一种雨淋自动加砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种雨淋自动加砂装置，包括机架、料仓、分料块、气管、喷气组件、调速电机、转轴、凸轮、往复锁紧机构、漏料板、密封板、下料嘴、输送轨道、支架、第一气缸、托板、振动支撑机构、补砂机构、砂箱组件、第二气缸，当砂箱组件随输送导轨运行至设定位置时，第一气缸推动与托板固连的振动支撑机构上移将砂箱组件顶升伸入至下料嘴内，调速电机通过转轴带动凸轮转动，实现料仓内的砂下料或堵料，第二气缸推动输送轨道沿机架背向运动，第一气缸带动砂箱组件下移，补砂机构伸入装满砂的箱体进行定点补砂。该装置结构简单，能自动进行雨淋加砂、振实以及定点补砂，不仅自动化程度高，而且无塌陷、疏松等不良，提高铸件良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种雨淋自动加砂装置
本专利技术涉及一种加砂装置，尤其涉及一种雨淋自动加砂装置。
技术介绍
在科学技术迅猛发展的今天，由于铸造成形工艺的特殊优势，有些复杂结构件目前尚无其他制造工艺可替代。铸造工艺仍是最经济且便捷的金属成形工艺。中国是当今世界上最大的铸件生产国家，据资料介绍，我国铸造产品的产值在国民经济中约占1％左右。消失模铸造以其绿色环保、精度高的特点而获得大规模应用，在消失模铸造时需要将型砂装入砂箱并振实，传统方法利用带有电动阀门的料仓直接放砂并放置在振实台上进行振动，由于布砂和振动分离，需要砂箱的转运，导致效率的降低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种雨淋自动加砂装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种雨淋自动加砂装置，该雨淋自动加砂装置能自动进行雨淋加砂、振实以及定点补砂，不仅自动化程度高，而且无塌陷、疏松等不良，提高铸件良品率。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种雨淋自动加砂装置，包括机架、料仓、分料块、气管、喷气组件、调速电机、转轴、凸轮、往复锁紧机构、漏料板、密封板、下料嘴、输送轨道、支架、第一气缸、托板、振动支撑机构、补砂机构、砂箱组件、第二气缸，所述的分料块位于料仓下端，所述的分料块与料仓通过螺栓相连，所述的气管位于分料块外侧，所述的气管与分料块通过螺栓相连，所述喷气组件的一端伸入分料块，所述的喷气组件分别与分料块和气管通过螺栓相连，所述的调速电机位于料仓右侧，所述的调速电机与料仓通过螺栓相连，所述的转轴位于调速电机下端，所述的转轴与调速电机通过螺栓相连，所述的凸轮位于转轴下端，所述的凸轮与转轴通过螺栓相连，所述的往复锁紧机构位于凸轮下端且位于料仓外侧，所述的往复锁紧机构与料仓通过螺栓相连，所述的漏料板贯穿分料块且位于喷气组件下端，所述的漏料板沿分料块滑动，所述的密封板位于分料块外侧且被漏料板贯穿，所述的密封板与分料块通过螺栓相连，所述的下料嘴位于分料块下端，所述的下料嘴与分料块通过螺栓相连，所述的输送轨道数量为2件，沿机架左右方向对称布置，所述的支架位于机架上端，所述的支架与机架通过螺栓相连，所述的第一气缸位于支架的下端，所述的第一气缸与支架通过螺栓相连，所述的托板位于第一气缸上端且位于支架上的端，所述的托板与第一气缸通过螺栓相连且沿支架上下方向滑动，所述振动支撑机构的数量为2件，沿托板的前后方向对称布置，所述的补砂机构位于支架上端，所述的补砂机构与支架通过螺栓相连，所述的砂箱组件放置于两件对称布置的输送轨道上端，所述的第二气缸位于机架上端且位于两件对称布置的输送轨道之间，所述的第二气缸分别与输送轨道和机架通过螺栓相连。本专利技术进一步的改进如下：进一步的，所述的分料块还设有分流孔，所述的分流孔贯穿分料块的主体。进一步的，所述的喷气组件包括过渡弯管、喷管、上喷头、加速机构，所述的过渡弯管位于气管下端且位于分料块外侧，所述的过渡弯管与气管螺纹相连且与分料块通过螺栓相连，所述的喷管位于过渡弯管外侧且伸入分料块，所述的喷管与过渡弯管螺纹相连，所述的上喷头数量不少于两件，等间距布置在喷管上端，所述的加速机构数量不少于两件，等间距布置在喷管下端。进一步的，所述的加速机构包括横管、斜管、下喷头，所述的横管位于喷管下端，所述的横管与喷管螺纹相连，所述的斜管数量为2件，沿横管的左右方向对称布置，所述的下喷头的数量为2件，沿横管的左右方向对称布置，经气管向喷管鼓入压缩空气，上喷头喷出的空气将自漏料板输送的原料吹散以防止其堵塞而正常下落，同时喷管内的空气连续经横管、斜管和下喷头喷出，由于两件对称布置的斜管与横管之间的夹具锐角，因此，能将原料再一次的加速混合吹入下料嘴排出。进一步的，所述的漏料板还设有漏料孔，所述的漏料孔贯穿漏料板的主体进一步的，所述的振动支撑机构包括滑轨、滑板、第三气缸、导杆、第一弹簧、振动架、垫块、振动电机、传振杆、托座，所述的滑轨位于托板上端，所述的滑轨与托板通过螺栓相连，所述的滑板位于滑轨上端，所述的滑板沿滑轨的左右方向滑动，所述的第三气缸位于托板和滑板之间，所述的第三气缸分别与托板和滑板通过螺栓相连，所述的导杆位于滑板上端，所述的导杆与滑板螺纹相连，所述的第一弹簧位于滑板上端且位于导杆外侧，所述的振动架被导杆贯穿且位于第一弹簧上端，所述的振动架沿导杆滑动，所述的垫块位于振动架上端右侧，所述的垫块与振动架通过螺栓相连，所述振动电机位于垫块右侧，所述的振动电机与垫块通过螺栓相连，所述的传振杆贯穿振动架，所述的传振杆与垫块焊接相连，所述的托座位于振动架左侧且位于振动杆下端，所述的托座与振动架通过螺栓相连，第一气缸推动托板上移，使得托座与箱体底部接触，随后，第三气缸推动滑板前移，使得传振杆插入定位槽内，振动电机通过与垫块固连的传振杆将振动快速传递给箱体，从而将补砂机构定点补入的型砂振实，导杆和第一弹簧使得滑动板成为浮动结构，降低振动对第三气缸的损坏。进一步的，所述的砂箱组件包括箱体、滚轮、定位槽、封堵机构，所述的滚轮位于箱体外侧且位于输送轨道上端，所述的定位槽位于箱体的侧壁处，所述的定位槽不贯穿箱体的主体，所述的封堵机构数量为2件，沿左右方向对称布置于箱体的下端。进一步的，所述的封堵机构包括导块、推杆、封头、第二弹簧、插槽，所述的导块位于箱体下端，所述的导块与箱体通过螺栓相连，所述的推杆贯穿导块，所述的推杆与导块间隙配合相连，所述的封头位于推杆右侧且位于箱体下端，所述的封头与推杆螺纹箱且沿箱体的左右方向滑动，所述的第二弹簧位于导块和封头之间且位于推杆外侧，所述的插槽位于封头右侧，所述的插槽不贯穿封头的主体，补砂机构与插槽贴合，随着箱体的下移或者上移，第二弹簧压缩或复位，实现两件对称布置的封头分离或贴合，实现张开或封堵。与现有技术相比，该雨淋自动加砂装置，工作时，当砂箱组件随输送导轨运行至设定位置时，第一气缸推动与托板固连的振动支撑机构上移将砂箱组件顶升伸入至下料嘴内，调速电机通过转轴带动凸轮转动，从而带动往复锁紧机构动作将漏料板沿密封板拉出或推入，使得漏料板上的漏料孔与分料块上的分流孔对齐或隔开，实现料仓内的砂下料或堵料，当漏料板上的漏料孔与分料块上的分流孔对齐时，经气管向喷气组件内鼓入压缩空气，使得砂吹散及加速无规律的进入下料嘴排出并受重力作用以“雨淋”的形式落在砂箱上，在此过程中，振动支撑机构内的振动电机工作将砂型振实，随后，第二气缸推动两件对称布置的输送轨道沿机架背向运动，第一气缸带动砂箱组件下移，补砂机构插入两件对称布置的封堵机构内并伸入装满砂的箱体进行定点补砂，在此过程中，振动支撑机构内的振动电机进行振动将补砂机构定点补入的型砂振实。该装置结构简单，能自动进行雨淋加砂、振实以及定点补砂，不仅自动化程度高，而且无塌陷、疏松等不良，提高铸件良品率。附图说明图1示出本专利技术主视图图2示出本专利技术分料块结构示意图图3示出本专利技术喷气组件结构示意图图4示出本专利技术往复锁紧机构结构示意图图5示出本专利技术漏料板结构示意图图6示出本专利技术振动支撑机构结构示意图图7示出本专利技术补砂机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雨淋自动加砂装置，其特征在于包括机架、料仓、分料块、气管、喷气组件、调速电机、转轴、凸轮、往复锁紧机构、漏料板、密封板、下料嘴、输送轨道、支架、第一气缸、托板、振动支撑机构、补砂机构、砂箱组件、第二气缸，所述的分料块位于料仓下端，所述的分料块与料仓通过螺栓相连，所述的气管位于分料块外侧，所述的气管与分料块通过螺栓相连，所述喷气组件的一端伸入分料块，所述的喷气组件分别与分料块和气管通过螺栓相连，所述的调速电机位于料仓右侧，所述的调速电机与料仓通过螺栓相连，所述的转轴位于调速电机下端，所述的转轴与调速电机通过螺栓相连，所述的凸轮位于转轴下端，所述的凸轮与转轴通过螺栓相连，所述的往复锁紧机构位于凸轮下端且位于料仓外侧，所述的往复锁紧机构与料仓通过螺栓相连，所述的漏料板贯穿分料块且位于喷气组件下端，所述的漏料板沿分料块滑动，所述的密封板位于分料块外侧且被漏料板贯穿，所述的密封板与分料块通过螺栓相连，所述的下料嘴位于分料块下端，所述的下料嘴与分料块通过螺栓相连，所述的输送轨道数量为2件，沿机架左右方向对称布置，所述的支架位于机架上端，所述的支架与机架通过螺栓相连，所述的第一气缸位于支架的下端，所述的第一气缸与支架通过螺栓相连，所述的托板位于第一气缸上端且位于支架上的端，所述的托板与第一气缸通过螺栓相连且沿支架上下方向滑动，所述振动支撑机构的数量为2件，沿托板的前后方向对称布置，所述的补砂机构位于支架上端，所述的补砂机构与支架通过螺栓相连，所述的砂箱组件放置于两件对称布置的输送轨道上端，所述的第二气缸位于机架上端且位于两件对称布置的输送轨道之间，所述的第二气缸分别与输送轨道和机架通过螺栓相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种雨淋自动加砂装置，其特征在于包括机架、料仓、分料块、气管、喷气组件、调速电机、转轴、凸轮、往复锁紧机构、漏料板、密封板、下料嘴、输送轨道、支架、第一气缸、托板、振动支撑机构、补砂机构、砂箱组件、第二气缸，所述的分料块位于料仓下端，所述的分料块与料仓通过螺栓相连，所述的气管位于分料块外侧，所述的气管与分料块通过螺栓相连，所述喷气组件的一端伸入分料块，所述的喷气组件分别与分料块和气管通过螺栓相连，所述的调速电机位于料仓右侧，所述的调速电机与料仓通过螺栓相连，所述的转轴位于调速电机下端，所述的转轴与调速电机通过螺栓相连，所述的凸轮位于转轴下端，所述的凸轮与转轴通过螺栓相连，所述的往复锁紧机构位于凸轮下端且位于料仓外侧，所述的往复锁紧机构与料仓通过螺栓相连，所述的漏料板贯穿分料块且位于喷气组件下端，所述的漏料板沿分料块滑动，所述的密封板位于分料块外侧且被漏料板贯穿，所述的密封板与分料块通过螺栓相连，所述的下料嘴位于分料块下端，所述的下料嘴与分料块通过螺栓相连，所述的输送轨道数量为2件，沿机架左右方向对称布置，所述的支架位于机架上端，所述的支架与机架通过螺栓相连，所述的第一气缸位于支架的下端，所述的第一气缸与支架通过螺栓相连，所述的托板位于第一气缸上端且位于支架上的端，所述的托板与第一气缸通过螺栓相连且沿支架上下方向滑动，所述振动支撑机构的数量为2件，沿托板的前后方向对称布置，所述的补砂机构位于支架上端，所述的补砂机构与支架通过螺栓相连，所述的砂箱组件放置于两件对称布置的输送轨道上端，所述的第二气缸位于机架上端且位于两件对称布置的输送轨道之间，所述的第二气缸分别与输送轨道和机架通过螺栓相连。


2.如权利要求1所述的雨淋自动加砂装置，其特征在于所述的分料块还设有分流孔，所述的分流孔贯穿分料块的主体。


3.如权利要求1所述的雨淋自动加砂装置，其特征在于所述的喷气组件包括过渡弯管、喷管、上喷头、加速机构，所述的过渡弯管位于气管下端且位于分料块外侧，所述的过渡弯管与气管螺纹相连且与分料块通过螺栓相连，所述的喷管位于过渡弯管外侧且伸入分料块，所述的喷管与过渡弯管螺纹相连，所述的上喷头数量不少于两件，等间距布置在喷管上端，所述的加速...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟，王恒斌，
申请(专利权)人：马鞍山盛凡智荣信息技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34