一种真空气氛退火炉预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及退火炉附属装置的技术领域，特别是涉及一种真空气氛退火炉预热装置，其提高对烟气中热量的回收率，提高实用性；包括炉体、进风机和预热箱，炉体的内部设置有燃烧室，炉体的一侧设置有燃烧器，炉体的顶端连通设置有排烟管；还包括第一电机、第二电机、第一往复丝杠、第二往复丝杠、第一滑板、第二滑板、第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将工作腔从上而下隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，还包括第一滚珠轴承、第一套管、供气罩、连通气管、第二滚珠轴承、第二滑套、左供气管和右供气管，第二腔室内竖向设置有第三隔板，第三隔板将第二腔室隔成左腔室和右腔室，左腔室内和右腔室内均设置有蓄热体。

A preheating device of vacuum annealing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种真空气氛退火炉预热装置
本技术涉及退火炉附属装置的
，特别是涉及一种真空气氛退火炉预热装置。
技术介绍
众所周知，真空气氛退火炉主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉，真空气氛退火炉预热装置是一种用于对其排出烟气中的热量进行回收并对冷风进行预热，从而提高燃烧效率的辅助装置，其在退火炉的领域中得到了广泛的使用；现有的真空气氛退火炉预热装置包括炉体、进风机和预热箱，炉体的内部设置有燃烧室，炉体的一侧设置有燃烧器，燃烧器的燃烧嘴伸入至燃烧室内部，炉体的顶端连通设置有排烟管，预热箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有换热管，排烟管的顶端与预热箱连通，进风机的安装于预热箱的一侧，进风机的输出端伸入至工作腔内并与换热管的输入端连通，预热箱的远离进风机的一侧设置有供气管，供气管的输入端与换热管的输出端连通，供气管的输出端伸入至燃烧室内并位于燃烧嘴处，预热箱的顶端设置有排烟口；现有的真空气氛退火炉预热装置使用时，燃烧产生的烟气通过排烟管进入工作腔内，对工作腔的内部进行加热，进风机将冷空气抽送至换热管内并被加热，加热后的空气通过供气管进入燃烧室内参与燃烧，对烟气中的热量进行回收，提高燃烧效率；现有的真空气氛退火炉预热装置使用中发现，其对热量的回收率较低，导致实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高对烟气中热量的回收率，提高实用性的真空气氛退火炉预热装置。本技术的一种真空气氛退火炉预热装置，包括炉体、进风机和预热箱，炉体的内部设置有燃烧室，炉体的一侧设置有燃烧器，燃烧器的燃烧嘴伸入至燃烧室内部，炉体的顶端连通设置有排烟管；还包括第一电机、第二电机、第一往复丝杠、第二往复丝杠、第一滑板、第二滑板，所述预热箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板分别位于工作腔的上半区域和下半区域，第一隔板和第二隔板将工作腔从上而下隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，并在第一隔板的中部设置有横向的第一条形孔，所述第一滑板滑动设置于第一条形孔内，并在第一滑板的前端和后端均设置有第一滑槽，所述第一条形孔的前端和后端分别位于两组所述第一滑槽内，第一滑板的中部设置有左右贯通的第一固定通孔，第一条形孔的左侧壁上设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述第一电机安装于预热箱的右端顶部，所述第一往复丝杠左端自第一滑板的右端穿过第一固定通孔并插入至第一滚珠轴承内部，第一往复丝杠的右端穿过预热箱的右侧壁并与第一电机的左侧输出端传动连接，并在第一往复丝杠的外侧设置有与其相配合的第一套管，所述第一套管固定安装于第一固定通孔内，第一滑板的底端设置有放置槽，并在放置槽内安装有供气罩，所述进风机安装于预热箱的顶端，并在进风机的底部输出端设置有连通气管，所述连通气管的输出端伸入至工作腔内并自第一滑板的顶端穿过第一滑板与供气罩的输入端连通，所述第二腔室内竖向设置有第三隔板，所述第三隔板将第二腔室隔成左腔室和右腔室，并在左腔室内和右腔室内均设置有蓄热体，所述第二隔板的中部设置有横向的第二条形孔，所述第二滑板滑动设置于第二条形孔内，并在第二滑板的前端和后端均设置有第二滑槽，第二条形孔的前侧壁和后侧壁分别位于两组所述第二滑槽内，第二条形孔的左侧壁上设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第二滚珠轴承，第二滑板的中部设置有左右贯通的第二固定通孔，所述第二往复丝杠的左端自第二滑板的右端穿过第二固定通孔并插入至第二滚珠轴承内部，第二往复丝杠的右端自工作腔内穿过预热箱的右侧壁并与第二电机的左侧输出端传动连接，并在第二往复丝杠的外侧设置有与其相配合的第二滑套，所述第二滑套固定安装于第二固定通孔内，所述排烟管的顶端自预热箱的底端伸入至第三腔室内，预热箱的顶端设置有与第一腔室相通的排烟口，预热箱的左端和右端分别设置有左供气管和右供气管，所述左供气管和右供气管的输入端分别与左腔室和右腔室相通，左供气管和右供气管的输出端均伸入至燃烧室内并位于燃烧嘴处。本技术的一种真空气氛退火炉预热装置，所述第一隔板和第二隔板的宽度等于左腔室的宽度且等于右腔室的宽度。本技术的一种真空气氛退火炉预热装置，所述左供气管和右供气管上均设置有单向阀。本技术的一种真空气氛退火炉预热装置，所述左供气管和右供气管的输入端分别位于两组蓄热体的下方。本技术的一种真空气氛退火炉预热装置，所述第一电机和第二电机型号相同，并且第一电机和第二电机由同一控制开关控制，所述第一滑板始终位于第二滑板的正上方。本技术的一种真空气氛退火炉预热装置，所述左腔室和右腔室的顶部均设置有活性炭吸附装置，两组所述活性炭吸附装置分别位于两组蓄热体的上方。本技术的一种真空气氛退火炉预热装置，所述蓄热体为蜂窝状陶瓷材质。本技术的一种真空气氛退火炉预热装置，所述连通气管为柔性伸缩管。与现有技术相比本技术的有益效果为：烟气通过排烟管进入第三腔室内，第一滑板和第二滑板分别位于左腔室的顶部和底部，此时第一腔室和第三腔室均与右腔室相通，烟气对右腔室内的蓄热体进行加热，降温后的烟气通过排气口排出，进风机将外界的冷空气经连通气管吹入供气罩内并吹入至左腔室内，冷空气经过左腔室内的蓄热体时被加热，加热的气体通过左供气管进入燃烧室内提供氧气，通过第一电机和第二电机分别带动第一往复丝杠和第二往复丝杠同步转动，使第一滑板和第二滑板分别移动使右腔室的顶部和底部，此时第一腔室和第三腔室均与左腔室相通，烟气对左腔室内的蓄热体进行加热，降温后的烟气通过排气口排出，进风机将外界的冷空气经连通气管吹入供气罩内并吹入右腔室内，冷空气经过右腔室内的蓄热体时被加热，加热的气体通过右供气管进入燃烧室内提供氧气，如此循环，可以更加直接的烟气中的热量进行回收，提高对烟气中热量的回收率，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术第一隔板的俯视结构示意图；图3是本技术第二隔板的俯视结构示意图；图4是本技术第一滑板的侧视结构示意图；图5是本技术第二滑板的侧视结构示意图；附图中标记：1、炉体；2、进风机；3、预热箱；4、燃烧器；5、排烟管；6、第一电机；7、第二电机；8、第一往复丝杠；9、第二往复丝杠；10、第一滑板；11、第二滑板；12、第一隔板；13、第二隔板；14、第一腔室；15、第三腔室；16、第一条形孔；17、第一滑槽；18、第一滚珠轴承；19、第一套管；20、供气罩；21、第三隔板；22、左腔室；23、右腔室；24、蓄热体；25、第二条形孔；26、第二滑槽；27、第二滚珠轴承；28、第二滑套；29、排烟口；30、左供气管；31、右供气管；32、单向阀；33、活性炭吸附装置；34、连通气管。具体实施方式下面结合附图和实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空气氛退火炉预热装置，包括炉体(1)、进风机(2)和预热箱(3)，炉体(1)的内部设置有燃烧室，炉体(1)的一侧设置有燃烧器(4)，燃烧器(4)的燃烧嘴伸入至燃烧室内部，炉体(1)的顶端连通设置有排烟管(5)；其特征在于，还包括第一电机(6)、第二电机(7)、第一往复丝杠(8)、第二往复丝杠(9)、第一滑板(10)、第二滑板(11)，所述预热箱(3)的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有第一隔板(12)和第二隔板(13)，所述第一隔板(12)和第二隔板(13)分别位于工作腔的上半区域和下半区域，第一隔板(12)和第二隔板(13)将工作腔从上而下隔成第一腔室(14)、第二腔室和第三腔室(15)，并在第一隔板(12)的中部设置有横向的第一条形孔(16)，所述第一滑板(10)滑动设置于第一条形孔(16)内，并在第一滑板(10)的前端和后端均设置有第一滑槽(17)，所述第一条形孔(16)的前端和后端分别位于两组所述第一滑槽(17)内，第一滑板(10)的中部设置有左右贯通的第一固定通孔，第一条形孔(16)的左侧壁上设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(18)，所述第一电机(6)安装于预热箱(3)的右端顶部，所述第一往复丝杠(8)左端自第一滑板(10)的右端穿过第一固定通孔并插入至第一滚珠轴承(18)内部，第一往复丝杠(8)的右端穿过预热箱(3)的右侧壁并与第一电机(6)的左侧输出端传动连接，并在第一往复丝杠(8)的外侧设置有与其相配合的第一套管(19)，所述第一套管(19)固定安装于第一固定通孔内，第一滑板(10)的底端设置有放置槽，并在放置槽内安装有供气罩(20)，所述进风机(2)安装于预热箱(3)的顶端，并在进风机(2)的底部输出端设置有连通气管(34)，所述连通气管(34)的输出端伸入至工作腔内并自第一滑板(10)的顶端穿过第一滑板(10)与供气罩(20)的输入端连通，所述第二腔室内竖向设置有第三隔板(21)，所述第三隔板(21)将第二腔室隔成左腔室(22)和右腔室(23)，并在左腔室(22)内和右腔室(23)内均设置有蓄热体(24)，所述第二隔板(13)的中部设置有横向的第二条形孔(25)，所述第二滑板(11)滑动设置于第二条形孔(25)内，并在第二滑板(11)的前端和后端均设置有第二滑槽(26)，第二条形孔(25)的前侧壁和后侧壁分别位于两组所述第二滑槽(26)内，第二条形孔(25)的左侧壁上设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第二滚珠轴承(27)，第二滑板(11)的中部设置有左右贯通的第二固定通孔，所述第二往复丝杠(9)的左端自第二滑板(11)的右端穿过第二固定通孔并插入至第二滚珠轴承(27)内部，第二往复丝杠(9)的右端自工作腔内穿过预热箱(3)的右侧壁并与第二电机(7)的左侧输出端传动连接，并在第二往复丝杠(9)的外侧设置有与其相配合的第二滑套(28)，所述第二滑套(28)固定安装于第二固定通孔内，所述排烟管(5)的顶端自预热箱(3)的底端伸入至第三腔室(15)内，预热箱(3)的顶端设置有与第一腔室(14)相通的排烟口(29)，预热箱(3)的左端和右端分别设置有左供气管(30)和右供气管(31)，所述左供气管(30)和右供气管(31)的输入端分别与左腔室(22)和右腔室(23)相通，左供气管(30)和右供气管(31)的输出端均伸入至燃烧室内并位于燃烧嘴处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种真空气氛退火炉预热装置，包括炉体(1)、进风机(2)和预热箱(3)，炉体(1)的内部设置有燃烧室，炉体(1)的一侧设置有燃烧器(4)，燃烧器(4)的燃烧嘴伸入至燃烧室内部，炉体(1)的顶端连通设置有排烟管(5)；其特征在于，还包括第一电机(6)、第二电机(7)、第一往复丝杠(8)、第二往复丝杠(9)、第一滑板(10)、第二滑板(11)，所述预热箱(3)的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有第一隔板(12)和第二隔板(13)，所述第一隔板(12)和第二隔板(13)分别位于工作腔的上半区域和下半区域，第一隔板(12)和第二隔板(13)将工作腔从上而下隔成第一腔室(14)、第二腔室和第三腔室(15)，并在第一隔板(12)的中部设置有横向的第一条形孔(16)，所述第一滑板(10)滑动设置于第一条形孔(16)内，并在第一滑板(10)的前端和后端均设置有第一滑槽(17)，所述第一条形孔(16)的前端和后端分别位于两组所述第一滑槽(17)内，第一滑板(10)的中部设置有左右贯通的第一固定通孔，第一条形孔(16)的左侧壁上设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(18)，所述第一电机(6)安装于预热箱(3)的右端顶部，所述第一往复丝杠(8)左端自第一滑板(10)的右端穿过第一固定通孔并插入至第一滚珠轴承(18)内部，第一往复丝杠(8)的右端穿过预热箱(3)的右侧壁并与第一电机(6)的左侧输出端传动连接，并在第一往复丝杠(8)的外侧设置有与其相配合的第一套管(19)，所述第一套管(19)固定安装于第一固定通孔内，第一滑板(10)的底端设置有放置槽，并在放置槽内安装有供气罩(20)，所述进风机(2)安装于预热箱(3)的顶端，并在进风机(2)的底部输出端设置有连通气管(34)，所述连通气管(34)的输出端伸入至工作腔内并自第一滑板(10)的顶端穿过第一滑板(10)与供气罩(20)的输入端连通，所述第二腔室内竖向设置有第三隔板(21)，所述第三隔板(21)将第二腔室隔成左腔室(22)和右腔室(23)，并在左腔室(22)内和右腔室(23)内均设置有蓄热体(24)，所述第二隔板(13)的中部设置有横向的第二条形孔(25)，所述第二滑板(11)滑动设置于第二条形孔(25)内，并在第二滑板(11)的前端和后端均设置有第二滑槽(26)，第二条形孔(25)的前侧壁和后侧壁分别位于两组所述第二滑槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维杰，
申请(专利权)人：太原日德泰兴精密不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14