垂直分型无箱射压造型机用型板快换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了垂直分型无箱射压造型机用型板快换装置，属于机械设备领域，包括快换台、圆形模具台、中板台和模板，所述快换台顶部设有圆形模具台，所述圆形模具台顶部设有金属套，所述金属套两端分别固定焊设有中板台，所述中板台一端开设有板槽，所述板槽上搭设有中间板，所述圆形模具台外围分布开设有模具槽，所述模具槽内设有模板，所述圆形模具台中贯穿焊设有转套，所述快换台一端顶部固定安装有轴承套，所述转套底端与轴承套内圈固定焊设连接，所述转套底端且位于轴承套顶部固定焊套有齿套。在可确保多组模板和中间板进行快换作业同时，大大降低了设备的占地面积，具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
垂直分型无箱射压造型机用型板快换装置
本技术涉及机械设备
，尤其涉及垂直分型无箱射压造型机用型板快换装置。
技术介绍
传统的无箱射压造型机用型板快换装置，普遍为单组模板使用，没有灵活的同轴转动快换部件，在面对需要多种不同规格的模板时，需要人员手动搬装更换，使用较为不便。
技术实现思路
本技术提供垂直分型无箱射压造型机用型板快换装置，旨在采用第二伺服电机驱动齿盘转动，使得齿盘同步带动齿套，从而使与齿套固定焊接的转套同步带动圆形模具台进行转动，使得圆形模具台上的模板能够根据人员使用需求进行快换工作，大大提高模板使用的灵活性，中板台的板槽用于搭放模板之间分隔用的中间板，且使用时，人员通过第一伺服电机驱动轴杆，通过轴杆通过带动金属套两端的中板台，从而人员可根据使用需求对中板台上的中间板进行快换工作。模板和中间板之间采用叠落的同轴转动方式，在可确保多组模板和中间板进行快换作业同时，大大降低了设备的占地面积，具有较高的实用性。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的垂直分型无箱射压造型机用型板快换装置包括快换台、圆形模具台、中板台和模板，所述快换台顶部设有圆形模具台，所述圆形模具台顶部设有金属套，所述金属套两端分别固定焊设有中板台，所述中板台一端开设有板槽，所述板槽上搭设有中间板，所述圆形模具台外围分布开设有模具槽，所述模具槽内设有模板，所述圆形模具台中贯穿焊设有转套，所述快换台一端顶部固定安装有轴承套，所述转套底端与轴承套内圈固定焊设连接，所述转套底端且位于轴承套顶部固定焊套有齿套。r>可选的，所述模板两端焊设有挂耳，所述模板通过挂耳挂设于模具槽上。可选的，所述转套内顶部贯穿插设有轴杆，所述金属套固定焊套于轴杆顶端，所述快换台内一端通过螺栓固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机顶部驱动端与轴杆安装连接，所述转套内开设有与轴杆对应的杆孔。可选的，所述齿套一侧啮合连接有齿盘，所述快换台内通过螺栓安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机顶部的驱动端与齿盘底部固定安装连接。本技术的有益效果如下：1.本技术实施例提供垂直分型无箱射压造型机用型板快换装置，人员通过第二伺服电机驱动齿盘转动，使得齿盘同步带动齿套，从而使与齿套固定焊接的转套同步带动圆形模具台进行转动，使得圆形模具台上的模板能够根据人员使用需求进行快换工作，大大提高模板使用的灵活性。2.中板台的板槽用于搭放模板之间分隔用的中间板，且使用时，人员通过第一伺服电机驱动轴杆，通过轴杆通过带动金属套两端的中板台，从而人员可根据使用需求对中板台上的中间板进行快换工作，且模板和中间板之间采用叠落的同轴转动方式，在可确保多组模板和中间板进行快换作业同时，大大降低了设备的占地面积，具有较高的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的垂直分型无箱射压造型机用型板快换装置的侧视截面结构示意图；图2为本技术实施例的垂直分型无箱射压造型机用型板快换装置的中板台俯视结构示意图。图3为本技术实施例的垂直分型无箱射压造型机用型板快换装置的圆形模具台俯视结构示意图。图4为本技术实施例的垂直分型无箱射压造型机用型板快换装置的图1中A局部放大结构示意图。图5为本技术实施例的垂直分型无箱射压造型机用型板快换装置的转套截面结构示意图。图中：1、快换台；2、圆形模具台；3、金属套；4、中板台；5、转套；6、轴杆；7、轴承套；8、齿套；9、齿盘；10、第一伺服电机；11、第二伺服电机；12、杆孔；13、模具槽；14、模板；15、挂耳；16、板槽；17、中间板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图5对本技术实施例的垂直分型无箱射压造型机用型板快换装置进行详细的说明。参考图1和图5所示，本技术实施例提供的垂直分型无箱射压造型机用型板快换装置包括快换台1、圆形模具台2、中板台4和模板14，所述快换台1顶部设有圆形模具台2，所述圆形模具台2顶部设有金属套3，所述金属套3两端分别固定焊设有中板台4，所述中板台4一端开设有板槽16，所述板槽16上搭设有中间板17，所述圆形模具台2外围分布开设有模具槽13，所述模具槽13内设有模板14，所述圆形模具台2中贯穿焊设有转套5，所述快换台1一端顶部固定安装有轴承套7，所述转套5底端与轴承套7内圈固定焊设连接，所述转套5底端且位于轴承套7顶部固定焊套有齿套8。参考图2所示，模板14两端焊设有挂耳15，所述模板14通过挂耳15挂设于模具槽13上，模板14通过挂耳15对圆形模具台2的模具槽13进行搭设，且模板14为完全无固定接触，在作业时，模板14能完全被抬起转移，使用灵活。参考图1和图4所示，转套5内顶部贯穿插设有轴杆6，所述金属套3固定焊套于轴杆6顶端，所述快换台1内一端通过螺栓固定安装有第一伺服电机10，所述第一伺服电机10顶部驱动端与轴杆6安装连接，所述转套5内开设有与轴杆6对应的杆孔12，且轴杆6与转套5为同轴插套式，在保证转套5不受影响的同时，人员通过第一伺服电机10对轴杆6进行驱动转动，具有较高的实用性。参考图1和图4所示，齿套8一侧啮合连接有齿盘9，所述快换台1内通过螺栓安装有第二伺服电机11，所述第二伺服电机11顶部的驱动端与齿盘9底部固定安装连接。本技术实施例提供垂直分型无箱射压造型机用型板快换装置，圆形模具台2通过模具槽13分布放置所需不同规格的模板14，在使用需要快换时，人员通过第二伺服电机11驱动齿盘9转动，使得齿盘9同步带动齿套8，从而使与齿套8固定焊接的转套5同步带动圆形模具台2进行转动，使得圆形模具台2上的模板14能够根据人员使用需求进行快换工作，大大提高模板14使用的灵活性，中板台4的板槽16用于搭放模板14之间分隔用的中间板17，且使用时，人员通过第一伺服电机10驱动轴杆6，通过轴杆6通过带动金属套3两端的中板台4，从而人员可根据使用需求对中板台4上的中间板17进行快换工作，且模板14和中间板17之间采用叠落的同轴转动方式，在可确保多组模板14和中间板17进行快换作业同时，大大降低了设备的占地面积，具有较高的实用性。显然，本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种改动和变型而不脱离本技术实施例的精神和范围。这样，倘若本技术实施例的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.垂直分型无箱射压造型机用型板快换装置，其特征在于，所述型板快换装置包括快换台(1)、圆形模具台(2)、中板台(4)和模板(14)，所述快换台(1)顶部设有圆形模具台(2)，所述圆形模具台(2)顶部设有金属套(3)，所述金属套(3)两端分别固定焊设有中板台(4)，所述中板台(4)一端开设有板槽(16)，所述板槽(16)上搭设有中间板(17)，所述圆形模具台(2)外围分布开设有模具槽(13)，所述模具槽(13)内设有模板(14)，所述圆形模具台(2)中贯穿焊设有转套(5)，所述快换台(1)一端顶部固定安装有轴承套(7)，所述转套(5)底端与轴承套(7)内圈固定焊设连接，所述转套(5)底端且位于轴承套(7)顶部固定焊套有齿套(8)。/n

【技术特征摘要】
1.垂直分型无箱射压造型机用型板快换装置，其特征在于，所述型板快换装置包括快换台(1)、圆形模具台(2)、中板台(4)和模板(14)，所述快换台(1)顶部设有圆形模具台(2)，所述圆形模具台(2)顶部设有金属套(3)，所述金属套(3)两端分别固定焊设有中板台(4)，所述中板台(4)一端开设有板槽(16)，所述板槽(16)上搭设有中间板(17)，所述圆形模具台(2)外围分布开设有模具槽(13)，所述模具槽(13)内设有模板(14)，所述圆形模具台(2)中贯穿焊设有转套(5)，所述快换台(1)一端顶部固定安装有轴承套(7)，所述转套(5)底端与轴承套(7)内圈固定焊设连接，所述转套(5)底端且位于轴承套(7)顶部固定焊套有齿套(8)。


2.根据权利要求1所述的垂直分型无箱射压造型机用型板快换装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：尧金标，
申请(专利权)人：景德镇天诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36