一种高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线及生产方法技术

一种高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线及生产方法，该中厚板生产线包括：一主轧线，至少两条平行设置的剪切线，分别平行设于每条剪切线外侧的矫直堆垛线；所述剪切线中的一条剪切线与主轧线直通布置；主轧线包括：沿轧钢输送辊道依次设置加热炉、高压水除鳞、定宽压力机、立辊、四辊粗轧机、中间冷却装置、四辊精轧机、加速冷却装置、热矫直机、1#标记装置、热分段剪、分设于轧钢输送辊道两侧的1#冷床、1#检查台架及2#冷床、2#检查台架、至少两条平行设置的剪切线，平行设于每条剪切线外侧的矫直堆垛线、设于剪切线之间的一翻板机、设于剪切线与矫直堆垛线之间的横移台架。本发明专利技术可大幅度提高中厚板产线轧制、精整、入库的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线及生产方法
本专利技术涉及厚板轧制技术，特别涉及一种高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线及生产方法。
技术介绍
中厚板是国民经济发展所依赖的重要钢铁材料，用于造船、建筑结构、桥梁建设、军事工业以及大口径焊管等。目前我国拥有中厚板产线共计76条(其中，能够有效生产的产线68条)，设计产能为9374万吨/年。我国中厚板生产能力分部极其不平衡。华东、华北和中南地区，中厚板生产能力较大，生产出来的中厚板产品需要部分外销其它区域；东北地区的中厚板生产能力基本可以满足本地区的中高端市场的需求，低端市场需求需要由区域外的生产能力来填补；西北地区中厚板市场需求较小，其生产能力也较小；华南、西南地区中厚板生产能力较小，市场需求主要依靠外来钢板来满足。华南、西南区域中厚板生产能力明显不足。因此在部分区域对于扩大厚板产能的需求仍然非常强烈，由于国内厚板产线众多，如果新建产线还采用以前的工艺布局设计，在生产规模、成本、能耗指标面很难有所突破，形成不了市场竞争力，必将无法很好的生存下去。目前尚无产能超过240万吨/年的厚板产线。目前现有的厚板产线一般工艺布置主要有以下不足：1)单条产线轧线和精整线产能规模不足，一般不超过200万吨；2)国内厚板产线布工艺置基本为相似，无太多的创新与变化；3)由于设计原因板坯库路径太长，热装率不高，基本在50％以下；4)轧线与精整线产能不匹配，一般是轧机产能大于后区精整线产能，导致轧机产能不能充分发挥；5)轧制长度有限制，一般最大轧制长度不超过52m，导致轧制单重低，轧机产量不高；6)轧厚板钢板必须经过冷床绕一圈才能进入剪切线，无法做到轧后钢板直通。中国专利CN201410302065公开了一种用于中厚板轧制生产线的钢板轧制及输送速度的控制方法，所述中厚板轧制生产线顺序包括：精轧机的最后道次轧机，轧机后1～N组输送辊道，预矫直机，控制冷却装置及热矫直机，所述钢板轧制及输送速度的控制方法为一整体协调的速度自动控制方法，包括精轧机最后道次轧制过程、辊道输运过程及预矫直过程的整体协调的速度控制。中国专利CN201410302063公开了一种钢板在中厚板轧制生产线过程中的温度下降的控制方法，涉及一种包括轧机最后道次的轧制过程、钢板从精轧机输运到控制冷却装置的辊道输运过程的自动化的速度控制方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线及生产方法，可以大幅度提高中厚板产线轧制、精整、入库的效率。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线，其包括：一主轧线，至少两条平行设置的剪切线，分别平行设置于所述每条剪切线外侧的矫直堆垛线；所述剪切线中的一条剪切线与所述主轧线直通布置；其中，所述主轧线包括：沿轧钢输送辊道依次设置加热炉、高压水除鳞、定宽压力机、立辊、四辊粗轧机、中间冷却装置、四辊精轧机、ACC加速冷却装置、热矫直机、1#标记装置、热分段剪、分别设置于轧钢输送辊道两侧的1#冷床、1#检查台架及2#冷床、2#检查台架；所述剪切线中的一条剪切线与所述主轧线轧钢输送辊道直通布置；每条剪切线包括剪切输送辊道、沿剪切输送辊道依次设置超声波探伤、切头剪、双边剪、2#标记装置、定尺剪、3#标记装置、预堆垛机；所述剪切线之间设置一翻板机。所述矫直堆垛线包括矫直输送辊道、沿矫直输送辊道依次设置冷矫直机、4#标记装置及设置于矫直输送辊道两侧的成品收集台架；所述剪切线与所述矫直堆垛线之间设置横移台架。优选的，所述加热炉设有至少三座，沿加热炉辊道依次设去毛刺机、称重机；优选的，所述加热炉辊道与连铸辊道直通。优选的，所述1#冷床设置于所述热分段剪前的轧钢输送辊道的一侧，即1#冷床和1#检查台架距离分开布置，部分需要堆冷的钢板可以直接在1#检查台架和1#冷床之间的空地处，可以借助1#冷床和1#检查台架设备形成天然的保温堆冷区间，更加有利于提升钢板的堆冷效果；另外，这种布置也有利于缓解冷床轧钢和精整线交接处的物流，有更大的钢板缓冲区域，利于产能的发挥。优选的，所述加热炉一侧设板坯库，该板坯库和加热炉设一个操作室；所述主轧线中四辊粗轧机至ACC加速冷却装置设一个操作室。优选的，平行布置的两条剪切线之间设若干可同时控制两条剪切线相应设备的操作室；其中，对应热矫直机、冷床、检查台架、超声波探伤、切头剪设一个操作室；对应双边剪设一个操作室；对应定尺剪、检查点、预堆垛机设一个操作室。优选的，两条剪切线分别布置于两个厂房跨内。优选的，所述1#冷床、1#检查台架延伸至第三厂房跨。在本专利技术中厚板生产线设计中：连铸辊道与加热炉辊道直通，最大程度提高钢板热装温度和热装率，理论上可达到60％以上。一条剪切线辊道与轧钢辊道在一条直线上，可以实现轧后钢板直不经过冷床直接直通剪切功能。在冷床前设置热分段剪，可将轧制长度提升至100m以上。轧制长度提升之后，可有效提升轧制单重，提升至40吨以上，从而实现年轧制能力300万吨。轧线后面对应两条高效剪切线，前区轧制与后区剪切能力完美匹配，可形成超高产能的厚板生产能力。两条剪切线分别布置于两个厂房跨内，但是以最近的距离紧靠，方便操作室的最优合并布置。所述1#冷床、1#检查台架延伸至第三厂房跨，以便对需要堆冷工序的钢板进行单独堆冷，不影响在线剪切产能。本专利技术所述的高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线生产中厚板的方法，其包括如下步骤：1)连铸板坯通过连铸辊道直接在线以最高的温度送至加热炉前加热炉辊道，进行去毛刺、称重；2)连铸板坯称重后根据装炉计划装入一个加热炉进行加热；3)连铸板坯加热至目标温度后，出钢进入主轧线轧钢输送辊道，首先经过高压水除磷设备进行表面处理，将连铸板坯表面的氧化铁皮除去；4)高压水除磷后的连铸板坯到达定宽压力机进行在线宽度调整，达到立辊轧机前所需要的宽度；随后连铸板坯到达立辊，通过立辊对连铸板坯的平面形状、头部形状、尾部形状、边部形状进行调整，以便于后续得到良好的钢板宽度尺寸精度；5)出立辊轧机的连铸板坯至四辊粗轧机进行中间坯的轧制，将连铸板坯轧到设定的厚度和宽度，在应急情况下还可以单机架轧制成品；钢板不进行展宽轧制；6)粗轧后的板坯到达四辊精轧机后，根据设定的道次数、咬钢速度、压下量参数，将板坯轧成要求的的钢板宽度和厚度，并得到良好的板形和同板差，同时实现不同控温要求钢板的终轧温度；7)钢板完成成品轧制以后将根据是否有控冷要求通过ACC加速冷却装置，若有冷却要求，则按照模型设定的冷却速度、流量、通过速度等参数进行在线冷却，以达到目标终冷温度，从而提升钢板的力学性能；对于无控冷要求的钢板则直接空过ACC加速冷却装置；8)钢板经过冷却装置之后以一个道次的矫直工艺经过热矫直机，以改善钢板板形；若轧制板形较差，也可增加矫直道次；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线，其特征在于，包括：/n一主轧线，至少两条平行设置的剪切线，分别平行设置于所述每条剪切线外侧的矫直堆垛线；所述剪切线中的一条剪切线与所述主轧线直通布置；其中，/n所述主轧线包括：沿轧钢输送辊道依次设置加热炉、高压水除鳞、定宽压力机、立辊、四辊粗轧机、中间冷却装置、四辊精轧机、ACC加速冷却装置、热矫直机、1#标记装置、热分段剪、分别设置于轧钢输送辊道两侧的1#冷床、1#检查台架及2#冷床、2#检查台架；/n所述剪切线中的一条剪切线与所述主轧线轧钢输送辊道直通布置；每条剪切线包括剪切输送辊道、沿剪切输送辊道依次设置超声波探伤、切头剪、双边剪、2#标记装置、定尺剪、3#标记装置、预堆垛机；所述剪切线之间设置一翻板机；/n所述矫直堆垛线包括矫直输送辊道、沿矫直输送辊道依次设置冷矫直机、4#标记装置及设置于矫直输送辊道两侧的成品收集台架；/n所述剪切线与所述矫直堆垛线之间设置横移台架。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线，其特征在于，包括：
一主轧线，至少两条平行设置的剪切线，分别平行设置于所述每条剪切线外侧的矫直堆垛线；所述剪切线中的一条剪切线与所述主轧线直通布置；其中，
所述主轧线包括：沿轧钢输送辊道依次设置加热炉、高压水除鳞、定宽压力机、立辊、四辊粗轧机、中间冷却装置、四辊精轧机、ACC加速冷却装置、热矫直机、1#标记装置、热分段剪、分别设置于轧钢输送辊道两侧的1#冷床、1#检查台架及2#冷床、2#检查台架；
所述剪切线中的一条剪切线与所述主轧线轧钢输送辊道直通布置；每条剪切线包括剪切输送辊道、沿剪切输送辊道依次设置超声波探伤、切头剪、双边剪、2#标记装置、定尺剪、3#标记装置、预堆垛机；所述剪切线之间设置一翻板机；
所述矫直堆垛线包括矫直输送辊道、沿矫直输送辊道依次设置冷矫直机、4#标记装置及设置于矫直输送辊道两侧的成品收集台架；
所述剪切线与所述矫直堆垛线之间设置横移台架。


2.如权利要求1所述的高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线，其特征在于，所述1#冷床设置于所述热分段剪前的轧钢输送辊道的一侧。


3.如权利要求1所述的高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线，其特征在于，所述加热炉设有至少三座，沿加热炉辊道依次设去毛刺机、称重机；优选的，所述加热炉辊道与连铸辊道直通。


4.如权利要求1所述的高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线，其特征在于，所述加热炉一侧设板坯库，该板坯库和加热炉设一个操作室；所述主轧线中四辊粗轧机至ACC加速冷却装置设一个操作室。


5.如权利要求1所述的高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线，其特征在于，两条剪切线分别布置于两个厂房跨内。


6.如权利要求1或5所述的高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线，其特征在于，平行布置的两条剪切线之间设若干可同时控制两条剪切线相应设备的操作室；其中，对应热矫直机、冷床、检查台架、超声波探伤、切头剪设一个操作室；对应双边剪设一个操作室；对应定尺剪、检查点、预堆垛机设一个操作室。


7.如权利要求1或2或5所述的高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线，其特征在于，所述1#冷床、1#检查台架延伸至第三厂房跨。


8.一种利用如权利要求1～6中任何一项所述的高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线生产中厚板的方法，其特征是，包括如下步骤：
1)连铸板坯通过连铸辊道直接在线以最高的温度送至加热炉前加热炉辊道，进行去毛刺、称重；
2)连铸板坯称重后根据装炉计划装入一个加热炉进行加热；
3)连铸板坯加热至目标温度后，出钢进入主轧线轧钢输送辊道，首先经过高压水除磷设备进行表面处理，将连铸板坯表面的氧化铁皮除去；
4)高压水除磷后的连铸板坯到达定宽压力机进行在线宽度调整，达到立辊轧机前所需要的宽度；随后连铸板坯到达立辊，通过立辊对连铸板坯的平面形状、头部形状、尾部形状、边...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，刘斌，陈国锋，姚征男，
申请(专利权)人：宝钢湛江钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44