气体流量控制装置制造方法及图纸

技术编号:2787266 阅读:159 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种气体流量控制装置,包括前气孔(5)、后气孔(6)、前扩孔(7)、后扩孔(8),其特征在于:还设置有孔板套(1)、孔板(2)、前滑芯(3)、后滑芯(4)、前滑管(9)、后滑管(10)、前螺母(11)、后螺母(12)、前胶垫(13)、后胶垫(14)、弹簧(15)、螺纹管(16)、调节母(17),所述前气孔(5)、后气孔(6)为螺纹孔,所述前扩孔(7)、后扩孔(8)为长圆孔,所述孔板套(1)为两端设置有螺纹的圆筒形结构,所述孔板(2)为设置有中心孔的乒乓球拍形结构,所述前滑芯(3)、后滑芯(4)为设置有通心孔的圆柱形结构,所述前滑管(9)、后滑管(10)为管形结构,所述前螺母(11)、后螺母(12)的外圆设置有螺纹,所述前胶垫(13)、后胶垫(14)设置有中心孔,所述弹簧(15)为螺旋形结构,所述螺纹管(16)的外圆设置有螺纹,所述调节母(17)的内圆设置有螺纹、外圆设置有扳把,所述孔板套(1)与前滑芯(3)、后滑芯(4)以滑动套装的方式相连结,所述前滑芯(3)与前滑管(9)、后滑芯(4)与后滑管(10)以焊接的方式相连接,所述弹簧(15)与前滑管(9)以套装的方式相安装、其两端分别与前滑芯(3)及前螺母(11)以顶压的方式相安装,所述前螺母(11)的内圆与前滑管(9)以滑动套装的方式相连结、其外圆与孔板套(1)以螺纹的方式相连接,所述后螺母(12)的内圆与后滑管(10)以滑动套装的方式相连结、其外圆与孔板套(1)以螺纹的方式相连接,所述前滑管(9)与螺纹管(16)以焊接的方式相连接,所述螺纹管(16)与调节母(17)以螺纹的方式相连接,所述孔板套(1)与孔板(2)以插装的方式相安装,所述孔板(2)的两侧分别与前胶垫(13)、后胶垫(14)以顶压的方式相连结,所述前胶垫(13)与前滑芯(3)、后胶垫(14)与后滑芯(4)以顶压的方式相连结。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

Gas flow control device

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【技术实现步骤摘要】

本技术气体流量控制装置,涉及仪器仪表

技术介绍
目前,在涉及各种气体的仪器仪表中,如对各种气体的直接、间接控制与测试,对各种气体的稳压、恒压控制与测试,对各种气体的压力、压差控制与测试,对各种气体的流量、流速控制与测试等,都是衡量仪器仪表准确程度、精确程度的关键技术。但是,如上所述的各种仪器仪表,均存在着控制与测试的单一性、气体流量控制装置的整体固定结构而不可调节与更换等弊端。本技术就是在上述技术基础上,研究解决了上述关键技术后而研制成功的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气体流量控制装置,将这种装置,用于涉及各种气体的仪器仪表中,在不更换整个装置整体的前提下,只快速便捷地更换本装置的孔板,以实现对各种气体的直接与间接、稳压与恒压、压力与压差、流量与流速等目标的控制与测试,并使仪器仪表具有适应各种气体的广泛适用性。本技术可达到预期目的。为实现上述目的,本技术提供的技术方案为一种气体流量控制装置,包括前气孔、后气孔、前扩孔、后扩孔,还设置有孔板套、孔板、前滑芯、后滑芯、前滑管、后滑管、前螺母、后螺母、前胶垫、后胶垫、弹簧、螺纹管、调节母,所述前气孔、后气孔为螺纹孔,所述前扩孔、后扩孔为长圆孔,所述孔板套为两端设置有螺纹的圆筒形结构,所述孔板为设置有中心孔的乒乓球拍形结构,所述前滑芯、后滑芯为设置有通心孔的圆柱形结构,所述前滑管、后滑管为管形结构,所述前螺母、后螺母的外圆设置有螺纹,所述前胶垫、后胶垫设置有中心孔,所述弹簧为螺旋形结构,所述螺纹管的外圆设置有螺纹,所述调节母的内圆设置有螺纹、外圆设置有扳把,所述孔板套与前滑芯、后滑芯以滑动套装的方式相连结,所述前滑芯与前滑管、后滑芯与后滑管以焊接的方式相连接,所述弹簧与前滑管以套装的方式相安装、其两端分别与前滑芯及前螺母以顶压的方式相安装,所述前螺母的内圆与前滑管以滑动套装的方式相连结、其外圆与孔板套以螺纹的方式相连接,所述后螺母的内圆与后滑管以滑动套装的方式相连结、其外圆与孔板套以螺纹的方式相连接,所述前滑管与螺纹管以焊接的方式相连接,所述螺纹管与调节母以螺纹的方式相连接,所述孔板套与孔板以插装的方式相安装,所述孔板的两侧分别与前胶垫、后胶垫以顶压的方式相连结,所述前胶垫与前滑芯、后胶垫与后滑芯以顶压的方式相连结。所述孔板套上设置有前扩孔、后扩孔,所述前滑芯上设置有前气孔、后滑芯上设置有后气孔。所述孔板为多个孔板、每个孔板所设置的控制气体流量的中心孔大小不一。所述调节母外圆设置的扳把为90°均匀分布的四个扳把、或为60°均匀分布的六个扳把、或为120°均匀分布的三个扳把、或为45°均匀分布的八个扳把。所述前胶垫、后胶垫为橡胶材料制作的前胶垫、后胶垫。由于采用了本技术的技术方案,使得本技术气体流量控制装置具有如下有益效果1、由于本技术设置有前气孔、后气孔、前扩孔、后扩孔,便于与外连接管相连接,从而获得了可控制与测试各种气体压力与压差的有益效果。2、由于本技术设置有多个孔板,且每个孔板所设置的控制气体流量的中心孔大小不一,从而获得了对各种气体的直接与间接、稳压与恒压、压力与压差、流量与流速等目标的控制与测试,从而使仪器仪表具有适应各种气体的广泛适用性的有益效果。3、由于本技术设制有前胶垫、后胶垫,从而获得了密闭性能好的有益效果。4、由于本技术设置有调节母、螺纹管,以及孔板套内的前后滑管、前后滑芯、前后螺母、弹簧,从而获得了可快速便捷地更换孔板的有益效果;同时也获得了不需更换气体流量控制装置整体,便可对各种气体的各种指标进行控制与测试的有益效果。说明书附图附图说明图1为本技术气体流量控制装置的主视示意图;图2为本技术气体流量控制装置的左视示意图;图3为本技术气体流量控制装置的右视示意图;图4为本技术气体流量控制装置的俯视示意图;图5为本技术气体流量控制装置中举例一个孔板的主视示意图;图6为本技术气体流量控制装置中举例一个孔板的侧视示意图;图7为本技术气体流量控制装置的主视剖面示意图。图中的标号1、孔板套, 2、孔板, 3、前滑芯,4、后滑芯, 5、前气孔, 6、后气孔, 7、前扩孔8、后扩孔, 9、前滑管, 10、后滑管,11、前螺母,12、后螺母,13、前胶垫,14、后胶垫,15、弹簧,16、螺纹管,17、调节母。具体实施方式下面结合说明书附图,对本技术气体流量控制装置作详细描述。正如说明书附图所述一种气体流量控制装置,包括前气孔、后气孔、前扩孔、后扩孔,还设置有孔板套、孔板、前滑芯、后滑芯、前滑管、后滑管、前螺母、后螺母、前胶垫、后胶垫、弹簧、螺纹管、调节母,所述前气孔、后气孔为螺纹孔,所述前扩孔、后扩孔为长圆孔,所述孔板套为两端设置有螺纹的圆筒形结构,所述孔板为设置有中心孔的乒乓球拍形结构,所述前滑芯、后滑芯为设置有通心孔的圆柱形结构,所述前滑管、后滑管为管形结构,所述前螺母、后螺母的外圆设置有螺纹,所述前胶垫、后胶垫设置有中心孔,所述弹簧为螺旋形结构,所述螺纹管的外圆设置有螺纹,所述调节母的内圆设置有螺纹、外圆设置有扳把,所述孔板套与前滑芯、后滑芯以滑动套装的方式相连结,所述前滑芯与前滑管、后滑芯与后滑管以焊接的方式相连接,所述弹簧与前滑管以套装的方式相安装、其两端分别与前滑芯及前螺母以顶压的方式相安装,所述前螺母的内圆与前滑管以滑动套装的方式相连结、其外圆与孔板套以螺纹的方式相连接,所述后螺母的内圆与后滑管以滑动套装的方式相连结、其外圆与孔板套以螺纹的方式相连接,所述前滑管与螺纹管以焊接的方式相连接,所述螺纹管与调节母以螺纹的方式相连接,所述孔板套与孔板以插装的方式相安装,所述孔板的两侧分别与前胶垫、后胶垫以顶压的方式相连结,所述前胶垫与前滑芯、后胶垫与后滑芯以顶压的方式相连结。所述孔板套上设置有前扩孔、后扩孔,所述前滑芯上设置有前气孔、后滑芯上设置有后气孔。所述孔板为多个孔板、每个孔板所设置的控制气体流量的中心孔大小不一。所述调节母外圆设置的扳把为90°均匀分布的四个扳把、或为60°均匀分布的六个扳把、或为120°均匀分布的三个扳把、或为45°均匀分布的八个扳把。所述前胶垫、后胶垫为橡胶材料制作的前胶垫、后胶垫。实施例1根据以上所述及说明书附图所示,对本技术气体流量控制装置进行制作、安装的实施和使用。首先按照说明书1、2、3、4、7所示,依次加工制作带有前扩孔与后扩孔的孔板套、带有前气孔与前胶垫窝的前滑芯、带有后气孔与后胶垫窝的后滑芯、前滑管、后滑管、前螺母、后螺母、弹簧、螺纹管、带有扳把的调节母、以及前胶垫与后胶垫;再按照说明书附图5、6所示,加工制作中心孔为0.9毫米的孔板。按照说明书附图1、2、3、4、5、6、7所示,将前滑芯与前滑管焊接在一起,并将前胶垫放入前滑芯的窝内。将后滑芯与后滑管焊接在一起,并将后胶垫放入后滑芯的窝内。将后滑芯放入孔板套的左端内,并使后滑芯上的后气孔与孔板套上的后扩孔相对应;将后螺母与与孔板套左端以螺纹的方式相连结。将前滑芯放入孔板套的右端内,并使前滑芯上的前气孔与孔板套上的前扩孔相对应;将孔板插入前滑芯与后滑芯之间的孔板套内;在前滑芯的右侧装入弹簧;将前螺母与孔板套右端以螺纹的方式相连接,从而使孔板套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:叶俊林
申请(专利权)人:北京市科海龙华工业自动化仪器有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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