本实用新型专利技术涉及压缩机加工技术领域，且公开了一种压缩机加工用封盖焊接夹持装置，包括底座和固定在底座上方的上板，所述上板底部的两侧均栓接有液压杆，所述液压杆的输出轴栓接有框架，所述框架下方的两侧均栓接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴栓接有第一夹板，所述框架的表面设置有转动柱；本实用新型专利技术通过开启第一气缸使第一夹板形成对封盖的边缘夹持，同时通过开启第二气缸使第二夹板对机壳进行夹持，开启液压杆使框架、旋转盘和橡胶垫向下运动，并与转动盘的配合使用形成对封盖和机壳的上下夹持，从而使封盖紧密地贴合在机壳的表面，同时在焊接的过程中，开启第一气缸使第一夹板脱离封盖，避免第一夹板阻碍焊接工作。避免第一夹板阻碍焊接工作。避免第一夹板阻碍焊接工作。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机加工用封盖焊接夹持装置
[0001]本技术涉及压缩机加工
，具体为一种压缩机加工用封盖焊接夹持装置。
技术介绍
[0002]压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。压缩机封盖是压缩机的重要组成部位，在压缩机安装时其封盖需要进行焊接打磨等生产的工艺。
[0003]压缩机封盖在进行手动焊接时需要使用到夹具，利用夹具来固定压缩机或是封盖的位置，从而在确保焊接准确的同时节省焊接时间，同时使利用夹具能够将封盖与机壳精准对接，但是传统的夹具通常都是在封盖的边缘处对其进行夹持，在焊接的过程中，夹具容易覆盖住部分焊接的位置，从而影响到焊接工作，工作人员解除对封盖的夹持，也很容易造成缺少夹持定位的封盖与机壳贴合不够紧密，影响焊接的质量，同时在焊接过程中，工作人员需要对机壳和封盖进行旋转调整，来对不同的位置进行焊接，而在旋转调整的过程中，夹具无法旋转，因此需要解除固定来进行调整，这样也容易造成贴合不够紧密，间接地影响焊接质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压缩机加工用封盖焊接夹持装置，其不仅能够对封盖进行边缘夹持，同时能够对封盖进行上下夹持，从而确保封盖紧密地贴合机壳的表面。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机加工用封盖焊接夹持装置，包括底座和固定在底座上方的上板，所述上板底部的两侧均栓接有液压杆，所述液压杆的输出轴栓接有框架，所述框架下方的两侧均栓接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴栓接有第一夹板，所述框架的表面设置有转动柱，所述转动柱贯穿框架并与其贯穿处通过轴承转动连接，所述转动柱的底端栓接有旋转盘，所述旋转盘的底部粘接有橡胶垫，所述底座的顶部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有转动盘，所述转动盘顶部的两侧均栓接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴栓接有第二夹板，所述框架的一侧设置有能够使旋转盘和转动盘同步转动的同步传动机构。
[0006]优选的，所述同步传动机构包括连接柱、长杆、套管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆和第三锥齿轮，所述连接柱的数量为两个并分别固定在长杆的上下两端，且两侧的所述连接柱分别与底座和上板转动连接，所述套管与长杆的表面滑动连接，所述第一锥齿轮固定在套管的表面，且第二锥齿轮的数量为两个并分别固定在传动杆表面的两侧，所述框架的后方栓接有延长板，所述延长板顶部的两侧均栓接有竖板，所述套管贯穿延长板并与其贯穿处转动连接，所述传动杆贯穿竖板并与其贯穿处转动连接，所述第三锥齿轮固定在转动柱的顶端，一侧的所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，且另一侧的所述第二锥齿轮
与第三锥齿轮相啮合，下方的所述连接柱与支撑柱通过皮带传动连接。
[0007]优选的，所述第一锥齿轮的尺寸与第二锥齿轮的尺寸相同，所述第三锥齿轮的尺寸与第二锥齿轮的尺寸相同。
[0008]优选的，所述长杆的截面呈方形设计，所述套管内壁的形状与长杆的形状相同。
[0009]优选的，所述底座顶部的两侧均栓接有滑柱，所述滑柱的另一端与上板的底部栓接，所述框架的两侧均栓接有固定杆，所述固定杆的另一端栓接有滑套，且滑套与滑柱的表面滑动连接。
[0010]优选的，所述转动盘的侧边固定有若干个连杆，所述连杆的另一端固定有环形杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过开启第一气缸使第一夹板形成对封盖的边缘夹持，同时通过开启第二气缸使第二夹板对机壳进行夹持，开启液压杆使框架、旋转盘和橡胶垫向下运动，并与转动盘的配合使用形成对封盖和机壳的上下夹持，从而使封盖紧密地贴合在机壳的表面，同时在焊接的过程中，开启第一气缸使第一夹板脱离封盖，避免第一夹板阻碍焊接工作。
[0013]2、本技术通过旋转转动盘带动支撑柱旋转，然后通过同步传动机构带动上方的转动柱和转动盘同步旋转，来对封盖和机壳进行旋转，同时整个旋转的过程中是在夹持的状态下进行的，无需解除该装置对封盖和机壳的夹持，旋转调整的过程中，封盖能够紧密地贴合在机壳的表面，提升焊接的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术工作时的示意图；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部立体结构示意图；
[0018]图5为本技术中转动盘的立体结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、上板；3、液压杆；4、框架；5、第一气缸；6、第一夹板；7、转动柱；8、旋转盘；9、橡胶垫；10、支撑柱；11、转动盘；12、第二气缸；13、第二夹板；14、同步传动机构；141、连接柱；142、长杆；143、套管；144、第一锥齿轮；145、第二锥齿轮；146、竖板；147、延长板；148、传动杆；149、第三锥齿轮；15、连杆；16、环形杆；17、固定杆；18、滑套；19、滑柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5所示，一种压缩机加工用封盖焊接夹持装置，包括底座1和固定在底座1上方的上板2，上板2底部的两侧均栓接有液压杆3，液压杆3的输出轴栓接有框架4，框架4下方的两侧均栓接有第一气缸5，第一气缸5的输出轴栓接有第一夹板6，第一夹板6呈弧形设计，以便贴合封盖的表面，框架4的表面设置有转动柱7，转动柱7贯穿框架4并与其贯穿处
通过轴承转动连接，转动柱7的底端栓接有旋转盘8，旋转盘8的底部粘接有橡胶垫9，橡胶垫9能够与端盖接触，从而能够增大摩擦力，底座1的顶部转动连接有支撑柱10，支撑柱10的顶部固定有转动盘11，转动盘11顶部的两侧均栓接有第二气缸12，第二气缸12的输出轴栓接有第二夹板13，第一夹板6呈弧形设计，以便贴合压缩机机壳的表面，框架4的一侧设置有能够使旋转盘8和转动盘11同步转动的同步传动机构14，由于转动盘11表面光秃秃的，不方便工作人员进行旋转，因此转动盘11的侧边固定有若干个连杆15，连杆15的另一端固定有环形杆16，工作人员手握住环形杆16便可带动转动盘11转动，十分方便。
[0022]在对夹持后的压缩机机壳和封盖进行旋转调整前，工作人员首先需要将封盖与压缩机机壳之间进行虚焊，以便将封盖与压缩机机壳进行简单的固定，同时旋转转动盘11便能够带动上方的压缩机机壳和封盖旋转，而且橡胶垫9、旋转盘8和转动柱7能够一同转动，在保证对封盖夹持的过程中，使封盖和机壳能够旋转，但是在旋转过程中，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机加工用封盖焊接夹持装置，包括底座(1)和固定在底座(1)上方的上板(2)，其特征在于：所述上板(2)底部的两侧均栓接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的输出轴栓接有框架(4)，所述框架(4)下方的两侧均栓接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出轴栓接有第一夹板(6)，所述框架(4)的表面设置有转动柱(7)，所述转动柱(7)贯穿框架(4)并与其贯穿处通过轴承转动连接，所述转动柱(7)的底端栓接有旋转盘(8)，所述旋转盘(8)的底部粘接有橡胶垫(9)，所述底座(1)的顶部转动连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶部固定有转动盘(11)，所述转动盘(11)顶部的两侧均栓接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出轴栓接有第二夹板(13)，所述框架(4)的一侧设置有能够使旋转盘(8)和转动盘(11)同步转动的同步传动机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机加工用封盖焊接夹持装置，其特征在于：所述同步传动机构(14)包括连接柱(141)、长杆(142)、套管(143)、第一锥齿轮(144)、第二锥齿轮(145)、传动杆(148)和第三锥齿轮(149)，所述连接柱(141)的数量为两个并分别固定在长杆(142)的上下两端，且两侧的所述连接柱(141)分别与底座(1)和上板(2)转动连接，所述套管(143)与长杆(142)的表面滑动连接，所述第一锥齿轮(144)固定在套管(143)的表面，且第二锥齿轮(145)的数量为两个并分别固定在传动杆(148)表面的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱桂宝，
申请(专利权)人：质旋机械技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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