一种核电厂海水系统管道支管对焊应用工装技术方案

本实用新型专利技术提供一种核电厂海水系统管道支管对焊应用工装，包括基座、基座上设有轨道；夹持装置，用于固定夹持管道一端，夹持装置可拆卸设于轨道上；定心装置，用于固定夹持管道另一端，定心装置通过滑块滑动设于轨道上，定心装置包括设于滑块上的垫板、设于垫板上的环圈、插接在环圈上的插接块、穿过环圈与插接块连接的螺栓，以及通过插销设于插接块上的滑轮，滑轮位于插接块靠近环圈圆心一端设置，插接块沿环圈的圆周方向等距设有三个；本实用新型专利技术针对不同管径的管道可以进行有效的固定夹持，使管道的轴线始终与夹持装置以及定心装置保持垂直状态，达到了可快速对接进行焊接工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种核电厂海水系统管道支管对焊应用工装


[0001]本技术主要涉及核电站运行与维护
，尤其涉及一种核电厂海水系统管道支管对焊应用工装。

技术介绍

[0002]海水系统和核电厂重要的组成部分，直接关系核电厂安全运行和发电效率。管道系统中有多处NPS2或DN50以下的支管，均采用焊接的方式连接。
[0003]现有用于管道焊接的固定夹具，其夹具适应的宽度有限，无法针对不同管径的管道进行有效的固定夹持，使用范围有限，而且固定夹持套主要对管道进行弧度固定，夹持套弧度与管道弧度不完全匹配时，会形成两点夹持，无法对管道进行有效夹持。
[0004]另外，在进行管道焊接时，采用固定的夹具对管道进行固定，由于焊接枪的转动范围有限，焊接时具有焊接死角，需要重新安装管道，再次对死角进行焊接，拆卸过程中会出现错位现象，从而影响到对焊接处的焊接。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种核电厂海水系统管道支管对焊应用工装，实现了针对不同管径的管道可以进行有效的固定夹持，以及可以全方位进行焊接，提高了焊接的精准度，解决了现有无法针对不同管径的管道进行有效的固定夹持，且焊接时具有焊接死角的问题。
[0006]为实现上述针对不同管径的管道可以进行有效的固定夹持，以及可以全方位进行焊接，提高了焊接的精准度目的，本技术提供如下技术方案：一种核电厂海水系统管道支管对焊应用工装，包括:
[0007]基座、基座上设有轨道；
[0008]夹持装置，用于固定夹持管道一端，夹持装置可拆卸设于轨道上；
[0009]定心装置，用于固定夹持管道另一端，定心装置通过滑块滑动设于轨道上，定心装置包括设于滑块上的垫板、设于垫板上的环圈、插接在环圈上的插接块、穿过环圈与插接块连接的螺栓，以及通过插销设于插接块上的滑轮，滑轮位于插接块靠近环圈圆心一端设置，插接块沿环圈的圆周方向等距设有三个。
[0010]进一步的，上述环圈由上下对称设置的上翼板和下翼板组成，下翼板设在垫板上，上翼板和下翼板一端通过连接架连接，另一端通过锁紧旋钮连接。
[0011]进一步的，上述基座一侧设有齿条，齿条上设有与齿条相互啮合的主动齿轮，滑块上设有转盘,转盘主轴穿过滑块与主动齿轮连接，转盘沿边缘设有摇杆。
[0012]进一步的，上述基座另一侧设有刹车块,刹车块位于滑块内，并与轨道贴合设置，轨道上穿设有与刹车块连接的螺纹旋钮。
[0013]进一步的，上述夹持装置通过卡扣组件和轨道连接，夹持装置包括夹座、电机、轴承、导向筒和三爪卡盘，电机设于夹座远离定心装置一侧，电机驱动轴穿过夹座与三爪卡盘
连接，轴承和导向筒均套设在电机驱动轴上，且均位于夹座内，轴承设有两个，分别位于导向筒两端。
[0014]进一步的，上述卡扣组件包括上端卡设在夹座上，用于卡设轨道一侧的卡块，以及用于卡设轨道另一侧的卡扣，卡扣通过螺钉与卡块连接。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]第一，本技术针对如何解决现有无法针对不同管径的管道进行有效的固定夹持，且焊接时具有焊接死角的问题，该核电厂海水系统管道支管对焊应用工装通过夹持装置和定心装置配合使用，针对不同管径的管道可以进行有效的固定夹持，使管道的轴线始终与夹持装置以及定心装置保持垂直状态，达到了可快速对接进行焊接工作。
[0017]进一步，通过机电和滑轮的配合使用，可将管道绕自身轴线进行旋转，可以对管道焊接处进行全方位进行对接，提高焊接精准度的同时还提高了工作效率
[0018]进一步，只需摇动摇杆，通过主动齿轮和齿条的配合使用，使其能够满足不同长度管道焊接加工，其适用范围更广。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体结构另一视角示意图；
[0021]图3为本技术中夹持装置和卡扣组件连接结构示意图；
[0022]图4为本技术中图3结构剖视图；
[0023]图中，
[0024]1、基座；2、轨道；3、滑块；4、垫板；5、插接块；6、滑轮；7、上翼板；8、下翼板；9、连接架；10、锁紧旋钮；11、齿条；12、主动齿轮；13、转盘；14、摇杆；15、刹车块；16、螺纹旋钮；17、夹座；18、电机；19、轴承；20、导向筒；21、三爪卡盘；22、卡块；23、卡扣；24、螺栓。
具体实施方式
[0025]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0026]如图1
‑
4所示可知，本技术包括由基座1、夹持装置和定心装置组成；基座1上设有轨道2；
[0027]夹持装置，用于固定夹持管道一端，夹持装置设于轨道2上；夹持装置通过卡扣组件和轨道2连接，夹持装置包括由夹座17、电机18、轴承19、导向筒20和三爪卡盘21组成；电机18设于夹座17远离定心装置一侧，电机18驱动轴穿过夹座17与三爪卡盘21连接，轴承19和导向筒20均套设在电机18驱动轴上，且均位于夹座17内，轴承19作为支撑机械旋转体，降低电机18驱动轴运动过程中的摩擦系数，导向筒20用于固定电机18驱动轴的方向；轴承19设有两个，分别位于导向筒20两端；卡扣组件包括由卡块22和卡扣23组成；卡块22上端卡设在夹座17上，用于卡设轨道2一侧，卡扣23用于卡设轨道2另一侧的，卡扣23通过螺钉与卡块22连接，便于夹持装置的装卸。
[0028]定心装置，用于固定夹持管道另一端，定心装置通过滑块3滑动设于轨道2上，定心
装置包括由垫板4、插接块5、螺栓24和滑轮6组成；垫板4设于滑块3上，环圈设于垫板4上，环圈由上下对称设置的上翼板7和下翼板8组成，下翼板8设在垫板4上，上翼板7和下翼板8一端通过连接架9连接，另一端通过锁紧旋钮10连接，连接架9配合锁紧旋钮10的使用便于管道的装卸；插接块5插接在环圈上，螺栓24穿过环圈与插接块5连接，用于锁紧固定插接块5的位置；滑轮6通过插销设于插接块5上，滑轮6位于插接块5靠近环圈圆心一端设置，滑轮6用于配合电机驱动三爪卡盘21使管道旋转；插接块5沿环圈的圆周方向等距设有三个，形成三点式夹持，更加牢固。
[0029]基座1一侧设有齿条11，齿条11上设有与齿条11相互啮合的主动齿轮12，滑块3上设有转盘13,转盘13主轴穿过滑块3与主动齿轮12连接，转盘13沿边缘设有摇杆14，摇杆14用于人员操作，驱动滑块3进行位移；基座1另一侧设有刹车块15,刹车块15位于滑块3内，并与轨道2贴合设置，轨道2上穿设有与刹车块15连接的螺纹旋钮16，螺纹旋钮16便于操作，固定滑块3的位置，防止焊接时滑块3发生移动。
[0030]在使用中，
[0031]将需要焊接的管道一端通过三爪卡盘21固定，另一端穿过定心装置，根据管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电厂海水系统管道支管对焊应用工装，其特征在于，包括：基座(1)、所述基座(1)上设有轨道(2)；夹持装置，用于固定夹持管道一端，所述夹持装置可拆卸设于轨道(2)上；定心装置，用于固定夹持管道另一端，所述定心装置通过滑块(3)滑动设于轨道(2)上，所述定心装置包括设于滑块(3)上的垫板(4)、设于垫板(4)上的环圈、滑动设于环圈上的插接块(5)、穿过环圈与插接块(5)连接的螺栓(24)，以及通过插销设于插接块(5)上的滑轮(6)，所述滑轮(6)位于插接块(5)靠近环圈圆心一端设置，所述插接块(5)沿环圈的圆周方向等距设有三个。2.根据权利要求1所述的核电厂海水系统管道支管对焊应用工装，其特征在于，所述环圈由上下对称设置的上翼板(7)和下翼板(8)组成，所述下翼板(8)设在垫板(4)上，所述上翼板(7)和下翼板(8)一端通过连接架(9)连接，另一端通过锁紧旋钮(10)连接。3.根据权利要求1所述的核电厂海水系统管道支管对焊应用工装，其特征在于，所述基座(1)一侧设有齿条(11)，所述齿条(11)上设有与齿条(11)相互啮合的主动齿轮(12)，所述滑块(3)上设有转盘(13),所述转盘(13)主轴穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，衡长桥，段玉泉，陈凯，钱访，
申请(专利权)人：扬州华宇管件有限公司，
类型：新型
国别省市：