一种制芯机射砂排气夹阀制造技术

一种制芯机射砂排气夹阀，包括缸筒、活塞与活塞杆，缸筒为中空结构，缸筒的上端安装有上缸盖，上缸盖的上端面上开设有与缸筒内部相通的气孔，缸筒的下端安装有下缸盖，下缸盖的下端面与制芯机相连接，下缸盖的中部开设有与缸筒内部、制芯机相通的通孔，缸筒下部的外壁上开设有多个与缸筒内部相通的排气孔，多个排气孔沿缸筒的圆周方向均匀布置，缸筒的外侧套装有消音筒，消音筒为中空结构，消音筒的下端通过下缸盖与制芯机相连接，活塞套装在缸筒内，活塞内开设有贯穿活塞下端面的内腔，活塞的上端与活塞杆的一端相连接，活塞杆的另一端穿过上缸盖后伸出。本设计不仅故障频次低、维修费用低，而且降噪效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种制芯机射砂排气夹阀
本专利技术涉及铸造
，尤其涉及一种制芯机射砂排气夹阀，主要适用于降低故障频次、降低维修费用。
技术介绍
制芯机依靠气压将砂子射入模具中，现有制芯机射砂排气夹阀采用压缩空气压紧橡胶圈密封射砂气压，射砂动作完成后停止橡胶圈压紧压缩空气，依靠射砂气压顶开橡胶圈释放射砂排气压力，每一盒砂芯需要压折橡胶圈一次，生产产量越高压折次数越多，反复压折动作容易造成橡胶圈的破损，使得故障频次高；某制芯中心共使用四个这样的射砂排气夹阀，平均每两个月损坏一个橡胶圈，且该橡胶圈为进口产品，价格为2700元/个，使得维修费用高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的故障频次高、维修费用高的缺陷与问题，提供一种故障频次低、维修费用低的制芯机射砂排气夹阀。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种制芯机射砂排气夹阀，包括缸筒、活塞与活塞杆，所述缸筒为中空结构，所述缸筒的上端安装有上缸盖，所述上缸盖的上端面上开设有与缸筒内部相通的气孔，所述缸筒的下端安装有下缸盖，所述下缸盖的下端面与制芯机相连接，下缸盖的中部开设有通孔，所述通孔的一端与缸筒内部相通，通孔的另一端与制芯机相通，所述缸筒下部的外壁上开设有多个与缸筒内部相通的排气孔，多个排气孔沿缸筒的圆周方向均匀布置，所述活塞套装在缸筒内，活塞内开设有贯穿活塞下端面的内腔，活塞的上端与活塞杆的一端相连接，活塞杆的另一端穿过上缸盖后伸出。所述缸筒的外侧套装有消音筒，所述消音筒为中空结构，消音筒的下端通过下缸盖与制芯机相连接。所述活塞的上端面的中部开设有与内腔相通的一号固定孔，所述活塞杆穿过一号固定孔后与位于内腔中的螺母相连接。所述活塞杆包括活塞杆本体与螺纹段，所述活塞杆本体的直径大于螺纹段的直径，所述上缸盖的上端面的中部开设有二号固定孔，所述一号固定孔为台阶孔，一号固定孔的小径孔与内腔连通，所述活塞杆本体的一端与一号固定孔的大径孔的底部相贴合，活塞杆本体的另一端穿过二号固定孔后伸出，所述螺纹段的一端位于小径孔内，螺纹段的另一端与螺母相连接。所述二号固定孔的孔壁上开设有一号环形槽，一号环形槽内安装有一号密封圈，一号密封圈的内壁与活塞杆本体的外壁相贴合。所述一号环形槽的截面为凸字形结构，所述一号密封圈的截面为凸字形结构。所述活塞的外壁上开设有二号环形槽，二号环形槽内安装有二号密封圈，二号密封圈的外壁与缸筒的内壁相贴合。所述活塞的上端面上开设有三号环形槽，三号环形槽内安装有三号密封圈。所述下缸盖的上端面上开设有四号环形槽，四号环形槽内安装有四号密封圈，四号密封圈的上端面与缸筒的下端面相贴合；所述下缸盖的下端面上开设有五号环形槽，五号环形槽内安装有五号密封圈，五号密封圈的下端面与制芯机的法兰面相贴合。所述缸筒的下端面上开设有一号安装孔，所述下缸盖的下端面上开设有二号安装孔、三号安装孔与四号安装孔，所述消音筒的下端面上开设有五号安装孔，一号紧固件穿过二号安装孔后与一号安装孔相连接，二号紧固件穿过制芯机的法兰面后与三号安装孔相连接，三号紧固件依次穿过制芯机的法兰面、四号安装孔后与五号安装孔相连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术一种制芯机射砂排气夹阀中，根据射砂排气的工作原理，通过压缩空气压紧活塞向下动作，封住缸筒下部的排气孔，使射砂压力保持稳定，射砂完成后，停止压缩空气压紧活塞，通过射砂压力顶升活塞，以使缸筒下部的排气孔实现射砂排气功能，不仅能够达到原射砂排气夹阀同样的使用目的，而且降低了故障频次，节约了维修费用。因此，本专利技术故障频次低、维修费用低。2、本专利技术一种制芯机射砂排气夹阀中，缸筒的外侧套装有消音筒，消音筒为中空结构，消音筒的下端通过下缸盖与制芯机相连接，增设消音筒，起到降低噪声的作用。因此，本专利技术降噪效果好。3、本专利技术一种制芯机射砂排气夹阀中，活塞杆依次穿过二号固定孔、一号固定孔，并通过一号固定孔限位，之后通过活塞杆与螺母连接，将活塞杆与活塞连接在一起，上述设计不仅安装与拆卸简便，而且连接可靠性高。因此，本专利技术安装与拆卸简便、连接可靠性高。4、本专利技术一种制芯机射砂排气夹阀中，上缸盖与活塞杆之间设置有密封圈，密封圈的截面为凸字形结构，不仅密封效果好，而且安装简便；活塞与缸筒之间设置有密封圈，活塞与上缸盖之间设置有密封圈，下缸盖与缸筒、制芯机的法兰面之间均设置有密封圈，使得制芯机射砂排气夹阀的密封效果好。因此，本专利技术密封效果好、安装简便。5、本专利技术一种制芯机射砂排气夹阀中，下缸盖通过紧固件、安装孔与缸筒相连接，下缸盖通过紧固件、安装孔与制芯机的法兰面相连接，消音筒通过紧固件、安装孔与制芯机的法兰面相连接，使得制芯机射砂排气夹阀的安装与拆卸简便。因此，本专利技术安装与拆卸简便。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1中缸筒的轴向剖视图。图3是图1中缸筒的径向剖视图。图4是图1中活塞的结构示意图。图5是图1中活塞杆的结构示意图。图6是本专利技术射砂时的状态示意图。图7是本专利技术排气时的状态示意图。图中：缸筒1、排气孔11、一号安装孔12、活塞2、内腔21、一号固定孔22、二号环形槽23、二号密封圈24、三号环形槽25、三号密封圈26、活塞杆3、活塞杆本体31、螺纹段32、上缸盖4、气孔41、一号密封圈42、下缸盖5、通孔51、四号密封圈52、五号密封圈53、二号安装孔54、三号安装孔55、消音筒6、五号安装孔61、螺母7、制芯机8、法兰面81。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。参见图1至图7，一种制芯机射砂排气夹阀，包括缸筒1、活塞2与活塞杆3，所述缸筒1为中空结构，所述缸筒1的上端安装有上缸盖4，所述上缸盖4的上端面上开设有与缸筒1内部相通的气孔41，所述缸筒1的下端安装有下缸盖5，所述下缸盖5的下端面与制芯机8相连接，下缸盖5的中部开设有通孔51，所述通孔51的一端与缸筒1内部相通，通孔51的另一端与制芯机8相通，所述缸筒1下部的外壁上开设有多个与缸筒1内部相通的排气孔11，多个排气孔11沿缸筒1的圆周方向均匀布置，所述活塞2套装在缸筒1内，活塞2内开设有贯穿活塞2下端面的内腔21，活塞2的上端与活塞杆3的一端相连接，活塞杆3的另一端穿过上缸盖4后伸出。所述缸筒1的外侧套装有消音筒6，所述消音筒6为中空结构，消音筒6的下端通过下缸盖5与制芯机8相连接。所述活塞2的上端面的中部开设有与内腔21相通的一号固定孔22，所述活塞杆3穿过一号固定孔22后与位于内腔21中的螺母7相连接。所述活塞杆3包括活塞杆本体31与螺纹段32，所述活塞杆本体31的直径大于螺纹段32的直径，所述上缸盖4的上端面的中部开设有二号固定孔，所述一号固定孔22为台阶孔，一号固定孔22的小径孔与内腔21连通，所述活塞杆本体31的一端与一号固定孔22的大径孔的底部相贴合，活塞杆本体31的另一端穿过二号固定孔后伸出，所述螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制芯机射砂排气夹阀，其特征在于，包括缸筒(1)、活塞(2)与活塞杆(3)，所述缸筒(1)为中空结构，所述缸筒(1)的上端安装有上缸盖(4)，所述上缸盖(4)的上端面上开设有与缸筒(1)内部相通的气孔(41)，所述缸筒(1)的下端安装有下缸盖(5)，所述下缸盖(5)的下端面与制芯机(8)相连接，下缸盖(5)的中部开设有通孔(51)，所述通孔(51)的一端与缸筒(1)内部相通，通孔(51)的另一端与制芯机(8)相通，所述缸筒(1)下部的外壁上开设有多个与缸筒(1)内部相通的排气孔(11)，多个排气孔(11)沿缸筒(1)的圆周方向均匀布置，所述活塞(2)套装在缸筒(1)内，活塞(2)内开设有贯穿活塞(2)下端面的内腔(21)，活塞(2)的上端与活塞杆(3)的一端相连接，活塞杆(3)的另一端穿过上缸盖(4)后伸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种制芯机射砂排气夹阀，其特征在于，包括缸筒(1)、活塞(2)与活塞杆(3)，所述缸筒(1)为中空结构，所述缸筒(1)的上端安装有上缸盖(4)，所述上缸盖(4)的上端面上开设有与缸筒(1)内部相通的气孔(41)，所述缸筒(1)的下端安装有下缸盖(5)，所述下缸盖(5)的下端面与制芯机(8)相连接，下缸盖(5)的中部开设有通孔(51)，所述通孔(51)的一端与缸筒(1)内部相通，通孔(51)的另一端与制芯机(8)相通，所述缸筒(1)下部的外壁上开设有多个与缸筒(1)内部相通的排气孔(11)，多个排气孔(11)沿缸筒(1)的圆周方向均匀布置，所述活塞(2)套装在缸筒(1)内，活塞(2)内开设有贯穿活塞(2)下端面的内腔(21)，活塞(2)的上端与活塞杆(3)的一端相连接，活塞杆(3)的另一端穿过上缸盖(4)后伸出。


2.根据权利要求1所述的一种制芯机射砂排气夹阀，其特征在于：所述缸筒(1)的外侧套装有消音筒(6)，所述消音筒(6)为中空结构，消音筒(6)的下端通过下缸盖(5)与制芯机(8)相连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种制芯机射砂排气夹阀，其特征在于：所述活塞(2)的上端面的中部开设有与内腔(21)相通的一号固定孔(22)，所述活塞杆(3)穿过一号固定孔(22)后与位于内腔(21)中的螺母(7)相连接。


4.根据权利要求3所述的一种制芯机射砂排气夹阀，其特征在于：所述活塞杆(3)包括活塞杆本体(31)与螺纹段(32)，所述活塞杆本体(31)的直径大于螺纹段(32)的直径，所述上缸盖(4)的上端面的中部开设有二号固定孔，所述一号固定孔(22)为台阶孔，一号固定孔(22)的小径孔与内腔(21)连通，所述活塞杆本体(31)的一端与一号固定孔(22)的大径孔的底部相贴合，活塞杆本体(31)的另一端穿过二号固定孔后伸出，所述螺纹段(32)的一端位于小径孔内，螺纹段(32)的另一端与螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：万新华，李源，刘少武，
申请(专利权)人：东风汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42