一种金属管件的管口去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管件的管口去毛刺装置，涉及金属管件生产技术领域，其结构包括驱动机构、打磨机构、第一夹持机构和支撑机构，驱动机构布置为驱动打磨机构以打磨状态下金属管件的中轴线为旋转轴转动，第一夹持机构布置为夹持金属管体，支撑机构布置为支撑第一夹持机构，其中，支撑机构包括可以沿垂直于金属管件中轴线的方向升降的支撑平台和设置在支撑平台上表面的旋转电机，旋转电机的电机轴位置处连接第一夹持机构，其驱动第一夹持机构旋转，旋转电机的电机轴与金属管件垂直设置，相比于现有技术，本实用新型专利技术的工作效率较高，可以迅速完成对金属管件的管口去毛刺，且可以对金属管件进行稳定的支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件的管口去毛刺装置
本技术涉及金属管件制造
，尤其涉及到一种金属管件的管口去毛刺装置。
技术介绍
管件的制造加工过程中，尤其是金属管件进行切割后其端部周围会存在较多毛刺，毛刺的存在会影响管件的装配精度，进而影响产品的质量及使用效果，因此，去除毛刺是管件生产过程中必不可少的环节，传统去除毛刺，采用的是人工操作，耗费人力和时间，效率极其低下；目前，生产上部分采用专用的设备进行毛刺的去除，但是，现有的设备在完成管件一个端部周围毛刺的去除时，需要对管件进行旋转，使未打磨的一端接触打磨头，对于一些较重的管件，依然耗费较多人力和时间，且对于一些较长的金属管件，传统的夹持机构不能够稳定的对管件进行夹持。为此，本技术公开了一种金属管件的管口去毛刺装置，相比于现有技术，本技术的工作效率较高，可以迅速完成对金属管件的管口去毛刺，且可以对金属管件进行稳定的支撑。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种金属管件的管口去毛刺装置，相比于现有技术，本技术的工作效率较高，可以迅速完成对金属管件的管口去毛刺，且可以对金属管件进行稳定的支撑。本技术是通过以下技术方案实现的：一种金属管件的管口去毛刺装置，包括驱动机构、打磨机构、第一夹持机构和支撑机构，驱动机构布置为驱动打磨机构以打磨状态下金属管件的中轴线为旋转轴转动，第一夹持机构布置为夹持金属管体，支撑机构布置为支撑第一夹持机构，其中，支撑机构包括可以沿垂直于金属管件中轴线的方向升降的支撑平台和设置在支撑平台上表面的旋转电机，旋转电机的电机轴位置处连接第一夹持机构，其驱动第一夹持机构旋转，旋转电机的电机轴与金属管件垂直设置。使用本技术时，先通过第一夹持机构对金属管件进行夹持，使金属管件的管口位于打磨机构位置处，启动驱动机构，驱动打磨机构旋转，打磨机构接触金属管件的管口，对管口进行去毛刺处理，打磨机构可以为表面设置有刀棱的盘体，当一端的管口处理完成后，使管口脱离打磨机构，启动旋转电机，旋转电机带动第一夹持机构运动，第一夹持机构带动其夹持的金属管件旋转，从而将未处理的管口移动到打磨机构位置处，再细微调节金属管件的位置，使金属管件的管口接触未打磨的管口，再启动驱动机构，对该管口完成打磨，从而无需人力旋转金属管件，提高工作的效率。优选地，为了方便金属管件的管口脱离打磨机构，去毛刺装置还包括支撑座，驱动机构和支撑机构均布置在支撑座上表面；其中，支撑机构沿打磨状态下金属管件的轴线方向滑动连接支撑座，且设置有第一固定组件固定支撑机构与支撑座的相对位置，工作人员可以通过对支撑机构位置的初步调节，使管口与打磨机构接触，也可以在完成一个管口的打磨后，移动支撑机构，使支撑机构脱离打磨机构，从而方便旋转电机的旋转。优选地，为了可以对金属管件更稳定的进行夹持，去毛刺装置还包括第二夹持机构，驱动机构、第一夹持机构和第二夹持机构依次布置在支撑座表面；其中，第二夹持机构滑动连接支撑座，且第二夹持机构的滑动的方向与支撑机构滑动的方向相同，且设置有第二固定组件固定第二夹持机构与支撑座的相对位置，其中第二夹持机构设置在金属管件末端的位置处，对金属管件远离打磨机构的一端进行夹持，从而配合第一夹持机构更加稳定的完成对金属管件进行夹持和固定。优选地，为方便理解，本技术公开一种驱动机构的具体的结构，驱动机构包括支撑件、驱动电机、第一驱动轮、旋转轴和第二驱动轮，驱动电机布置在支撑件上表面，第一驱动轮布置为固定套设在驱动电机轴部，旋转轴布置为一端通过轴承转动连接支撑件，旋转轴表面固定套设有打磨机构，第二驱动轮布置为固定套设连接旋转轴，其中，第一驱动轮和第二驱动轮通过皮带传动连接。优选地，为了方便对不同尺寸的金属管件进行夹持，第一夹持机构包括第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂布置有第一旋转端和第一自由端，第二夹臂布置有第二旋转端和第二自由端，第一自由端和第二自由端通过连接组件可拆卸连接，第一旋转端和第二旋转端通过转轴转动连接，其中，第一夹臂和第二夹臂表面固定设置有至少三个限位机构，限位机构包括设置有空腔的筒体、滑动连接筒体空腔的限位臂和螺纹杆，螺纹杆通过轴承转动连接筒体外表面，限位臂一端延伸至筒体的空腔外部，筒体一端开设有螺纹孔，且螺纹杆通过螺纹孔螺纹连接限位臂，第二夹持机构为设置在升降台上的三爪卡盘，对于第一夹持机构，第一夹臂和第二夹臂形成圆形的豁口，用于放置金属管件，使用时，先分离第一自由端和第二自由端，使第一夹臂或者第二夹臂支撑金属管件，再使第一自由端和第二自由端连接在一起，调节螺纹杆，使限位臂的位置移动，通过限位臂将金属管管件紧固的夹持。本技术公开了一种金属管件的管口去毛刺装置，与现有技术相比：其一、本技术的工作效率较高，可以迅速完成对金属管件的管口去毛刺，使用本技术时，先通过第一夹持机构对金属管件进行夹持，使金属管件的管口位于打磨机构位置处，启动驱动机构，驱动打磨机构旋转，打磨机构接触金属管件的管口，对管口进行去毛刺处理，打磨机构可以为表面设置有刀棱的盘体，当一端的管口处理完成后，使管口脱离打磨机构，启动旋转电机，旋转电机带动第一夹持机构运动，第一夹持机构带动其夹持的金属管件旋转，从而将未处理的管口移动到打磨机构位置处，再细微调节金属管件的位置，使金属管件的管口接触未打磨的管口，再启动驱动机构，对该管口完成打磨，从而无需人力旋转金属管件，提高工作的效率；其二、本技术可以对金属管件稳固的支撑和夹持，先分离第一自由端和第二自由端，使第一夹臂或者第二夹臂支撑金属管件，再使第一自由端和第二自由端连接在一起，调节螺纹杆，使限位臂的位置移动，通过限位臂将金属管管件紧固的夹持，为了可以对金属管件更稳定的进行夹持，去毛刺装置还包括第二夹持机构，驱动机构、第一夹持机构和第二夹持机构依次布置在支撑座表面；其中，第二夹持机构滑动连接支撑座，且第二夹持机构的滑动的方向与支撑机构滑动的方向相同，且设置有第二固定组件固定第二夹持机构与支撑座的相对位置，其中第二夹持机构设置在金属管件末端的位置处，对金属管件远离打磨机构的一端进行夹持，从而配合第一夹持机构更加稳定的完成对金属管件进行夹持和固定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中驱动机构的结构示意图；图3为实施例中第一夹持机构的正视图；图4为图3所示第一夹持机构的外观示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，本技术公开了一种金属管件的管口去毛刺装置，包括驱动机构1、打磨机构2、第一夹持机构3和支撑机构4，驱动机构1布置为驱动打磨机构2以打磨状态下金属管件的中轴线为旋转轴转动，第一夹持机构3布置为夹持金属管体，支撑机构4布置为支撑第一夹持机构3，其中，支撑机构4包括可以沿垂直于金属管件中轴线的方向升降的支撑平台和设置在支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管件的管口去毛刺装置，其特征在于，包括：/n驱动机构(1)，布置为驱动打磨机构(2)以打磨状态下金属管件的中轴线为旋转轴转动；/n打磨机构(2)；/n第一夹持机构(3)，布置为夹持所述金属管体；/n支撑机构(4)，布置为支撑所述第一夹持机构(3)；/n其中，所述支撑机构(4)包括可以沿垂直于所述金属管件中轴线的方向升降的支撑平台和设置在所述支撑平台上表面的旋转电机，所述旋转电机的电机轴位置处连接所述第一夹持机构，其驱动所述第一夹持机构(3)旋转，所述旋转电机的电机轴与所述金属管件垂直设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管件的管口去毛刺装置，其特征在于，包括：
驱动机构(1)，布置为驱动打磨机构(2)以打磨状态下金属管件的中轴线为旋转轴转动；
打磨机构(2)；
第一夹持机构(3)，布置为夹持所述金属管体；
支撑机构(4)，布置为支撑所述第一夹持机构(3)；
其中，所述支撑机构(4)包括可以沿垂直于所述金属管件中轴线的方向升降的支撑平台和设置在所述支撑平台上表面的旋转电机，所述旋转电机的电机轴位置处连接所述第一夹持机构，其驱动所述第一夹持机构(3)旋转，所述旋转电机的电机轴与所述金属管件垂直设置。


2.如权利要求1所述的一种金属管件的管口去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺装置还包括支撑座(6)，所述驱动机构(1)和支撑机构(4)均布置在所述支撑座(6)上表面；
其中，所述支撑机构(4)沿打磨状态下金属管件的轴线方向滑动连接所述支撑座，且设置有第一固定组件固定所述支撑机构(4)与所述支撑座(6)的相对位置。


3.如权利要求2所述的一种金属管件的管口去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺装置还包括第二夹持机构(5)，所述驱动机构(1)、第一夹持机构(3)和第二夹持机构(5)依次布置在所述支撑座(6)表面；
其中，所述第二夹持机构(5)滑动连接所述支撑座(6)，且所述第二夹持机构(5)的滑动的方向与所述支撑机构(4)滑动的方向相同，且设置有第二固定组件固定第二夹持机构(5)与所述支撑座(6)的相对位置。


4.如权利要求1至3任意一项所述的一种金属管件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，衡长桥，段玉泉，陈凯，许辰，王东，钱访，
申请(专利权)人：扬州华宇管件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32