一种钛铬合金加工用冷轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钛铬合金加工用冷轧装置，包括机箱，所述机箱的底部焊接有多个支撑脚，所述机箱的一侧箱壁开设有一个入口，所述机箱远离入口的一侧箱壁开设有一个出口，所述机箱位于入口上方外壁焊接有两块第一支撑板，两块所述第一支撑板上通过销轴转动连接有一个进料筒，所述机箱位于出口下方外壁上焊接有两块第二支撑板，两块所述第二支撑板上通过销轴转动连接有一个收卷筒。本实用新型专利技术设有冷轧装置，使钛铬合金通过压辊与压槽的双面压扎，在轧制过程中随着压辊与压槽的间距越来越小，钛铬合金不断被轧制越来越薄，这种方式不仅效率高，轧制效果好，而且一次轧制效果相当于多辊轧机的多次压扎，减少的整个装置的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种钛铬合金加工用冷轧装置
本技术涉及合金加工设备
，尤其涉及一种钛铬合金加工用冷轧装置。
技术介绍
冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由热轧经过连续冷变形而成的冷轧，机械性能比较差，硬度太高，必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品。现有的冷轧装置在将钛铬合金轧制更薄的产品时，需要要采用多辊轧机进行多次的压扎，不仅装置体积大，而且轧制效率低，同时在压辊在压扎钛铬合金发生形变过程中会有热量产生，现有冷轧装置没有降温装置，容易使钛铬合金发生二次形变，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钛铬合金加工用冷轧装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钛铬合金加工用冷轧装置，包括机箱，所述机箱的底部焊接有多个支撑脚，所述机箱的一侧箱壁开设有一个入口，所述机箱远离入口的一侧箱壁开设有一个出口，所述机箱位于入口上方外壁焊接有两块第一支撑板，两块所述第一支撑板上通过销轴转动连接有一个进料筒，所述机箱位于出口下方外壁上焊接有两块第二支撑板，两块所述第二支撑板上通过销轴转动连接有一个收卷筒，所述机箱内设有冷轧装置。优选地，所述冷轧装置包括主轴，所述机箱的前后内壁与主轴通过轴承转动连接，所述主轴上同轴焊接有一个压辊，所述机箱内的底部焊接有一个压台，所述压台位于压辊的正下方位置，所述压台上开设有一个压槽，所述机箱的前后箱壁上通过轴承转动连接有一根转轴，所述转轴靠近出口一侧，所述转轴上同轴焊接有一个转筒，所述转筒的同壁上胶合有一圈吸水棉，所述机箱内的底部箱壁上焊接有一个固定台，所述固定台位于转筒的正下方位置，所述固定台上端面开设有一个水槽。优选地，所述主轴的两端均贯穿机箱的箱壁，且一端同轴焊接有一个大齿轮，所述转轴的一端贯穿机箱的箱壁且同轴焊接有一个小齿轮，所述大齿轮与小齿轮相互啮合，所述机箱的后侧外壁上焊接有一块水平的固定板，所述固定板上固定连接有一个电机，所述主轴远离大齿轮的一端与电机的输出轴同轴焊接。优选地，所述压槽的截面为圆弧形，所述压槽靠近入口的一侧的槽面与压辊的间距为12mm，所述压槽靠近出口一侧的槽面与压辊的间距为6mm。优选地，所述机箱靠近入口处的下凡内壁上焊接有一个安装座，所述安装座上通过销轴转动连接有一个调节辊，所述入口处设有刷毛。优选地，所述固定台上的水槽内装有水，所述水槽内水面高度到达转筒的三分之一位置处。本技术中，与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术设有冷轧装置，使钛铬合金通过压辊与压槽的双面压扎，在轧制过程中随着压辊与压槽的间距越来越小，钛铬合金不断被轧制越来越薄，这种方式不仅效率高，轧制效果好，而且一次轧制效果相当于多辊轧机的多次压扎，减少的整个装置的占地面积。2、本技术设有转筒、吸水棉、水槽等结构，转筒在对刚轧制钛铬合金一方面进行运输，另一方面转筒上的吸水棉在转动到水槽处时，对水进行吸收，之后转动与钛铬合金接触将吸水棉内的水挤压出来对钛铬合金进行冷却降温，防止钛铬合金发生二次形变，提高轧制质量。附图说明图1为本技术提出的一种钛铬合金加工用冷轧装置的内部结构剖视图。图2为本技术提出的一种钛铬合金加工用冷轧装置的外部结构示意图。图3为本技术提出的一种钛铬合金加工用冷轧装置的结构侧视图。图中：1机箱、2支撑脚、3入口、4出口、5第一支撑板、501进料筒、6第二支撑板、601收卷筒、7安装座、8调节辊、9主轴、10压辊、11压台、111压槽、12转轴、13转筒、14吸水棉、15固定台、16水槽、17大齿轮、18小齿轮、19固定板、20电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种钛铬合金加工用冷轧装置，包括机箱1，机箱1的底部焊接有多个支撑脚2，机箱1的一侧箱壁开设有一个入口3，机箱1远离入口3的一侧箱壁开设有一个出口4，机箱1位于入口3上方外壁焊接有两块第一支撑板5，两块第一支撑板5上通过销轴转动连接有一个进料筒501，机箱1位于出口4下方外壁上焊接有两块第二支撑板6，两块第二支撑板6上通过销轴转动连接有一个收卷筒601，机箱1内设有冷轧装置。冷轧装置包括主轴9，机箱1的前后内壁与主轴9通过轴承转动连接，主轴9上同轴焊接有一个压辊10，机箱1内的底部焊接有一个压台11，压台11位于压辊10的正下方位置，压台11上开设有一个压槽111，机箱1的前后箱壁上通过轴承转动连接有一根转轴12，转轴12靠近出口4一侧，转轴12上同轴焊接有一个转筒13，转筒13的同壁上胶合有一圈吸水棉14，机箱1内的底部箱壁上焊接有一个固定台15，固定台15位于转筒13的正下方位置，固定台15上端面开设有一个水槽16，主轴9的两端均贯穿机箱1的箱壁，且一端同轴焊接有一个大齿轮17，转轴12的一端贯穿机箱1的箱壁且同轴焊接有一个小齿轮18，大齿轮17与小齿轮18相互啮合，机箱1的后侧外壁上焊接有一块水平的固定板19，固定板19上固定连接有一个电机20，主轴9远离大齿轮17的一端与电机20的输出轴同轴焊接。压槽111的截面为圆弧形，压槽111靠近入口3的一侧的槽面与压辊10的间距为12mm，压槽111靠近出口4一侧的槽面与压辊10的间距为6mm，固定台15上的水槽16内装有水，水槽16内水面高度到达转筒13的三分之一位置处，机箱1靠近入口3处的下凡内壁上焊接有一个安装座7，安装座7上通过销轴转动连接有一个调节辊8，入口3处设有刷毛，用于对钛铬合金起到清洁，防止钛铬合金上有碎屑一同参与轧制，使钛铬合金出现划痕。本技术中，在使用前，将带冷轧的钛铬合金卷至在进料同501上，然后拉动钛铬合金卷的一端从入口3进入机箱1内固定在压辊10与压槽111之间，之后打开电机20带动主轴9转动，使压辊10开始工作，压辊10在转动时通过摩擦力带动钛铬合金在压槽111内滑动，在钛铬合金滑动过程中随着压辊10与压槽111的间距越来越小，钛铬合金不断被轧制更薄，在经压辊10与压槽111压扎后，采用工具将钛铬合金一端从转筒13上，通过齿轮传动电机20工作时也带动转筒13转动，转筒13上的吸水棉14将水槽16的水吸存然后与刚轧制好钛铬合金接触，对钛铬合金起到降温效果，防止温度较高发生二次形变，在降温冷却后，钛铬合金通过出口4离开机箱1并被收卷筒601收卷。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛铬合金加工用冷轧装置，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的底部焊接有多个支撑脚（2），所述机箱（1）的一侧箱壁开设有一个入口（3），所述机箱（1）远离入口（3）的一侧箱壁开设有一个出口（4），所述机箱（1）位于入口（3）上方外壁焊接有两块第一支撑板（5），两块所述第一支撑板（5）上通过销轴转动连接有一个进料筒（501），所述机箱（1）位于出口（4）下方外壁上焊接有两块第二支撑板（6），两块所述第二支撑板（6）上通过销轴转动连接有一个收卷筒（601），所述机箱（1）内设有冷轧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛铬合金加工用冷轧装置，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的底部焊接有多个支撑脚（2），所述机箱（1）的一侧箱壁开设有一个入口（3），所述机箱（1）远离入口（3）的一侧箱壁开设有一个出口（4），所述机箱（1）位于入口（3）上方外壁焊接有两块第一支撑板（5），两块所述第一支撑板（5）上通过销轴转动连接有一个进料筒（501），所述机箱（1）位于出口（4）下方外壁上焊接有两块第二支撑板（6），两块所述第二支撑板（6）上通过销轴转动连接有一个收卷筒（601），所述机箱（1）内设有冷轧装置。


2.根据权利要求1所述的一种钛铬合金加工用冷轧装置，其特征在于，所述冷轧装置包括主轴（9），所述机箱（1）的前后内壁与主轴（9）通过轴承转动连接，所述主轴（9）上同轴焊接有一个压辊（10），所述机箱（1）内的底部焊接有一个压台（11），所述压台（11）位于压辊（10）的正下方位置，所述压台（11）上开设有一个压槽（111），所述机箱（1）的前后箱壁上通过轴承转动连接有一根转轴（12），所述转轴（12）靠近出口（4）一侧，所述转轴（12）上同轴焊接有一个转筒（13），所述转筒（13）的同壁上胶合有一圈吸水棉（14），所述机箱（1）内的底部箱壁上焊接有一个固定台（15），所述固定台（15）位于转筒（13）的正下方位置，所述固定台（15）上端面开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永超，赵泽良，
申请(专利权)人：河南东微电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41