一种辊轧机用导料板调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种辊轧机用导料板调节装置，其特征在于包括调节组合、导向组合以及外壳组合，所述外壳组合包括外壳、前连接板以及后连接板，所述外壳为三棱柱结构，所述导向组合包括前连接杆、后连接杆以及导向板，所述提升组合包括前伸缩杆、前连接轴、后连接杆、后连接轴，所述前伸缩杆为两根，所述前伸缩杆的上方设置有旋转轴，所述前连接轴设置在前连接杆通孔内部，所述前连接轴的左右两端分别与前伸缩杆的旋转轴焊接，所述后伸缩杆为两根，所述后伸缩杆的上方设置有旋转轴，所述后连接轴设置在后连接杆通孔内部，所述后连接轴的左右两端分别与后伸缩杆的旋转轴焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种辊轧机用导料板调节装置
本技术涉及一种调节装置，尤其涉及一种辊轧机用导料板调节装置。
技术介绍
辊轧机分为二辊轧机、三辊轧机、五辊轧机等，其主要作用为实现金属的轧制。由于加工的金属多为长钢板，所以辊轧机为重型设备，对辊轧机进行导料无法人工进行，需要使用导料板设备进行导料作业，而辊轧机使用的导料板大多数无法进行，无法自如的根据需求控制钢板的导出位置，导致钢板无法准确的送达至辊轧机内部轧制。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种辊轧机用导料板调节装置，其特征在于包括调节组合、导向组合以及外壳组合，所述导向组合设置在外壳组合内部，所述外壳组合的下方设置有提升组合；所述外壳组合包括外壳、前连接板以及后连接板，所述外壳为三棱柱结构，所述前连接板为两块，且所述前连接板分别通过焊接设置在外壳内部前侧的左右两侧，所述后连接板为两块，且所述后连接板分别通过焊接设置在外壳内部后侧的左右两侧；所述导向组合包括前连接杆、后连接杆以及导向板，所述前连接杆的左侧开设有前连接杆通孔，所述前连接杆为两根，两根所述前连接杆分别设置在前连接板的上下两侧，且所述前连接杆的左右两端分别连接在两块前连接板的内侧，所述后连接杆的左侧开设有后连接杆通孔，所述后连接杆为两根，两根所述后连接杆分别设置在后连接板的上下两侧，且所述后连接杆的左右两端分别连接在两块后连接板的内侧，上侧所述前连接杆与上侧后连接板通过导向板焊接连接，下侧所述前连接杆与下侧后连接板通过导向板焊接连接；所述提升组合包括前伸缩杆、前连接轴、后连接杆、后连接轴，所述前伸缩杆为两根，所述前伸缩杆的上方设置有旋转轴，所述前连接轴设置在前连接杆通孔内部，所述前连接轴的左右两端分别与前伸缩杆的旋转轴焊接，所述后伸缩杆为两根，所述后伸缩杆的上方设置有旋转轴，所述后连接轴设置在后连接杆通孔内部，所述后连接轴的左右两端分别与后伸缩杆的旋转轴焊接。本技术的有益效果为：1.本技术使用时，将本技术设置在导料板设备与辊轧机的中间，当钢板从导料板设备中导出时，调节后伸缩杆的角度，将钢板导入本技术，然后通过前伸缩杆和后伸缩杆的伸缩调节，可以自如的控制钢板的导出位置和导出角度，可以将钢板准确的送达至辊轧机内部轧制，本技术通过前伸缩杆和后伸缩杆的伸缩调节，可以轻易的完成钢板的多角度多位置的导出，提高了本技术的实用性。2.本技术的外壳为三棱柱结构，前窄后宽，当钢板从导料板设备中导出时，可以更轻松的将钢板导入本技术，当钢板从本技术导出时，可以限制钢板的导出角度，提高了本技术的实用性。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的侧面剖视结构示意图。图中：1-外壳，101-前连接板，102-后连接板，103-导向板，104-前连接杆，105-后连接杆，2-前伸缩杆，201-前连接轴，3-后伸缩杆，301-后连接轴。具体实施方式实施例1本技术提供一种辊轧机用导料板调节装置，其特征在于包括调节组合、导向组合以及外壳1组合，导向组合设置在外壳1组合内部，外壳1组合的下方设置有提升组合；外壳1组合包括外壳1、前连接板101以及后连接板102，外壳1为三棱柱结构，前连接板101为两块，且前连接板101分别通过焊接设置在外壳1内部前侧的左右两侧，后连接板102为两块，且后连接板102分别通过焊接设置在外壳1内部后侧的左右两侧；导向组合包括前连接杆104、后连接杆105以及导向板103，前连接杆104的左侧开设有前连接杆104通孔，前连接杆104为两根，两根前连接杆104分别设置在前连接板101的上下两侧，且前连接杆104的左右两端分别连接在两块前连接板101的内侧，后连接杆105的左侧开设有后连接杆105通孔，后连接杆105为两根，两根后连接杆105分别设置在后连接板102的上下两侧，且后连接杆105的左右两端分别连接在两块后连接板102的内侧，上侧前连接杆104与上侧后连接板102通过导向板103焊接连接，下侧前连接杆104与下侧后连接板102通过导向板103焊接连接；提升组合包括前伸缩杆2、前连接轴201、后连接杆105、后连接轴301，前伸缩杆2为两根，前伸缩杆2的上方设置有旋转轴，前连接轴201设置在前连接杆104通孔内部，前连接轴201的左右两端分别与前伸缩杆2的旋转轴焊接，后伸缩杆3为两根，后伸缩杆3的上方设置有旋转轴，后连接轴301设置在后连接杆105通孔内部，后连接轴301的左右两端分别与后伸缩杆3的旋转轴焊接。实施例2本技术使用时，将本技术设置在导料板设备与辊轧机的中间，通过螺栓将本技术的前伸缩杆2以及后伸缩杆3固定在地面上，将本技术与电源连接，当钢板从导料板设备中导出时，调节后伸缩杆3的角度，将钢板导入本技术，然后通过前伸缩杆2和后伸缩杆3的伸缩调节，可以自如的控制钢板的导出位置和导出角度，可以将钢板准确的送达至辊轧机内部轧制，在此次的轧制过程中，前伸缩杆2以及后伸缩杆3即可无需后续调节。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊轧机用导料板调节装置，其特征在于包括调节组合、导向组合以及外壳组合，所述导向组合设置在外壳组合内部，所述外壳组合的下方设置有提升组合；/n所述外壳组合包括外壳、前连接板以及后连接板，所述外壳为三棱柱结构，所述前连接板为两块，且所述前连接板分别通过焊接设置在外壳内部前侧的左右两侧，所述后连接板为两块，且所述后连接板分别通过焊接设置在外壳内部后侧的左右两侧；/n所述导向组合包括前连接杆、后连接杆以及导向板，所述前连接杆的左侧开设有前连接杆通孔，所述前连接杆为两根，两根所述前连接杆分别设置在前连接板的上下两侧，且所述前连接杆的左右两端分别连接在两块前连接板的内侧，所述后连接杆的左侧开设有后连接杆通孔，所述后连接杆为两根，两根所述后连接杆分别设置在后连接板的上下两侧，且所述后连接杆的左右两端分别连接在两块后连接板的内侧，上侧所述前连接杆与上侧后连接板通过导向板焊接连接，下侧所述前连接杆与下侧后连接板通过导向板焊接连接；/n所述提升组合包括前伸缩杆、前连接轴、后连接杆、后连接轴，所述前伸缩杆为两根，所述前伸缩杆的上方设置有旋转轴，所述前连接轴设置在前连接杆通孔内部，所述前连接轴的左右两端分别与前伸缩杆的旋转轴焊接，所述旋转轴和后伸缩杆上方连接，所述后伸缩杆为两根，所述后连接轴设置在后连接杆通孔内部，所述后连接轴的左右两端分别与后伸缩杆的旋转轴焊接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种辊轧机用导料板调节装置，其特征在于包括调节组合、导向组合以及外壳组合，所述导向组合设置在外壳组合内部，所述外壳组合的下方设置有提升组合；
所述外壳组合包括外壳、前连接板以及后连接板，所述外壳为三棱柱结构，所述前连接板为两块，且所述前连接板分别通过焊接设置在外壳内部前侧的左右两侧，所述后连接板为两块，且所述后连接板分别通过焊接设置在外壳内部后侧的左右两侧；
所述导向组合包括前连接杆、后连接杆以及导向板，所述前连接杆的左侧开设有前连接杆通孔，所述前连接杆为两根，两根所述前连接杆分别设置在前连接板的上下两侧，且所述前连接杆的左右两端分别连接在两块前连接板的内侧，所述后连接杆的左侧开设有后连接杆通孔，所述后连接杆为两根，两根所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱苓，
申请(专利权)人：太原日德泰兴精密不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14