一种轴承座加工用平衡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴承座生产设备技术领域，提出一种轴承座加工用平衡装置，包括气缸架、气缸和平衡组件，所述平衡组件包括固定板、活动板和导向杆，固定板与活动板之间设置有平衡槽和位于平衡槽中的橡胶垫以及保护垫，橡胶垫的上顶面的中心和下顶面的中心均设置有锥形槽，活动板的顶部设置有内外嵌设且呈阶梯状的多个定位槽，定位槽中至少设置有一对沉头槽，沉头槽中设置有定位杆，活动板的两侧通过限位杆连接固定板，固定板与气缸架之间设置有套设与导向杆上的弹簧。本装置具有较高的平衡能力，可用于不同规格以及不同种类的轴承座加工，稳定性较好且利用率较高，设计合理，结构简单，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座加工用平衡装置
本技术属于轴承座生产设备
，尤其涉及一种轴承座加工用平衡装置。
技术介绍
有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。轴承座可分为立式轴承座、整体式轴承座和法兰式轴承座等。轴承座在初加工完成之后还需要进行一系列倒角和去毛刺的工作。现有专利技术CN201822266359.X公开了一种用于法兰式轴承座的平衡机构，包括气缸、气缸架和平衡装置，所述气缸固定在气缸架内腔，所述气缸架顶部和底部两侧均设有延伸块，所述延伸块设有装配孔，所述平衡装置包括固定板和活动板，所述固定板底面中部与气缸的活塞杆固定相连，所述固定板顶面四周与活动板底面四周分布有弹簧，各弹簧之间的距离相等，所述活动板顶面四周设有定位槽，所述定位槽安装有圆台，所述圆台底部宽顶部窄，并且各圆台与各弹簧分别位于同一垂直线上，本技术能够快速将轴承座限定，并对保证轴承座各安装孔顶端开口倒角更加均匀，去除毛刺更加彻底。不过，该装置存在的问题包括，其一，活动板设置在弹簧的自由端，弹簧作用在活动板上的弹力以及倒角刀作用在工件上的压力的合力方向的不规则程度较大，受力不均匀，容易出现倒角刀吃刀量增加的情况，影响产品质量；再者，活动板上所使用的轴承的规格比较单一，适用范围小，利用率较低；其次，由于气缸的活动端的支撑稳定性相对液压系统的性能较低，所以固定板的位置由气缸固定之后还会出现微小的偏摆，在一定程度上影响了产品的生产质量。
技术实现思路
本技术针对上述的平衡机构所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、平衡能力较高、有利于提高产品生产质量且利用率较高的一种轴承座加工用平衡装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种轴承座加工用平衡装置，包括气缸架，所述气缸架的中心设置有气缸，所述气缸的活动端设置有平衡组件，所述平衡组件包括固定板和活动板，所述固定板的底部与气缸的活动端连接，所述固定板的两侧通过导向杆与气缸架连接，其特征在于，所述固定板的顶面和活动板的底面均设置有平衡槽，所述平衡槽中设置有橡胶垫，所述橡胶垫的上顶面的中心和下顶面的中心均设置有锥形槽，所述橡胶垫的外缘设置有保护垫，所述活动板的顶部设置有内外嵌设的多个定位槽，所述多个定位槽由外向内呈阶梯状结构并且深度逐渐变大，所述定位槽中至少设置有一对沉头槽，所述沉头槽中设置有定位杆，所述活动板的两侧设置有耳板，所述耳板上设置有连接孔，所述连接孔中设置有连接耳板与固定板的限位杆，所述限位杆与耳板、固定板松配合连接，所述导向杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧位于固定板与气缸架之间。作为优选，所述保护垫为断面呈“C”字形的金属网垫，所述保护垫的内侧与橡胶垫卡接。作为优选，所述平衡槽呈圆形。作为优选，所述固定板与活动板之间设置有软质螺纹套，所述软质螺纹套的上下端均与平衡槽的外缘固定连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术提供的一种轴承座加工用平衡装置，采用橡胶垫与保护垫有效提高了活动板受力的均匀性，平衡能力较高，而且弹簧可防止固定板出现偏摆，有利于提高加工质量；同时，活动板可用于不同规格以及不同种类的轴承座，稳定性较好且利用率较高。本装置设计合理、结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的一种轴承座加工用平衡装置的主视图；图2为实施例提供的活动板的俯视图；以上各图中，1、气缸；2、气缸架；3、平衡组件；31、固定板；32、活动板；33、平衡槽；34、橡胶垫；341、锥形槽；35、保护垫；36、定位槽；37、沉头槽；38、定位杆；39、耳板；310、限位杆；311、软质螺纹套；4、导向杆；5、弹簧。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1和图2所示，本技术提供的一种轴承座加工用平衡装置，包括气缸架1，所述气缸架1的中心设置有气缸2，气缸2的活动端设置有平衡组件3，平衡组件3包括固定板31和活动板32，固定板31的底部与气缸2的活动端连接，固定板31的两侧通过导向杆4与气缸架1连接。其中，待加工的轴承座放在活动板32上，而气缸架1、气缸2和导向杆4的结构为现有技术，本实施例在此不再赘述，本技术的重点是对平衡组件3的结构进行改进，提高本装置的平衡能力以及对不同轴承座的适用性，进而提高本装置的综合利用率。具体地，本技术在固定板31的顶面和活动板32的底面均设置有平衡槽33，平衡槽33中设置有橡胶垫34，橡胶垫34的上顶面的中心和下顶面的中心均设置有锥形槽341，橡胶垫34的外缘设置有保护垫35，活动板32的顶部设置有内外嵌设的多个定位槽36，多个定位槽36由外向内呈阶梯状结构并且深度逐渐变大，定位槽36中至少设置有一对沉头槽37，沉头槽37中设置有定位杆38，活动板32的两侧设置有耳板39，耳板39上设置有连接孔，连接孔中设置有连接耳板39与固定板的限位杆310，限位杆310与耳板39、固定板31松配合连接，导向杆34的外侧套设有弹簧5，弹簧5位于固定板31与气缸架1之间。其中，橡胶垫34与固定板31、活动板32的接触面积大，受力均匀性较好，对位于活动板32顶部的轴承座的调节精度高，可加工性较好，不会产生较大的平衡幅度而导致加工出凹坑；同时，弹簧5在固定板31与气缸架1之间能够对固定板起到粗调作用，防止气缸2压力跳动而影响整个加工基础的稳定性，抗偏摆性能较高，进而保证加工质量。在本装置中，限位杆310采用松配合的形式可以配合活动板在加工过程中出现的瞬间位移，保证活动板32上轴承座能够自动调整其加工面与倒角刀的角度。考虑到活动板32在自动平衡过程中对橡胶垫34产生的作用力具有瞬间边缘集中的效果，所以利用锥形槽341能够将作用力向橡胶垫或整个装置的中心分散，避免橡胶垫过早出现不可恢复的形变，而保护垫35能够进一步保护橡胶垫，并且与橡胶垫34一起发挥缓冲平衡作用，有效延长了橡胶垫的实际使用寿命。进一步地，本装置在活动板32上设置有阶梯状的定位槽36可以对轴承座的位置进行初步固定，而定位杆38穿过轴承座上的螺栓孔并插在沉头槽37中可对轴承座实现二次固定。更具体地，在每个定位槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承座加工用平衡装置，包括气缸架，所述气缸架的中心设置有气缸，所述气缸的活动端设置有平衡组件，所述平衡组件包括固定板和活动板，所述固定板的底部与气缸的活动端连接，所述固定板的两侧通过导向杆与气缸架连接，其特征在于，所述固定板的顶面和活动板的底面均设置有平衡槽，所述平衡槽中设置有橡胶垫，所述橡胶垫的上顶面的中心和下顶面的中心均设置有锥形槽，所述橡胶垫的外缘设置有保护垫，所述活动板的顶部设置有内外嵌设的多个定位槽，所述多个定位槽由外向内呈阶梯状结构并且深度逐渐变大，所述定位槽中至少设置有一对沉头槽，所述沉头槽中设置有定位杆，所述活动板的两侧设置有耳板，所述耳板上设置有连接孔，所述连接孔中设置有连接耳板与固定板的限位杆，所述限位杆与耳板、固定板松配合连接，所述导向杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧位于固定板与气缸架之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承座加工用平衡装置，包括气缸架，所述气缸架的中心设置有气缸，所述气缸的活动端设置有平衡组件，所述平衡组件包括固定板和活动板，所述固定板的底部与气缸的活动端连接，所述固定板的两侧通过导向杆与气缸架连接，其特征在于，所述固定板的顶面和活动板的底面均设置有平衡槽，所述平衡槽中设置有橡胶垫，所述橡胶垫的上顶面的中心和下顶面的中心均设置有锥形槽，所述橡胶垫的外缘设置有保护垫，所述活动板的顶部设置有内外嵌设的多个定位槽，所述多个定位槽由外向内呈阶梯状结构并且深度逐渐变大，所述定位槽中至少设置有一对沉头槽，所述沉头槽中设置有定位杆，所述活动板的两侧设置有耳板，所述耳板上设置有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔文浩，孔凡喜，徐家兵，王振，
申请(专利权)人：济南亿浩工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37