一种不锈钢壳体内玻璃体烧结方法技术

本发明专利技术提供了一种不锈钢壳体内玻璃体烧结方法，包括以下步骤：喷丸处理：将不锈钢壳体放入喷丸机的内部进行喷丸处理，使不锈钢壳体表层发生塑性变形并形成喷丸强化层；烧结玻璃体：将原料投入密闭的烧结炉以内加热熔化为流体状物料后，再将该流体状物料填充至经过喷丸处理后的不锈钢壳体内，待该流体状物料经冷却凝结成为固体状玻璃体。采用本发明专利技术的技术方案，通过在烧结玻璃体之前对不锈钢壳体进行喷丸强化处理，形成的喷丸强化层隔绝了不锈钢表面组织外界环境的接触机会，减少了不锈钢壳体的吸潮作用，使经过喷丸强化处理后的不锈钢壳体表面保持充分干燥，提升了产品壳体的绝缘电阻和电气性能。阻和电气性能。阻和电气性能。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢壳体内玻璃体烧结方法


[0001]本专利技术属于玻璃体烧结工艺方法
，尤其涉及一种不锈钢壳体内玻璃体烧结方法。

技术介绍

[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体
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铁素体不锈钢及沉淀硬化不锈钢等，另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。玻璃密封烧结工艺是制备固体状玻璃制品的主要制造工艺，为了能够使玻璃制品具有不同的外形或使用功能，人们还在不锈钢壳体内玻璃体烧结方法过程中放入适当的嵌埋件，从而形成玻璃体凝结在嵌埋件部分表面的混合物件，以满足使用的需求，目前，若将玻璃体烧结至不锈钢壳体内时，由于不锈钢表面容易吸潮，在玻璃体烧结后，潮湿的不锈钢壳体表面具有导电能力，从而导致最终产品绝缘电阻值达不到涉及需求，此外，在烧结过程中大多采用氮气作为保护气体，但是，由于壳体材质是不锈钢，在烧结过程中，氮气极易与不锈钢壳体表面产生化学反应，使不锈钢壳体表面形成一层致密的氮化物保护层，其主要成分为CrN，当产品成形之后，不锈钢壳体外表面由于存在保护层，使用现有的表面处理工艺仍然难以去除，影响了成品的制造质量，不仅使制作工艺变得复杂，还使成品的合格率很低，据统计，成品合格率仅为20％左右，严重影响企业的经济效益。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种不锈钢壳体内玻璃体烧结方法。
[0004]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本专利技术提供一种不锈钢壳体内玻璃体烧结方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：喷丸处理：将不锈钢壳体放入喷丸机的内部进行喷丸处理，使不锈钢壳体表层发生塑性变形并形成喷丸强化层；
[0007]步骤二：烧结玻璃体：将原料投入密闭的烧结炉以内加热熔化为流体状物料后，再将该流体状物料填充至步骤一中所述经过喷丸处理后的不锈钢壳体内，待该流体状物料经冷却凝结成为固体状玻璃体。
[0008]所述不锈钢壳体内玻璃体烧结方法还包括以下步骤：
[0009]在进行步骤二中所述烧结玻璃体之前，对步骤一中所述经过喷丸处理后的不锈钢壳体的绝缘电阻进行测量，当其绝缘电阻值大于5000兆欧时，再进行步骤二。
[0010]所述不锈钢壳体内玻璃体烧结方法还包括以下步骤：
[0011]在进行步骤二中所述烧结玻璃体之前，对步骤一中所述经过喷丸处理后的不锈钢壳体进行电镀并在其表面形成电镀层后，再进行步骤二。
[0012]所述电镀层的材质是镍或镍合金。
[0013]所述不锈钢壳体内玻璃体烧结方法还包括以下步骤：
[0014]在进行步骤二中所述烧结玻璃体之前，对经过电镀后的不锈钢壳体表面采用酒精进行清洁，清洁后烘干，再进行步骤二。
[0015]所述不锈钢壳体表面采用酒精进行清洁的时间不少于5
‑
10min。
[0016]所述不锈钢壳体内玻璃体烧结方法还包括以下步骤：
[0017]在进行步骤二中将原料投入密闭的烧结炉以内的同时，向所述烧结炉以内充入含有非氮元素的惰性气体作为保护气体。
[0018]所述保护气体是氩气或氦气。
[0019]所述保护气体的纯度不低于99.99％。
[0020]所述不锈钢壳体内玻璃体烧结方法还包括以下步骤：
[0021]在进行步骤二中所述烧结玻璃体的同时，向所述流体状物料内放入嵌埋电极，使所述液体状物料冷却凝结在所述嵌埋电极的四周。
[0022]本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术的技术方案，通过在烧结玻璃体之前对不锈钢壳体进行喷丸强化处理，形成的喷丸强化层隔绝了不锈钢表面组织外界环境的接触机会，减少了不锈钢壳体的吸潮作用，使经过喷丸强化处理后的不锈钢壳体表面保持充分干燥，提升了产品壳体的绝缘电阻和电气性能，另外，通过在不锈钢壳体内烧结玻璃体的过程中充入含有非氮元素的惰性气体作为保护气体，该保护气体优选为氩气或氦气，氩气的密度为1.7837，比氮气密度大，由于氩气与不锈钢壳体表面之间亲和性极差，不会与不锈钢壳体表面通过相应的化学反应形成保护层，也就无需对成品外表面进行抛光处理，简化了生产工艺，提升了成品的表面质量和合格率，为制造企业带来了可观的经济效益。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0024]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0025]如图1所示，本专利技术提供一种不锈钢壳体内玻璃体烧结方法，包括以下步骤：
[0026]步骤一：喷丸处理：将不锈钢壳体放入喷丸机的内部进行喷丸处理，使不锈钢壳体表层发生塑性变形并形成喷丸强化层；
[0027]进一步地，在进行步骤二中烧结玻璃体之前，对步骤一中经过喷丸处理后的不锈钢壳体的绝缘电阻进行测量，当其绝缘电阻值大于5000兆欧时，再进行步骤二。
[0028]步骤二：烧结玻璃体：将原料投入密闭的烧结炉以内加热熔化为流体状物料后，同时将不锈钢壳体也投入烧结炉内，再将该流体状物料填充至步骤一中经过喷丸处理后的不锈钢壳体内，待该流体状物料经冷却凝结成为固体状玻璃体。在进行步骤二中烧结玻璃体的同时，向流体状物料内放入嵌埋电极，使液体状物料冷却凝结在嵌埋电极的四周。
[0029]另外，不锈钢壳体内玻璃体烧结方法还包括以下步骤：
[0030]在进行步骤二中烧结玻璃体之前，对步骤一中经过喷丸处理后的不锈钢壳体进行电镀并在其表面形成电镀层后，再进行步骤二。优选电镀层的材质是镍或镍合金。进一步地，在进行步骤二中烧结玻璃体之前，对经过电镀后的不锈钢壳体表面采用酒精进行清洁，清洁后烘干，再进行步骤二。不锈钢壳体表面采用酒精进行清洁的时间不少于5
‑
10min。
[0031]此外，不锈钢壳体内玻璃体烧结方法还包括以下步骤：
[0032]在进行步骤二中将原料投入密闭的烧结炉以内的同时，向烧结炉以内充入含有非氮元素的惰性气体作为保护气体。优选保护气体是氩气或氦气。保护气体的纯度不低于99.99％。保护气体压力不低于103kPa。不锈钢壳体内玻璃体烧结方法还包括以下步骤：在进行步骤二中将原料投入密闭的烧结炉之前，预先对烧结炉抽真空，使烧结炉以内真空度达到0.02个大气压以下。
[0033]采用本专利技术的技术方案，通过在烧结玻璃体之前对不锈钢壳体进行喷丸强化处理，形成的喷丸强化层隔绝了不锈钢表面组织外界环境的接触机会，减少了不锈钢壳体的吸潮作用，使经过喷丸强化处理后的不锈钢壳体表面保持充分干燥，提升了产品壳体的绝缘电阻和电气性能，另外，通过在不锈钢壳体内烧结玻璃体的过程中充入含有非氮元素的惰性气体作为保护气体，该保护气体优选为氩气或氦气，氩气的密度为1.7837，比氮气密度大，由于氩气与不锈钢壳体表面之间亲和性极差，不会与不锈钢壳体表面通过相应的化学反应形成保护层，也就无需对成品外表面进行抛光处理，简化了生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢壳体内玻璃体烧结方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：喷丸处理：将不锈钢壳体放入喷丸机的内部进行喷丸处理，使不锈钢壳体表层发生塑性变形并形成喷丸强化层；步骤二：烧结玻璃体：将原料投入密闭的烧结炉以内加热熔化为流体状物料后，再将该流体状物料填充至步骤一中所述经过喷丸处理后的不锈钢壳体内，待该流体状物料经冷却凝结成为固体状玻璃体。2.如权利要求1所述的不锈钢壳体内玻璃体烧结方法，其特征在于：所述不锈钢壳体内玻璃体烧结方法还包括以下步骤：在进行步骤二中所述烧结玻璃体之前，对步骤一中所述经过喷丸处理后的不锈钢壳体的绝缘电阻进行测量，当其绝缘电阻值大于5000兆欧时，再进行步骤二。3.如权利要求1所述的不锈钢壳体内玻璃体烧结方法，其特征在于：所述不锈钢壳体内玻璃体烧结方法还包括以下步骤：在进行步骤二中所述烧结玻璃体之前，对步骤一中所述经过喷丸处理后的不锈钢壳体进行电镀并在其表面形成电镀层后，再进行步骤二。4.如权利要求1所述的不锈钢壳体内玻璃体烧结方法，其特征在于：所述电镀层的材质是镍或镍合金。5.如权利要求3所述的不锈钢壳体内玻璃体烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉，代朋民，杜云燕，
申请(专利权)人：贵州华烽电器有限公司，
类型：发明
国别省市：