一种气体流量控制装置，其特征在于由缸体（１）、压力补偿弹簧（２）和活塞（３）组成，压力补偿弹簧（２）和活塞（３）位于缸体（１）内，所说的活塞（３）是间隙式活塞结构，即活塞与缸体之间留有一定间隙，缸体（１）上设有开口（４），弹簧（２）的一端固定在缸体（１）上，另一端与活塞（３）固定连接，弹簧（２）支承活塞（３）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
Gas flow control device
A gas flow control device, which is characterized by the cylinder (1), (2) the pressure compensating spring and piston (3), (2) the pressure compensating spring and piston (3) in the cylinder (1), the piston (3) is the clearance type piston structure, the piston and the cylinder leave the gap between, the cylinder (1) is provided with an opening (4), spring (2) is fixed in the cylinder (1), and the other end is fixedly connected with the piston (3), spring (2) supporting the piston (3).
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水泥熟料篦式冷却机的冷却空气流量控制装置，特别是涉及一种自适应机械式气体流量控制装置。
技术介绍
在水泥生产线上的篦式冷却机靠由料床下面的一个或多个气室向上面吹过冷却空气来冷却高温熟料。但由于熟料粒度的不均匀性，将导致气体在料床面上的分布不均匀。在大块料区气体容易透过而且易形成隧道，造成气体短路，降低气体与料块的热交换率。在细料区气体阻力大不容易通过而使熟料得不到充分冷却，从而引起”红河”现象的发生。为了降低冷空气在熟料床面上的分布不均匀性，现在较新的方法是通过在料床下的一个或几个风室上开出多个气体管道，并且在每条管道上安装一个自己的流量调节器的方式来均化冷却气体的分布，每个流量调节器的调整零件可以自动根据有关管道中的气体流量状态沿着需要方向移动，使气体流量不分别随管道两端的压降变化而减小或增加。其结构为每个流量调节器包括至少两个节流装置，可分为有活动挡板式和文丘里喷嘴式两大类。文丘里喷嘴式的缺点在于其喷嘴的形状为曲面，其加工困难；活动挡板式缺点在于其需要两个或以上的节流装置，结构复杂。共同的缺点是存在接触摩擦。
技术实现思路
为克服现有水泥熟料篦式冷却机空气流量控制装置的结构复杂、加工困难及接触磨损的问题，本技术提供一种结构简单、加工容易和无接触摩擦的气体流量控制装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是采用间隙活塞式结构，活塞与缸体之间留有一定间隙，将一般的两个以上节流装置简化成只有活塞这样一个节流装置，将活塞的缸体上开口，使壳体本身兼起另一个节流装置的作用，当两端压力差值发生变化时，活塞可以自动根据管道中的气体流量状态沿着需要方向移动，使气体流量不分别随两端的压降变化而减小或增加，弹簧的一端固定在缸体上，另一端与活塞固定连接，靠弹簧支承和控制活塞的位移量。缸体上的开口形状为变截面长孔或分布多个小孔，还可以在缸体筒壁周围均布长形孔。采用本技术，当压力P2发生变化时，利用弹簧的拉伸或压缩力控制活塞的位移量，补偿压力P1和P2的差值，同时改变开口4的气体过流面积。由于活塞与缸体之间留有一定间隙，该间隙避免活塞与缸体之间产生接触摩擦，靠弹簧内摩擦取代接触面磨擦。当压差过大，活塞上移到极限位置而将缸体壁上长孔堵死时，在间隙处还可保持一定的气体流量通过，不至于将该通道完全堵死。本技术将两个以上节流装置简化成一个节流装置，具有结构简单，加工制作容易等特点，采用间隙活塞式结构，无接触摩擦。附图说明图1为本技术实施例1结构示意图。图2为本技术实施例2结构示意图。图1中缸体1，压力补偿弹簧2，活塞3、缸体上长形开口4。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。实施例1，参照附图1，气体流量控制装置由缸体1、压力补偿弹簧2和活塞3组成，缸体为筒形，在筒壁周围均布长形孔4，在筒壁内侧的上部开有一个环形沟槽，用这个环形沟槽来镶嵌压力补偿弹簧2的第一圈，起到固定弹簧的作用。活塞轴截面形状为U形，在活塞的U形底部附近开有一个环形沟槽，用这个环形沟槽来镶嵌压力补偿弹簧2的最后一圈，起到固定弹簧的作用。压力补偿弹簧为压簧。活塞与缸体之间留有一定间隙，该间隙除了有避免活塞与缸体之间产生接触摩擦的功能外，还有另一项功能，即当压差过大，活塞上移到极限位置而将缸体壁上均布的长孔堵死时，在间隙处还可保持一定的气体流量通过，不至于将该通道完全堵死。实施例2，参照附图2，气体流量控制装置由缸体1、压力补偿弹簧2和活塞3组成。缸体为筒形，在筒壁均布长形孔4，在筒壁内侧的下部开有一个环形沟槽，用这个环形沟槽来镶嵌压力补偿弹簧2的最后圈，起到固定弹簧的作用。活塞轴截面形状为n形，在活塞的n形上部附近开有一个环形沟槽，用这个环形沟槽来镶嵌压力补偿弹簧2的第一圈，起到固定弹簧的作用。压力补偿弹簧为拉簧。活塞与缸体之间留有一定间隙，该间隙除了有避免活塞与缸体之间产生接触摩擦的功能外，还有另一项功能，即当压差过大，活塞上移将缸体壁上均布的长孔堵死时，在间隙处还可保持一定的气体流量通过，不至于将该通道完全堵死。权利要求1.一种气体流量控制装置，其特征在于由缸体(1)、压力补偿弹簧(2)和活塞(3)组成，压力补偿弹簧(2)和活塞(3)位于缸体(1)内，所说的活塞(3)是间隙式活塞结构，即活塞与缸体之间留有一定间隙，缸体(1)上设有开口(4)，弹簧(2)的一端固定在缸体(1)上，另一端与活塞(3)固定连接，弹簧(2)支承活塞(3)。2.根据权利要求1所述之气体流量控制装置，其特征在于缸体(1)分布多个小孔。3.根据权利要求1或2所述之气体流量控制装置，其特征在于缸体(1)筒壁周围均布长形孔(4)。4.据权利要求1或2所述之气体流量控制装置，其特征在于在缸体(1)筒壁内侧的上部开有一个环形沟槽，压力补偿弹簧(2)的一端镶嵌在该环形沟槽内。5.据权利要求1或2所述之气体流量控制装置，其特征在于活塞(3)的轴截面形状为“U”形，在活塞的“U”形底部附近开有一个环形沟槽，压力补偿弹簧(2)的另一端镶嵌在该环形沟槽内。6.据权利要求1或2所述之气体流量控制装置，其特征在于活塞(3)的轴截面形状为“n”形，在活塞的“n”形底部附近开有一个环形沟槽，压力补偿弹簧(2)的另一端镶嵌在该环形沟槽内。专利摘要本技术涉及一种水泥熟料箅式冷却机的冷却空气流量控制装置，特别是涉及一种自适应机械式气体流量控制装置。技术方案是由缸体(1)、压力补偿弹簧(2)和活塞(3)组成，采用间隙活塞式结构，活塞与缸体之间留有一定间隙，缸体(1)上开口(4)，使壳体本身兼起另一个节流装置的作用，弹簧(2)的一端固定在缸体1上，另一端与活塞(3)固定连接，弹簧(2)支承活塞(3)。采用本技术，当压力P文档编号G05D7/01GK2667538SQ20032010186公开日2004年12月29日 申请日期2003年10月15日 优先权日2003年10月15日专利技术者高建明, 闻岩, 苏占远, 董全林, 李晓梅, 刘彬, 陈东 申请人:燕山大学, 唐山冀东水泥股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高建明，闻岩，苏占远，董全林，李晓梅，刘彬，陈东，
申请(专利权)人：燕山大学，唐山冀东水泥股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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