁铁方向移动，进而使活动夹持块克服压缩弹簧的弹力作用而远离固定夹持块，此时可将轴承外圈平躺放置在两个V形槽内，再断开电磁铁的电源，通过压缩弹簧对活动夹持块的弹力作用，使得活动夹持块朝固定夹持块方向移动，进而使两个V形槽的内壁抵顶轴承外圈的周面，从而将轴承外圈装夹在安装槽内，外部毛刺打磨头工作时，由上方穿进轴承外圈的内孔中，并对内孔上的毛刺进行打磨，同时打磨头可由两个半圆孔穿出，降低打磨死角。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承外圈辅助加工装置，其特征在于，包括一底座(1)，所述底座(1)上设有多个电动伸缩杆(2)，多个所述电动伸缩杆(2)上共同水平驱动连接有升降座(14)，所述升降座(14)上设有通孔形式的安装槽，所述安装槽内设有两个夹持块，两个所述夹持块分别定义为固定夹持块(11)及活动夹持块(9)，其中所述活动夹持块(9)滑动连接在安装槽内，所述固定夹持块(11)及活动夹持块(9)相对侧外壁上各设有向下凹陷的、缺口形式的V形槽(10)，所述固定夹持块(11)及活动夹持块(9)上还各设有半圆孔(12)，所述活动夹持块(9)远离固定夹持块(11)一面水平设有两个导向柱(6)，两个所述导向柱(6)滑配穿出升降座(14)，所述活动夹持块(9)与安装槽内壁之间设有弹性件，所述弹性件抵顶活动夹持块(9)并驱动活动夹持块(9)朝固定夹持块(11)移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈辅助加工装置，其特征在于，包括一底座(1)，所述底座(1)上设有多个电动伸缩杆(2)，多个所述电动伸缩杆(2)上共同水平驱动连接有升降座(14)，所述升降座(14)上设有通孔形式的安装槽，所述安装槽内设有两个夹持块，两个所述夹持块分别定义为固定夹持块(11)及活动夹持块(9)，其中所述活动夹持块(9)滑动连接在安装槽内，所述固定夹持块(11)及活动夹持块(9)相对侧外壁上各设有向下凹陷的、缺口形式的V形槽(10)，所述固定夹持块(11)及活动夹持块(9)上还各设有半圆孔(12)，所述活动夹持块(9)远离固定夹持块(11)一面水平设有两个导向柱(6)，两个所述导向柱(6)滑配穿出升降座(14)，所述活动夹持块(9)与安装槽内壁之间设有弹性件，所述弹性件抵顶活动夹持块(9)并驱动活动夹持块(9)朝固定夹持块(11)移动。


2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈辅助加工装置，其特征在于，所述固定夹持块(11)及活动夹持块(9)相对两侧外壁上各...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚大浪，
申请(专利权)人：安庆银亿轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34