一种热轧镀锌板的热轧设备及其热轧方法技术

本发明专利技术公开了一种热轧镀锌板的热轧设备及其热轧方法，涉及热轧镀锌板生产技术领域，为解决现有的热轧镀锌板的热轧设备结构简单，导致其功能单一，也降低使用的灵活性的问题。所述底座的上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧安装有第二支撑板，所述底座的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有丝杆，所述第一支撑板和第二支撑板之间安装有第一粗轧辊，所述第一粗轧辊的上方安装有第二粗轧辊，所述第一粗轧辊的后方安装有第一精轧辊，所述第二粗轧辊的后方安装有第二精轧辊，所述第一粗轧辊的下方以及第二粗轧辊的上方均安装有第一修磨辊，所述第一精轧辊的下方以及第二精轧辊的上方均安装有第二修磨辊。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧镀锌板的热轧设备及其热轧方法
本专利技术涉及热轧镀锌板生产
，具体为一种热轧镀锌板的热轧设备及其热轧方法。
技术介绍
随着热轧工艺技术的发展，热轧产品质量不断提高，厚度逐渐减薄，采用热轧薄板为原料生产热轧镀锌板替代了原来传统的单张镀锌，不仅拓宽了热轧镀锌板的使用范围，而且也挤占了以冷轧板为基板的热镀锌板市场份额。在国际上，热轧镀锌板已经得到广泛地采用。在热轧镀锌板的生产过程中，基板经加热炉加热后送入热轧设备中进行轧制成型后才能再进行酸洗、镀锌。所以热轧设备是热轧镀锌板的生产过程非常重要的设备之一。但是，现有的热轧镀锌板的热轧设备结构简单，导致其功能单一，也降低使用的灵活性，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种热轧镀锌板的热轧设备及其热轧方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热轧镀锌板的热轧设备及其热轧方法，以解决上述
技术介绍
中提出的热轧镀锌板的热轧设备结构简单，导致其功能单一，也降低使用的灵活性的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热轧镀锌板的热轧设备，包括底座，所述底座的上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧安装有第二支撑板，所述有第二支撑板的底部设置有固定套，所述底座的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有丝杆，且固定套的下端延伸至容纳槽内部，并与丝杆的滚珠螺母固定连接，所述容纳槽的顶端设置有移动槽，所述第一支撑板和第二支撑板之间安装有第一粗轧辊，所述第一粗轧辊的上方安装有第二粗轧辊，所述第一粗轧辊的后方安装有第一精轧辊，所述第二粗轧辊的后方安装有第二精轧辊，且第一精轧辊位于第二精轧辊的正下方，所述第一粗轧辊的下方以及第二粗轧辊的上方均安装有第一修磨辊，所述第一精轧辊的下方以及第二精轧辊的上方均安装有第二修磨辊。优选的，所述第一粗轧辊、第二粗轧辊、第一精轧辊和第二精轧辊的内部均设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有加热管，所述加热管的一端与安装槽通过轴承转动连接。优选的，两个所述第一修磨辊的外侧均安装有第一安装架，两个所述第一安装架的一侧分别安装有第一气缸和第三气缸，所述第一气缸的上方安装有第一固定架，且第一气缸贯穿第一固定架，并与第一固定架固定连接，所述第三气缸的下端延伸至底座的内部，并与底座固定连接，所述第二修磨辊安装有八个，且每四个设置为一组，两组所述第二修磨辊的外侧均安装有第二安装架，两个所述第二安装架的一侧分别安装有第二气缸和第四气缸，所述第二气缸的上方安装有第二固定架，且第二气缸贯穿第二固定架，并与第二固定架固定连接，所述第四气缸的下端延伸至底座的内部，并与底座固定连接。优选的，所述第一修磨辊和第二修磨辊的两端均设置有固定轴。优选的，所述第一安装架和第二安装架两端的内部均设置有固定槽，所述固定槽的内部安装有减震件，所述减震件设置有四个，且固定轴的一端延伸至四个减震件之间。优选的，所述减震件包括减震弹簧和承接板，所述承接板设置于减震弹簧的一端，并与固定轴贴合连接，所述承接板设置为弧形结构，所述减震弹簧的两端分别于固定槽和承接板固定连接。优选的，所述底座的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与丝杆通过联轴器传动连接，所述丝杆与底座通过轴承转动连接。优选的，所述第一支撑板的一侧安装有安装壳，且安装壳与第一支撑板通过螺栓连接，所述第一粗轧辊、第二粗轧辊、第一精轧辊和第二精轧辊的一端均设置有安装壳的内部，所述安装壳的另一侧安装有第一驱动电机和第二驱动电机，且第二驱动电机位于第一驱动电机的后方，所述第一驱动电机的输出端与第二粗轧辊通过联轴器传动连接，所述第二驱动电机与第二精轧辊通过联轴器传动连接，所述第一粗轧辊和第二粗轧辊通过第一齿轮传动连接，且第一齿轮设置四个，所述第一精轧辊和第二精轧辊通过第二齿轮传动连接，且第二齿轮设置两个，所述第一精轧辊和第二精轧辊均安装有四个，四个所述第一精轧辊通过链条传动连接，四个所述第二精轧辊通过链条传动连接。一种热轧方法，包括如下步骤：步骤一：为第一粗轧辊、第二粗轧辊、第一精轧辊和第二精轧辊内部安装的加热管通电，加热管通电产生热量，第一粗轧辊、第二粗轧辊、第一精轧辊和第二精轧辊受热，其表面温度升高；步骤二：启动第一驱动电机和第二驱动电机，实现第一粗轧辊和第二粗轧辊的相对旋转以及第一精轧辊和第二精轧辊的相对旋转；步骤三：将加热炉加热好的基板通过辊式输送机输送至第一粗轧辊和第二粗轧辊之间，通过第一粗轧辊和第二粗轧辊的相对旋转作用，实现对基板的粗轧制，并将粗轧制好的基板输送至第一精轧辊和第二精轧辊之间，通过第一精轧辊和第二精轧辊的相对旋转作用，实现对基板的精轧制，并将精轧制好的基板输送走。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过固定套与滚珠螺母的固定实现第二支撑板与丝杆的连接，伺服电机驱动丝杆旋转时，可调节第二支撑板的位置，使第二支撑板远离第一支撑板，由此便于第一支撑板和第二支撑板之间安装的第一粗轧辊、第二粗轧辊、第一精轧辊以及第二精轧辊的拆装，提高了该设备使用的灵活性和方便性。2、本专利技术通过第一粗轧辊和第二粗轧辊相远离的一端均安装第一修磨辊，两个第一修磨辊通过第一固定架分别与第一气缸和第三气缸连接，第一精轧辊和第二精轧辊相远离的一端均安装第二修磨辊，两个第二修磨辊通过第二固定架分别与第二气缸和第四气缸连接，第一粗轧辊、第二粗轧辊、第一精轧辊和第二精轧辊使用一段时间后，表面会因老化产生凸起，可通过第一修磨辊和第二修磨辊对其表面进行修磨，由此增加了该设备的修磨功能，可保证该设备后续的使用效果。3、本专利技术通过第一修磨辊和第二修磨辊的两端均设置固定轴，通过固定轴的外部安装减震件，减震件上的减震弹簧具有良好减震、缓冲效果，进而可消减修磨时产生的震动，提高修磨的稳定性。4、本专利技术通过第一粗轧辊、第二粗轧辊、第一精轧辊和第二精轧辊的内部均安装有加热管，通过加热管可对第一粗轧辊、第二粗轧辊、第一精轧辊和第二精轧辊进行预热，进而避免在轧制过程中基板热量散失过大，影响轧制效果的情况。附图说明图1为本专利技术的整体的内部结构示意图；图2为本专利技术的整体的结构示意图；图3为本专利技术的加热管与第一粗轧辊、第二粗轧辊、第一精轧辊和第二精轧辊的连接关系图；图4为本专利技术的固定轴与固定槽的连接关系图；图5为本专利技术A区的局部放大图。图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；31、固定套；4、第一粗轧辊；5、第二粗轧辊；6、第一精轧辊；7、第二精轧辊；8、容纳槽；9、移动槽；10、丝杆；11、伺服电机；12、第一固定架；13、第一气缸；14、第一安装架；15、第一修磨辊；16、第二固定架；17、第二气缸；18、第三气缸；19、第四气缸；20、第二安装架；21、第二修磨辊；22、第一驱动电机；23、第二驱动电机；24、安装槽；25、加热管；26、固定槽；27、固定轴；28、减震件；281、减震弹簧；282、承接板；29、安装壳。具体实施方式下面将结合本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧镀锌板的热轧设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的一侧安装有第二支撑板（3），所述有第二支撑板（3）的底部设置有固定套（31），所述底座（1）的内部设置有容纳槽（8），所述容纳槽（8）的内部安装有丝杆（10），且固定套（31）的下端延伸至容纳槽（8）内部，并与丝杆（10）的滚珠螺母固定连接，所述容纳槽（8）的顶端设置有移动槽（9），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）之间安装有第一粗轧辊（4），所述第一粗轧辊（4）的上方安装有第二粗轧辊（5），所述第一粗轧辊（4）的后方安装有第一精轧辊（6），所述第二粗轧辊（5）的后方安装有第二精轧辊（7），且第一精轧辊（6）位于第二精轧辊（7）的正下方，所述第一粗轧辊（4）的下方以及第二粗轧辊（5）的上方均安装有第一修磨辊（15），所述第一精轧辊（6）的下方以及第二精轧辊（7）的上方均安装有第二修磨辊（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种热轧镀锌板的热轧设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的一侧安装有第二支撑板（3），所述有第二支撑板（3）的底部设置有固定套（31），所述底座（1）的内部设置有容纳槽（8），所述容纳槽（8）的内部安装有丝杆（10），且固定套（31）的下端延伸至容纳槽（8）内部，并与丝杆（10）的滚珠螺母固定连接，所述容纳槽（8）的顶端设置有移动槽（9），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）之间安装有第一粗轧辊（4），所述第一粗轧辊（4）的上方安装有第二粗轧辊（5），所述第一粗轧辊（4）的后方安装有第一精轧辊（6），所述第二粗轧辊（5）的后方安装有第二精轧辊（7），且第一精轧辊（6）位于第二精轧辊（7）的正下方，所述第一粗轧辊（4）的下方以及第二粗轧辊（5）的上方均安装有第一修磨辊（15），所述第一精轧辊（6）的下方以及第二精轧辊（7）的上方均安装有第二修磨辊（21）。


2.根据权利要求1所述的一种热轧镀锌板的热轧设备，其特征在于：所述第一粗轧辊（4）、第二粗轧辊（5）、第一精轧辊（6）和第二精轧辊（7）的内部均设置有安装槽（24），所述安装槽（24）的内部安装有加热管（25），所述加热管（25）的一端与安装槽（24）通过轴承转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种热轧镀锌板的热轧设备，其特征在于：两个所述第一修磨辊（15）的外侧均安装有第一安装架（14），两个所述第一安装架（14）的一侧分别安装有第一气缸（13）和第三气缸（18），所述第一气缸（13）的上方安装有第一固定架（12），且第一气缸（13）贯穿第一固定架（12），并与第一固定架（12）固定连接，所述第三气缸（18）的下端延伸至底座（1）的内部，并与底座（1）固定连接，所述第二修磨辊（21）安装有八个，且每四个设置为一组，两组所述第二修磨辊（21）的外侧均安装有第二安装架（20），两个所述第二安装架（20）的一侧分别安装有第二气缸（17）和第四气缸（19），所述第二气缸（17）的上方安装有第二固定架（16），且第二气缸（17）贯穿第二固定架（16），并与第二固定架（16）固定连接，所述第四气缸（19）的下端延伸至底座（1）的内部，并与底座（1）固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种热轧镀锌板的热轧设备，其特征在于：所述第一修磨辊（15）和第二修磨辊（21）的两端均设置有固定轴（27）。


5.根据权利要求3所述的一种热轧镀锌板的热轧设备，其特征在于：所述第一安装架（14）和第二安装架（20）两端的内部均设置有固定槽（26），所述固定槽（26）的内部安装有减震件（28），所述减震件（28）设置有四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东斗，
申请(专利权)人：江阴市诚立新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32