一种用于外场的重载天线测试转台制造技术

本发明专利技术提供了一种用于外场的重载天线测试转台，包括设备基础及其上端安装的工作转台，设备基础包括地基及其上端分别安装的控制厂房、硬化围墙和若干坡道，工作转台包括水平调节装置、驱动组件、支撑组件、转动组件、对接组件、工作台面、汇流环组件和护板，支撑组件下端固定连接至地基的上端，支撑组件下端安装若干水平调节装置，支撑组件外围安装驱动组件，支撑组件上端安装转动组件，转动组件外围通过对接组件固定连接至工作台面的下端。本发明专利技术所述的一种用于外场的重载天线测试转台，满足不同类型直径的大型天线及相关设备的进行不同性能和参数的测试，测试结构简单、操作便捷，应用范围广，设备可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于外场的重载天线测试转台
本专利技术属于精密测试设备
，尤其是涉及一种用于外场的重载天线测试转台。
技术介绍
大型天线及相关设备使用前，需进行不同性能和参数的测试，在测试其性能和参数时，主要采用测试转台完成转动时性能测试，测试转台主要完成多次旋转以改变天线方向，旋转一定角度后需要对转台进行固定，并通过相关设备进行检测。现有技术的其不足之处在于：1.现有转台的供电组件包括集电环和电刷，电环和电刷结构复杂，且对环境要求较高，同时转台经常发生正转反转，容易对集电环和电刷造成损坏。2.转台缺少防护结构措施，外场使用时会对结构产生影响。外场使用时具体涉及到防水和防尘措施，现有转台的关键部件均为裸露状态。转台外侧无防护结构，用于外场时，高温、高湿和高盐雾的气候对设备产生较大的影响，影响转台结构。3.基座为三组分离，转套台面承受较大承载时，因转台轴承所受支撑不均匀，对轴承的使用产生影响，并有可能损坏其他结构，破坏转台。4.现有转台未设置维修通道，包括对地基内侧和外侧的设备的维修通道，使用时，出现问题，需要对组建进行吊起维修，增加维修难度。5.现有技术转台转动过程中没有相应的测量装置，对转台实际转动的角度没有具体的测量，转盘转动时，实际转动存在误差，与输入值之间有较小的差别，需要实际测量并反馈，在转台工作过程中，无法获得实际转动过程中的角度，无法标记一切特定位置的角度。6.现有技术通过电机的输出端直接带动转台，无刹车组件。转台停止时，只通过电机的抱闸实现电机和转台的停止，由于转台转动惯量较大，对伺服电机产生较大的力矩，损坏电机。7.转台供电组件位于转台底部，且体积较大，更换和维修操作较困难。8.电机的支座与转台的支座分离安装，两者产生变形时，电机安装组件与转台的组件变形不一致，电机输出端齿轮与转台齿轮会发生较大的间隙，增大误差，降低精度，影响使用。9.转台的工作台为单一构件，安装时一般采用吊装安装，整体尺寸对接时由于转台尺寸比轴承和齿轮的尺寸大很多，安装时不易操作。10.转台的组件无预设水平度调节结构，转台的水平度不满足需要时，无法快速调节水平度，从而实现整个转台的调节。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种用于外场的重载天线测试转台，以解决现有技术不足。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种用于外场的重载天线测试转台，包括设备基础及其上端安装的工作转台，设备基础包括地基及其上端分别安装的控制厂房、硬化围墙和若干坡道，若干坡道均布硬化围墙的外围，工作转台位于硬化围墙内部，工作转台包括水平调节装置、驱动组件、支撑组件、转动组件、对接组件、工作台面、汇流环组件和护板，支撑组件下端固定连接至地基的上端，支撑组件下端安装若干水平调节装置，且若干水平调节装置在支撑组件下端沿周向均匀分布，支撑组件外围安装驱动组件，支撑组件上端安装转动组件，转动组件外围通过对接组件固定连接至工作台面的下端，且驱动组件上端固定连接至对转动组件的外围，工作台面下端还安装护板，护板下端套接至支撑组件的外围，转动组件和对接组件均位于护板内部，工作台面外围套接至硬化围墙的内圈，工作台面中部设有线缆孔，工作台面上设有若干第一安装孔，汇流环组件的上端套接至所述线缆孔内部，汇流环组件的下端固定连接至支撑组件的内圈，驱动组件信号连接至控制厂房内的控制器。进一步的，所述水平调节装置包括固定座、固定斜铁、第一螺栓和第二螺栓，支撑组件下端设有若干第二安装孔，地基上端设有若干第三安装孔，第一螺栓的下端套接至一个所述第三安装孔内，第一螺栓的另一端依次穿过固定座和所述固定斜铁后，第一螺栓的另一端套接至一个所述第二安装孔，所述第二安装孔、所述第三安装孔和第一螺栓一一对应，固定座的横截面为L型结构，固定座的上端安装所述固定斜铁，所述固定斜铁中部设有滑孔，所述固定斜铁包括相互对称安装的上斜铁和下斜铁，所述滑孔贯穿上斜铁中部和下斜铁中部，下斜铁底端接触连接至固定座上端，下斜铁上端通过上斜铁接触连接至支撑组件的下端，固定座一侧设有调节孔，第二螺栓一端接触连接至下斜铁的一侧，第二螺栓的外围套接至所述调节孔内。进一步的，所述驱动组件包括电机安装板、伺服电机、减速机、电磁制动器、联轴器、小齿轮和测角装置，伺服电机的外围通过电机安装板固定连接至支撑组件的外围，伺服电机的传动轴依次通过减速器、联轴器和转动轴安装小齿轮，小齿轮外围与转动组件外围啮合，所述转动轴外围套接电磁制动器，测角装置安装至电机安装板上，测角装置的测量轴与小齿轮、转动组件均相互平行设置，测角装置的测量端外围与转动组件外围啮合，测角装置与转动组件的转动比为1:1，伺服电机、减速机、电磁制动器和测角装置的信号均连接至控制厂房内的控制器。进一步的，所述工作台面包括转台板、第一盖体和第二盖体，所述转台板的横截面为圆形结构，所述转台板下端固定连接至对接组件的上端，所述转台板包括大转台及其两侧安装的小转台，两个小转台和大转台上均布若干所述第一安装孔，每个所述第一安装孔均用于套接车载天线，套接小转台的横截面为弧形结构，每个小转台与大转台之间安装密封垫，大转台中部设有维修通道，第一盖体套接至所述维修通道内，第一盖体中部设有所述线缆孔，第一盖体上端中部安装第二盖体，第二盖体的外径大于所述线缆孔的内径。进一步的，所述设备基础还包括指针和摄像探头，硬化围墙上端分别安装所述指针和摄像探头，摄像探头位于所述指针上方，工作台面还包括标尺，所述转台板外围套接标尺，所述指针位于标尺的上方，摄像探头信号连接至控制厂房内的控制器。进一步的，所述汇流环组件包括汇流环、安装板和安装支架，安装板是中空圆柱结构，安装板位于所述转台板下方，且安装板上端与所述转台板下端设有间隙，汇流环下端外围套接至安装板的内圈，安装板外围通过若干安装支架固定连接至支撑组件的内侧，若干安装支架在安装板外围成星射状分布，汇流环上端外围位于所述线缆孔内部，且汇流环上端位于第二盖体下方。进一步的，所述地基包括桩基、基台和承重墙，基台下端均布若干桩基，基台上端分别安装控制厂房、硬化围墙、若干坡道和承重墙，承重墙位于硬化围墙内部，且承重墙与硬化围墙同心设置，承重墙的侧壁设有第一维修通道，承重墙上端均布若干所述第三安装孔，支撑组件底端接触连接至承重墙的上端，基台中部设有线缆通道，承重墙内部通过所述线缆通道连通至基台外部。进一步的，所述硬化围墙包括第一集水板及其外围套接的墙体，工作台面还包括第二集水板，所述转台板下端通过第二集水板卡接至第一集水板的上端，第一集水板和第二集水板的横截面均为L形结构，墙体侧壁设有第二维修通道和若干第一导水槽，每个导水槽均连通墙体外部和第一集水板内部。进一步的，所述基台上端设有第二导水槽和泄水槽，第二导水槽沿墙体下端内圈周向设置，第二导水槽通过泄水槽连通至墙体外部，泄水槽位于第一维修通道内。相对于现有技术，本专利技术所述的一种用于外场的重载天线测试转台具有以下优势：(1)本专利技术所述的一种用于外场的重载天线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于外场的重载天线测试转台，其特征在于：包括设备基础(2)及其上端安装的工作转台(1)，设备基础(2)包括地基(23)及其上端分别安装的控制厂房(22)、硬化围墙(24)和若干坡道(21)，若干坡道(21)均布硬化围墙(24)的外围，工作转台(1)位于硬化围墙(24)内部，工作转台(1)包括水平调节装置(11)、驱动组件(12)、支撑组件(13)、转动组件(14)、对接组件(15)、工作台面(16)、汇流环组件(17)和护板(18)，支撑组件(13)下端固定连接至地基(23)的上端，支撑组件(13)下端安装若干水平调节装置(11)，且若干水平调节装置(11)在支撑组件(13)下端沿周向均匀分布，支撑组件(13)外围安装驱动组件(12)，支撑组件(13)上端安装转动组件(14)，转动组件(14)外围通过对接组件(14)固定连接至工作台面(16)的下端，且驱动组件(12)上端固定连接至对转动组件(14)的外围，工作台面(16)下端还安装护板(18)，护板(18)下端套接至支撑组件(13)的外围，转动组件(14)和对接组件(14)均位于护板(18)内部，工作台面(16)外围套接至硬化围墙(24)的内圈，工作台面(16)中部设有线缆孔，工作台面(16)上设有若干第一安装孔，汇流环组件(17)的上端套接至所述线缆孔内部，汇流环组件(17)的下端固定连接至支撑组件(13)的内圈，驱动组件(12)信号连接至控制厂房(22)内的控制器。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于外场的重载天线测试转台，其特征在于：包括设备基础(2)及其上端安装的工作转台(1)，设备基础(2)包括地基(23)及其上端分别安装的控制厂房(22)、硬化围墙(24)和若干坡道(21)，若干坡道(21)均布硬化围墙(24)的外围，工作转台(1)位于硬化围墙(24)内部，工作转台(1)包括水平调节装置(11)、驱动组件(12)、支撑组件(13)、转动组件(14)、对接组件(15)、工作台面(16)、汇流环组件(17)和护板(18)，支撑组件(13)下端固定连接至地基(23)的上端，支撑组件(13)下端安装若干水平调节装置(11)，且若干水平调节装置(11)在支撑组件(13)下端沿周向均匀分布，支撑组件(13)外围安装驱动组件(12)，支撑组件(13)上端安装转动组件(14)，转动组件(14)外围通过对接组件(14)固定连接至工作台面(16)的下端，且驱动组件(12)上端固定连接至对转动组件(14)的外围，工作台面(16)下端还安装护板(18)，护板(18)下端套接至支撑组件(13)的外围，转动组件(14)和对接组件(14)均位于护板(18)内部，工作台面(16)外围套接至硬化围墙(24)的内圈，工作台面(16)中部设有线缆孔，工作台面(16)上设有若干第一安装孔，汇流环组件(17)的上端套接至所述线缆孔内部，汇流环组件(17)的下端固定连接至支撑组件(13)的内圈，驱动组件(12)信号连接至控制厂房(22)内的控制器。


2.根据权利要求1所述的一种用于外场的重载天线测试转台，其特征在于：水平调节装置(11)包括固定座(1102)、固定斜铁、第一螺栓(1101)和第二螺栓(1103)，支撑组件(13)下端设有若干第二安装孔，地基(23)上端设有若干第三安装孔，第一螺栓(1101)的下端套接至一个所述第三安装孔内，第一螺栓(1101)的另一端依次穿过固定座(1102)和所述固定斜铁后，第一螺栓(1101)的另一端套接至一个所述第二安装孔，所述第二安装孔、所述第三安装孔和第一螺栓(1101)一一对应，固定座(1102)的横截面为L型结构，固定座(1102)的上端安装所述固定斜铁，所述固定斜铁中部设有滑孔，所述固定斜铁包括相互对称安装的上斜铁(1105)和下斜铁(1104)，所述滑孔贯穿上斜铁(1105)中部和下斜铁(1104)中部，下斜铁(1104)底端接触连接至固定座(1102)上端，下斜铁(1104)上端通过上斜铁(1105)接触连接至支撑组件(13)的下端，固定座(1102)一侧设有调节孔，第二螺栓(1103)一端接触连接至下斜铁(1104)的一侧，第二螺栓(1103)的外围套接至所述调节孔内。


3.根据权利要求1所述的一种用于外场的重载天线测试转台，其特征在于：驱动组件(12)包括电机安装板(1204)、伺服电机(1205)、减速机(1207)、电磁制动器(1202)、联轴器(1206)、小齿轮(1201)和测角装置(1203)，伺服电机(1205)的外围通过电机安装板(1204)固定连接至支撑组件(13)的外围，伺服电机(1205)的传动轴依次通过减速器、联轴器(1206)和转动轴安装小齿轮(1201)，小齿轮(1201)外围与转动组件(14)外围啮合，所述转动轴外围套接电磁制动器(1202)，测角装置(1203)安装至电机安装板(1204)上，测角装置(1203)的测量轴与小齿轮(1201)、转动组件(14)均相互平行设置，测角装置(1203)的测量端外围与转动组件(14)外围啮合，测角装置(1203)与转动组件(14)的转动比为1:1，伺服电机(1205)、减速机(1207)、电磁制动器(1202)和测角装置(1203)的信号均连接至控制厂房(22)内的控制器。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：许波，弓波，张洋洋，吴锡，
申请(专利权)人：天津航天机电设备研究所，
类型：发明
国别省市：天津;12