一种造型线内脱箱方案制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造型线内脱箱方案，包括机架，支撑柱，托辊架，托辊，砂箱，砂箱定位机构，脱箱板，上平台，导向套，脱箱油缸，导向柱，传感器支架，所述机架顶部设置支撑柱，所述机架顶部设置托辊架，所述托辊架顶部设置托辊，所述支撑架内部设置砂箱定位机构，所述支撑柱顶部设置上平台，所述上平台顶部设置脱箱油缸，所述导向套内部设置导向柱，所述上平台顶部设置传感器支架，本实用新型专利技术，相较于在冷却线搬运出后再脱箱的机构大大节省了空间，相较于传统结构，造型线靠滚轮传输，没有小车班，砂箱有两侧滚轮支撑，中间部分悬空，省去了传统脱箱搬运脱离小车的机构，脱箱板上带有毛刷、橡胶，使得与箱内壁接触更加紧密脱箱更干净。

【技术实现步骤摘要】
一种造型线内脱箱方案
本技术属于工业生产领域，尤其涉及一种造型线内脱箱方案。
技术介绍
造型线脱箱，是造型设备在造型完成后准备的脱箱步骤，脱箱机构适用于有箱造型线，将脱箱机构放置于造型线内，相较于在冷却线搬运出后再脱箱的机构大大节省了空间，传统的脱箱结构结构，砂箱需要上下进退搬运，机构难以密封，造成沙尘扩散，影响工作环境，需要运输车来进行运送，只有一个油缸的脱箱机构，下部有密封板，将脱出的砂型和零件与工作环境隔离，通过输送皮带运出，极大地改善了工作环境，无扬尘，砂箱运行到脱箱机内会被定位，脱箱油缸带动脱箱板进行脱箱，脱箱板上带有毛刷、橡胶，使得与箱内壁接触更加紧密脱箱更干净，还可以上下运动几次，多次刮清砂箱内壁，因此为解决以上问题，我们提供了一种造型线内脱箱方案。
技术实现思路
本技术提供一种造型线内脱箱方案，旨在解决上述存在难以密封，造成沙尘扩散，影响工作环境问题。本技术是这样实现的，一种造型线内脱箱方案，包括机架，所述机架两侧固定安装所述封板，所述机架顶部一端固定安装所述砂箱传送口，所述机架顶部两侧固定安装所述托辊架，所述机架顶部一侧两端固定安装四根支撑柱，所述支撑柱顶端固定安装所述上平台，所述上平台顶端一侧固定安装所诉传感器支架，所述上平台顶端两侧固定安装所述导向套，所述上平台顶端中间固定安装所述脱箱油缸固定管，所述脱箱油缸固定管中间活动连接所述脱箱油缸。优选的，所述托辊架顶端活动安装所述托辊，所述托辊顶端放置所述砂箱，所述托辊架远离所述支撑柱的一端固定安装所述砂箱传送口。>优选的，所述支撑柱内部两侧固定安装所述砂箱定位机构。优选的，所述导向套内部活动安装所述导向柱，所述导向柱顶端固定安装所述顶板，所述顶板底端中间固定安装所述脱箱油缸。优选的，所述脱箱油缸固定管中间活动安装所述脱箱油缸，所述脱箱油缸底端固定安装所述脱箱板固定器，所述脱箱板固定器底端固定安装所述脱箱板，所述脱箱板固定器顶端固定安装毛刷。优选的，所述传感器支架内侧固定安装所述防尘感应器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：此脱箱机构适用于有箱造型线，将脱箱机构放置于造型线内，相较于在冷却线搬运出后再脱箱的机构大大节省了空间，相较于传统结构，砂箱需要上下进退搬运，机构难以密封，造成沙尘扩散，影响工作环境，此机构将砂箱放置在造型传输线内，造型线靠滚轮传输，没有小车班，砂箱有两侧滚轮支撑，中间部分悬空，省去了传统脱箱搬运脱离小车的机构，只有一个油缸的脱箱机构，下部有密封板，将脱出的砂型和零件与工作环境隔离，通过输送皮带运出，极大地改善了工作环境，无扬尘，砂箱运行到脱箱机内会被定位，脱箱油缸带动脱箱板进行脱箱，脱箱板上带有毛刷、橡胶，使得与箱内壁接触更加紧密脱箱更干净，还可以上下运动几次，多次刮清砂箱内壁。附图说明图1为本技术一种造型线内脱箱方案壳体侧视图的结构示意图；图2为本技术一种造型线内脱箱方案壳体俯视图的结构示意图；图3为本技术一种造型线内脱箱方案壳体运行流程示意图。图中：1、机架；2、支撑柱；3、托辊架；4、托辊；5、砂箱；6、砂箱定位机构；7、脱箱板；8、上平台；9、导向套；10、脱箱油缸；11、导向柱；12、传感器支架；13、防尘感应器；14、导向柱固定板；15、脱箱油缸固定管；18、封板；19、顶板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，一种造型线内脱箱方案，包括机架1，所述机架1两侧固定安装所述封板18，所述机架1顶部一端固定安装所述砂箱传送口17，所述机架1顶部两侧固定安装所述托辊架3，所述机架1顶部一侧两端固定安装四根支撑柱2，所述支撑柱2顶端固定安装所述上平台8，所述上平台8顶端一侧固定安装所诉传感器支架12，所述上平台8顶端两侧固定安装所述导向套9，所述上平台8顶端中间固定安装所述脱箱油缸固定管15，所述脱箱油缸固定管15中间活动连接所述脱箱油缸10。本技术中，所述托辊架3顶端活动安装所述托辊4，所述托辊4顶端放置所述砂箱5，所述托辊架3远离所述支撑柱2的一端固定安装所述砂箱传送口17，通过托辊架3可以确保托辊4在一条直线上，通过两排托辊4可以确保砂箱5在运输过程中不会出现倾斜等问题。本技术中，所述支撑柱2内部两侧固定安装所述砂箱定位机构6，通过砂箱定位机构6可以确保砂箱5在进行脱箱时不会出现偏移而导致的造型失败，避免了成本的浪费。本技术中，所述导向套9内部活动安装所述导向柱11，所述导向柱11顶端固定安装所述顶板19，所述顶板19底端中间固定安装所述脱箱油缸10，通过导向套9可以确保导向柱11不会出现倾斜等安全隐患。本技术中，所述脱箱油缸固定管15中间活动安装所述脱箱油缸10，所述脱箱油缸10底端固定安装所述脱箱板固定器16，所述脱箱板固定器16底端固定安装所述脱箱板7，所述脱箱板固定器16顶端固定安装毛刷，通过脱箱板固定器16可以更换不懂型号的脱箱板7在进行不同型号的脱箱时，不会出现因为脱箱板7型号问题出现的残次品，通过毛刷可以充分的清洁砂箱5的残留物，避免出现因为残留物导致的质量问题。本技术中，所述传感器支架12内侧固定安装所述防尘感应器13，通过防尘感应器13可以防止脱箱油缸10内出现的灰尘等杂质，从而导致出现的安全隐患。本技术的工作原理是：首先砂箱5通过砂箱传送口17进入脱箱机构，然后砂箱5放置在托辊4上进行运输，砂箱5运输至砂箱定位机构6时停止运动，然后脱箱油缸10向下方进行运动，将砂箱5内的造型送入机架1底部的封板18内，由传输带运出，然后脱箱油缸10底部毛刷经由脱箱油缸10的上下运动将砂箱5内的残留原料进行清理，脱箱完成后，砂箱5经由托辊4运送出支撑柱2内，下一个需要进行脱箱的砂箱5进入砂箱定位机构6处，再次进行脱箱。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造型线内脱箱方案，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)两侧固定安装封板(18)，所述机架(1)顶部一端固定安装砂箱传送口(17)，所述机架(1)顶部两侧固定安装托辊架(3)，所述机架(1)顶部一侧两端固定安装四根支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端固定安装上平台(8)，所述上平台(8)顶端一侧固定安装传感器支架(12)，所述上平台(8)顶端两侧固定安装导向套(9)，所述上平台(8)顶端中间固定安装脱箱油缸固定管(15)，所述脱箱油缸固定管(15)中间活动连接脱箱油缸(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种造型线内脱箱方案，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)两侧固定安装封板(18)，所述机架(1)顶部一端固定安装砂箱传送口(17)，所述机架(1)顶部两侧固定安装托辊架(3)，所述机架(1)顶部一侧两端固定安装四根支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端固定安装上平台(8)，所述上平台(8)顶端一侧固定安装传感器支架(12)，所述上平台(8)顶端两侧固定安装导向套(9)，所述上平台(8)顶端中间固定安装脱箱油缸固定管(15)，所述脱箱油缸固定管(15)中间活动连接脱箱油缸(10)。


2.根据权利要求1所述的一种造型线内脱箱方案，其特征在于：所述托辊架(3)顶端活动安装托辊(4)，所述托辊(4)顶端放置砂箱(5)，所述托辊架(3)远离所述支撑柱(2)的一端固定安装所述砂箱传送口(17)。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，刘强，赵勇，黄敬水，孟海军，
申请(专利权)人：景县诚信铸造模具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13