一种电铲维修PLC同步顶升系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电铲维修PLC同步顶升系统，包括：多个液压千斤顶、液压站和PLC控制装置；其中，多个液压千斤顶连接至液压站，液压站连接PLC控制装置，液压站和PLC控制装置集成于同一箱体内；同时，在每一液压千斤顶的支架上设置一位移传感器，每一位移传感器连接PLC控制装置；在每一液压千斤顶下腔内设置一压力传感器，每一压力传感器连接PLC控制装置；每一液压千斤顶连接一控制其伸缩的电磁换向阀。通过本实用新型专利技术，能够有效可靠地为电铲维修顶升提供安全的设备保障，设备安置、准备及电铲检修时间大大缩短，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率及安全性。了工作效率及安全性。了工作效率及安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电铲维修PLC同步顶升系统


[0001]本技术涉及液压设备
，更具体地说，涉及一种电铲维修PLC同步顶升系统。

技术介绍

[0002]电铲是露天采矿作业主要设备之一，定期不定期需要检修和更换零部件，且需要将其顶升至一定高度方可进行检查、更换零部件或修复。电铲整备质量重达400
‑
800吨，体积庞大，且一般在现场完成检修居多。现有电铲顶升技术，存在设备不专业、动用、占用装备和人员多、准备及顶升时间长、安全隐患大。电铲维修顶升工程需要有较高技术水平的同步顶升系统，但是现有的顶升系统无法在安全性、可靠性、操作性、同步性等方面予以保证。

技术实现思路

[0003]针对现有方法的不足，提出一种电铲维修PLC同步顶升系统。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电铲维修PLC同步顶升系统，包括：多个液压千斤顶、液压站和PLC控制装置；其中，多个液压千斤顶连接至液压站，液压站连接PLC控制装置，液压站和PLC控制装置集成于同一箱体内；同时，在每一液压千斤顶的支架上设置一位移传感器，每一位移传感器连接PLC控制装置；在每一液压千斤顶下腔内设置一压力传感器，每一压力传感器连接PLC控制装置；每一液压千斤顶连接一控制其伸缩的电磁换向阀；
[0005]PLC控制装置接收每一位移传感器和压力传感器采集的传感数据，根据传感数据控制液压站，以使每一液压千斤顶同步顶升至指定高度。
[0006]其中，液压站包括变频电机油泵组和液压油箱；变频电机油泵组连接液压油箱，并连接至每一液压千斤顶连接的电磁换向阀，以控制液压千斤顶升降。
[0007]其中，每一液压千斤顶和电磁换向阀之间设置一用于对对应的液压千斤顶进行安全锁定的平衡阀。
[0008]其中，PLC控制装置还包括一用于数据显示及参数设定的触摸显示屏。
[0009]其中，液压站和PLC控制装置的容置箱体侧壁设置用于使变频电机油泵组通风散热的通风窗。
[0010]其中，位移传感器和压力传感器通过快速接头连接对应的液压千斤顶，通过航空接头连接至PLC控制装置。
[0011]区别于现有技术，本技术提供了一种电铲维修PLC同步顶升系统包括：多个液压千斤顶、液压站和PLC控制装置；其中，多个液压千斤顶连接至液压站，液压站连接PLC控制装置，液压站和PLC控制装置集成于同一箱体内；同时，在每一液压千斤顶的支架上设置一位移传感器，每一位移传感器连接PLC控制装置；在每一液压千斤顶下腔内设置一压力传感器，每一压力传感器连接PLC控制装置；每一液压千斤顶连接一控制其伸缩的电磁换向阀。通过本技术，能够有效可靠地为电铲维修提供安全的设备保障，设备安置、准备及
电铲检修时间大大缩短，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率及安全性。
附图说明
[0012]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0013]图1是本技术提供的一种电铲维修PLC同步顶升系统的结构示意图。
[0014]图2是本技术提供的一种电铲维修PLC同步顶升系统的电气控制原理图。
具体实施方式
[0015]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0016]参阅图1，本技术提供了一种电铲维修PLC同步顶升系统，包括：
[0017]多个液压千斤顶1、液压站2和PLC控制装置3；其中，多个液压千斤顶1连接至液压站2，液压站2连接PLC控制装置3，液压站2和PLC控制装置3集成于同一箱体内；同时，在每一液压千斤顶1的支架上设置一位移传感器4，每一位移传感器4连接PLC控制装置3；在每一液压千斤顶1下腔内设置一压力传感器5，每一压力传感器5连接PLC控制装置3；每一液压千斤顶1连接一控制其伸缩的电磁换向阀7；
[0018]如图2所示，PLC控制装置3接收每一位移传感器4和压力传感器5采集的传感数据，根据传感数据控制液压站2，以使每一液压千斤顶1同步顶升至指定高度。
[0019]其中，液压站2包括变频电机油泵组8和液压油箱9；变频电机油泵组8连接液压油箱9，并连接至每一液压千斤顶1连接的电磁换向阀7，以控制液压千斤顶1升降。
[0020]其中，每一液压千斤顶1和电磁换向阀7之间设置一用于对对应的液压千斤顶1进行安全锁定的平衡阀6。
[0021]其中，PLC控制装置3还包括一用于数据显示及参数设定的触摸显示屏10。
[0022]其中，液压站和PLC控制装置的容置盒体侧壁设置用于使变频电机油泵组通风散热的通风窗。
[0023]其中，位移传感器4和压力传感器5通过快速接头连接对应的液压千斤顶1，通过航空接头连接至PLC控制装置3。
[0024]液压千斤顶1为超高压双作用型式，以小的缸径输出较大的顶力，为了减轻本体重量及外形尺寸，更适合缩小整体尺寸，且便于搬动。
[0025]PLC控制装置3将变频电机油泵组8的变频电机、各点位移、压力信号进行接收、比对、反馈处理、参数设定及控制，其参数及控制由触摸显示屏10完成。通过PLC及触摸显示屏10，将位移信号、压力信号及控制指令进行编程，位移信号反馈给PLC变频控制同步系统2，控制变频电机输出相应的转速，达到各点同步顶升。
[0026]图1所示，液压千斤顶1与PLC控制装置3作为独立的设备主体，使用时，通过快换接头及高压胶管将液压千斤顶1与PLC控制装置3相连。在每个液压千斤顶1安装拉线式位移传感器4，在与液压千斤顶1活塞杆顶座预顶的设备的下部，沿着位移传感器4拉线竖直向，安装带油挂环的磁力座，然后将位移传感器4拉线拉出挂于其上。
[0027]通过预设压力，保证能使各点与负载面有效接触，仅当压力达到预设压力时，由压力传感器5传送指令给PLC控制装置3，液压千斤顶1停止顶升。超载保护设置，即，通过预设
超载压力，仅当压力达到预设超载压力时，系统将停止工作。
[0028]上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电铲维修PLC同步顶升系统，其特征在于，包括：多个液压千斤顶、液压站和PLC控制装置；其中，多个液压千斤顶连接至液压站，液压站连接PLC控制装置，液压站和PLC控制装置集成于同一箱体内；同时，在每一液压千斤顶的支架上设置一位移传感器，每一所述位移传感器连接PLC控制装置；在每一液压千斤顶下腔内设置一压力传感器，每一所述压力传感器连接PLC控制装置；每一所述液压千斤顶连接一控制其伸缩的电磁换向阀；所述PLC控制装置接收每一位移传感器和压力传感器采集的传感数据，根据传感数据控制所述液压站，以使每一液压千斤顶同步顶升至指定高度。2.根据权利要求1所述的电铲维修PLC同步顶升系统，其特征在于，所述液压站包括变频电机油泵组和液压油箱；所述变频电机油泵组连接液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩富，
申请(专利权)人：山西佳诚液压有限公司，
类型：新型
国别省市：