全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机，属于砂型铸造领域，包括横梁，所述横梁内部通过轴承安装有传动齿轮，所述传动齿轮两端通过插销固定有一号丝杆且一号丝杆外侧套设有延伸柱，所述延伸柱一端焊接有主板，所述主板内部通过轴承安装有二号丝杆且主板一端通过安装槽安装有摇盘，所述主板一端套设有副板，所述副板和主板一侧均焊接有托板，所述托板底部开设有螺纹槽且螺纹槽内部设置有螺栓杆。转动摇盘即可进行长度调节，转动传动齿轮即可进行宽度调节，方便对不同大小的砂箱进行固定。

【技术实现步骤摘要】
全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机
本技术涉及砂型铸造
，尤其涉及全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机。
技术介绍
射压造型机是压缩空气骤然膨胀将型砂射入砂箱进行填砂和预紧实，再进行补充压实的造型机，射压造型机的品种繁多，大小各异，工作原理大多都是采用驱动装置带动托架将砂箱固定住，移至喷砂处，压缩空气将型砂喷至砂箱内，再进行挤压，脱模等步骤，现有的全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机的托架结构简单。专利CN201320310337.3的公布了一种一种全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机，主要包括主机架、翻转装置、射砂装置、压实装置、脱模装置、接、推模装置、平台旋转装置、液压控制系统八大装置，这种全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机具有自动成型、无需砂箱、结构设计合理、节约成本、操作简单、劳动强度低、造型速度快及造型质量好的优点。上述射压造型机有些不足之处：1、托架结构简单，不能根据砂箱大小进行长度、宽度调节。2、固定方式单一，无法对一些需要挂放的砂箱进行固定。
技术实现思路
本技术提供全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机，人员转动传动齿轮带动一号丝杆转动，一号丝杆转动通过一号螺纹齿推动延伸柱伸缩，从而调节托板之间的距离，达到调节该托架宽度的目的，人员转动摇盘可以带动一号斜口齿轮转动，一号斜口齿轮转动通过二号斜口齿轮带动二号丝杆转动，二号丝杆转动通过二号螺纹齿推动副板伸缩，从而调节该托架的长度。通过设置托板、螺栓杆和螺纹槽，正常情况下，将螺栓杆转动，使其顶端与托板齐平，不影响托板放置砂箱，需要挂放砂箱时，人员转动螺栓杆，使其伸出，人员即可通过伸出的螺栓杆将砂箱进行挂放。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机包括横梁，所述横梁内部通过轴承安装有传动齿轮，所述传动齿轮两端通过插销固定有一号丝杆且一号丝杆外侧套设有延伸柱，所述延伸柱一端焊接有主板，所述主板内部通过轴承安装有二号丝杆且主板一端通过安装槽安装有摇盘，所述主板一端套设有副板，所述副板和主板一侧均焊接有托板，所述托板底部开设有螺纹槽且螺纹槽内部设置有螺栓杆。可选的，所述传动齿轮顶端位于横梁顶部，所述横梁一侧焊接有固定块且固定块的数量为多个。可选的，所述延伸柱内侧开设有一号螺纹齿且延伸柱一端位于横梁外侧。可选的，所述二号丝杆一端通过插销固定有一号斜口齿轮，所述摇盘一端通过插销固定有二号斜口齿轮且二号斜口齿轮位于主板内部，所述二号斜口齿轮和一号斜口齿轮相齿合。可选的，所述二号丝杆一端位于副板内部且副板内侧开设有二号螺纹齿。本技术的有益效果如下：1、本技术实施例提供全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机，人员转动传动齿轮带动一号丝杆转动，一号丝杆转动通过一号螺纹齿推动延伸柱伸缩，从而调节托板之间的距离，达到调节该托架宽度的目的，人员转动摇盘可以带动一号斜口齿轮转动，一号斜口齿轮转动通过二号斜口齿轮带动二号丝杆转动，二号丝杆转动通过二号螺纹齿推动副板伸缩，从而调节该托架的长度。2、通过设置托板、螺栓杆和螺纹槽，正常情况下，将螺栓杆转动，使其顶端与托板齐平，不影响托板放置砂箱，需要挂放砂箱时，人员转动螺栓杆，使其伸出，人员即可通过伸出的螺栓杆将砂箱进行挂放。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机的整体结构示意图；图2为本技术实施例的全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机的横梁内部结构示意图。图3为本技术实施例的全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机的托板和副板部结构示意图。图4为本技术实施例的全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机的托板结构示意图。图中：1、横梁；2、主板；3、托板；4、延伸柱；5、副板；6、传动齿轮；7、摇盘；8、螺栓杆；9、一号丝杆；10、固定块；11、一号螺纹齿；12、二号丝杆；13、二号螺纹齿；14、一号斜口齿轮；15、二号斜口齿轮；16、螺纹槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图4对本技术实施例的全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机进行详细的说明。参考图1至图4所示，本技术实施例提供的全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机包括横梁1，所述横梁1内部通过轴承安装有传动齿轮6，所述传动齿轮6两端通过插销固定有一号丝杆9且一号丝杆9外侧套设有延伸柱4，所述延伸柱4一端焊接有主板2，所述主板2内部通过轴承安装有二号丝杆12且主板2一端通过安装槽安装有摇盘7，所述主板2一端套设有副板5，所述副板5和主板2一侧均焊接有托板3，所述托板3底部开设有螺纹槽16且螺纹槽16内部设置有螺栓杆8。参考图1所示，传动齿轮6顶端位于横梁1顶部，方便人员转动传动齿轮6，横梁1一侧焊接有固定块10且固定块10的数量为多个，多个固定块10方便将横梁1安装、固定在射压造型机的驱动装置上。参考图2所示，延伸柱4内侧开设有一号螺纹齿11且延伸柱4一端位于横梁1外侧，一号丝杆9转动时通过一号螺纹齿11可以推动延伸柱4伸缩，调节托板3之间距离，达到调节该托架宽度的目的。参考图3所示，二号丝杆12一端通过插销固定有一号斜口齿轮14，摇盘7一端通过插销固定有二号斜口齿轮15且二号斜口齿轮15位于主板2内部，二号斜口齿轮15和一号斜口齿轮14相齿合，转动摇盘7可以通过一号斜口齿轮14和二号斜口齿轮15带动二号丝杆12转动。参考图3所示，二号丝杆12一端位于副板5内部且副板5内侧开设有二号螺纹齿13，二号丝杆12转动可以通过二号螺纹齿13推动副板5伸缩，达到调节该托架长度的目的。本技术实施例提供全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机，人员转动传动齿轮6带动一号丝杆9转动，一号丝杆9转动通过一号螺纹齿11推动延伸柱4伸缩，从而调节托板3之间的距离，达到调节该托架宽度的目的，人员转动摇盘7可以带动一号斜口齿轮14转动，一号斜口齿轮14转动通过二号斜口齿轮15带动二号丝杆12转动，二号丝杆12转动通过二号螺纹齿13推动副板5伸缩，从而调节该托架的长度，通过设置托板3、螺栓杆8和螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机，其特征在于，所述射压造型机包括横梁(1)，所述横梁(1)内部通过轴承安装有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)两端通过插销固定有一号丝杆(9)且一号丝杆(9)外侧套设有延伸柱(4)，所述延伸柱(4)一端焊接有主板(2)，所述主板(2)内部通过轴承安装有二号丝杆(12)且主板(2)一端通过安装槽安装有摇盘(7)，所述主板(2)一端套设有副板(5)，所述副板(5)和主板(2)一侧均焊接有托板(3)，所述托板(3)底部开设有螺纹槽(16)且螺纹槽(16)内部设置有螺栓杆(8)。/n

【技术特征摘要】
1.全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机，其特征在于，所述射压造型机包括横梁(1)，所述横梁(1)内部通过轴承安装有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)两端通过插销固定有一号丝杆(9)且一号丝杆(9)外侧套设有延伸柱(4)，所述延伸柱(4)一端焊接有主板(2)，所述主板(2)内部通过轴承安装有二号丝杆(12)且主板(2)一端通过安装槽安装有摇盘(7)，所述主板(2)一端套设有副板(5)，所述副板(5)和主板(2)一侧均焊接有托板(3)，所述托板(3)底部开设有螺纹槽(16)且螺纹槽(16)内部设置有螺栓杆(8)。


2.根据权利要求1所述的全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机，其特征在于，所述传动齿轮(6)顶端位于横梁(1)顶部，所述横梁(1)一侧焊接有固定块(10)且固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：尧金标，
申请(专利权)人：景德镇天诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36