一种光学玻璃生产加工用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种光学玻璃生产加工用模具，包括底座，所述底座的下方固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下方固定安装有固定器，所述固定器表体上开有安装孔，所述底座的上方固定安装有气缸，所述底座的上方左侧前端固定安装有气缸控制器，所述底座上方的中心位置固定安装有下模块。该种光学玻璃生产加工用模具，第一水泵运行，通过第一输水管抽取第一水箱内部的冷却液，然后冷却液通过第一输水管进入到第一冷却管，同时，第二水泵运行，通过第二输水管抽取第二水箱内部的冷却液，然后冷却液通过第二输水管进入到第二冷却管，对内部的产品进行降温，从而避免光学玻璃在脱模时发生变形的情况发生。光学玻璃在脱模时发生变形的情况发生。光学玻璃在脱模时发生变形的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃生产加工用模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种光学玻璃生产加工用模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是用来制作成型物品的工具，也是赋予成型物品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的液体由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]在高精度光学玻璃生产过程中存在一些问题，首先，玻璃溶液在模腔内自然凝固时间长，如未冷却到合适温度取出，将会导致光学玻璃在脱模时发生变形，另一方面，光学玻璃较小，同时注塑生产的高精度光学玻璃停留在模具底部，下料时，不方便对高精度光学玻璃进行拿取，而强行下料易导致光学玻璃破损。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种光学玻璃生产加工用模具，具备冷却速度快、下料安全等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述冷却速度快、下料安全的目的，本技术提供如下技术方案：一种光学玻璃生产加工用模具，包括底座，所述底座的下方固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下方固定安装有固定器，所述固定器表体上开有安装孔，所述底座的上方固定安装有气缸，所述底座的上方左侧前端固定安装有气缸控制器，所述底座上方的中心位置固定安装有下模块，所述下模块的上方中心开有塑形模槽，所述塑形模槽的前后两侧开有导向孔，所述塑形模槽的左右两侧固定安装有导向柱，所述下模块的右侧前方固定安装有第二冷却器，所述第二冷却器右侧后侧固定安装有第二水箱，所述第二水箱的后侧固定安装有第二水泵，所述第二冷却器、第二水箱和第二水泵通过第二输水管固定连接，所述第二输水管的前方下模块的内部固定安装有第一冷却管，所述气缸的上方顶端固定安装有顶板，所述顶板的中心位置固定安装有上模块，所述上模块的中心位置开有注塑孔，所述上模块的下方中心位置固定安装有模具，所述上模块的右侧前方固定安装有第一冷却器，所述第一冷却器的后侧固定安装有第一水箱，所述第一水箱的后侧固定安装有第一水泵，所述第一冷却器、第一水箱和第一水泵通过第一输水管固定连接，所述第一输水管的前方上模块的内部固定安装有第二冷却管，所述模具的前后两侧固定安装有导向柱，所述模具的左右两侧开有导向孔。
[0008]优选的，所述底座下方中心位置固定安装有电动机，所述电动机和底座之间通过固定板固定连接，所述固定板和底座通过固定螺栓固定连接，所述电动机的上方固定安装有升降杆，所述升降杆的上方顶端固定安装有连接板，所述连接板滑动连接在塑形模槽的内侧底部。
[0009]优选的，所述气缸有两个，两个所述气缸分别固定安装在底座上方的左右两侧。
[0010]优选的，所述导向孔的内部底侧固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上方固定安装有缓冲片。
[0011]优选的，所述连接板的上方固定安装有防粘膜，所述连接板的外侧固定安装有防护垫。
[0012]优选的，所述固定螺栓有四个，四个所述固定螺栓分别固定安装在底座下方的四个拐角处。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该种光学玻璃生产加工用模具，第一水泵运行，通过第一输水管抽取第一水箱内部的冷却液，然后冷却液通过第一输水管进入到第一冷却管，同时，第二水泵运行，通过第二输水管抽取第二水箱内部的冷却液，然后冷却液通过第二输水管进入到第二冷却管，对内部的产品进行降温，从而避免光学玻璃在脱模时发生变形的情况发生。
[0016]2、该种光学玻璃生产加工用模具，电动机运行控制升降杆做伸缩运动，升降杆向上运动带动连接板在塑形模槽的内侧向上滑动，从而能够将塑形模槽底部的产品顶出到外侧，能够有效避免下料时，高精度光学玻璃拿取不方便的情况发生。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构示意图；
[0019]图3为本技术局部结构示意图；
[0020]图4为本技术局部结构示意图。
[0021]图中：1、固定器；2、安装孔；3、支撑腿；4、底座；5、气缸控制器；6、顶板；7、上模块；8、注塑孔；9、第一水泵；10、第一输水管；11、第一水箱；12、第一冷却器；13、第二水箱；14、气缸；15、第二冷却器；16、下模块；17、固定板；18、连接板；19、第一冷却管；20、塑形模槽；21、第二冷却管；22、模具；23、导向孔；24、导向柱；25、第二输水管；26、第二水泵；27、固定螺栓；28、升降杆；29、电动机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1-4，一种光学玻璃生产加工用模具，包括底座4，底座4的下方固定安装有支撑腿3，支撑腿3有四个，四个支撑腿3分别固定安装在底座4下方的四个拐角处，支撑腿3的下方固定安装有固定器1，固定器1表体上开有安装孔2，通过安装孔2能够将固定器1固定安装在地面上，从而能够将加工机械直接固定安装在地面上，底座4的上方固定安装有气缸14，气缸14有两个，两个气缸14分别固定安装在底座4上方的左右两侧，底座4的上方左侧前端固定安装有气缸控制器5，气缸控制器5能够控制气缸14进行升降运动，底座4上方的中
心位置固定安装有下模块16，下模块16的上方中心开有塑形模槽20，塑形模槽20的前后两侧开有导向孔23，塑形模槽20的左右两侧固定安装有导向柱24，下模块16的右侧前方固定安装有第二冷却器15，第二冷却器15右侧后侧固定安装有第二水箱13，第二水箱13的后侧固定安装有第二水泵26，第二冷却器15、第二水箱13和第二水泵26通过第二输水管25固定连接，第二输水管25的前方下模块16的内部固定安装有第一冷却管19，当注塑结束后，第二水泵26运行，通过第二输水管25抽取第二水箱13内部的冷却液，然后冷却液通过第二输水管25进入到第二冷却管21，对内部的产品进行降温，降温结束后，冷却液会通过第二输水管25流出下模块16的内部，然后流入第二冷却器15的内部进行冷却，气缸14的上方顶端固定安装有顶板6，顶板6的中心位置固定安装有上模块7，上模块7的中心位置开有注塑孔8，上模块7的下方中心位置固定安装有模具22，上模块7的右侧前方固定安装有第一冷却器12，第一冷却器12的后侧固定安装有第一水箱11，第一水箱11的后侧固定安装有第一水泵9，第一冷却器12、第一水箱11和第一水泵9通过第一输水管10固定连接，第一输水管10的前方上模块7的内部固定安装有第二冷却管21，当注塑结束后，第一水泵9运行，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃生产加工用模具，包括底座(4)；其特征在于：所述底座(4)的下方固定安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的下方固定安装有固定器(1)，所述固定器(1)表体上开有安装孔(2)，所述底座(4)的上方固定安装有气缸(14)，所述底座(4)的上方左侧前端固定安装有气缸控制器(5)，所述底座(4)上方的中心位置固定安装有下模块(16)，所述下模块(16)的上方中心开有塑形模槽(20)，所述塑形模槽(20)的前后两侧开有导向孔(23)，所述塑形模槽(20)的左右两侧固定安装有导向柱(24)，所述下模块(16)的右侧前方固定安装有第二冷却器(15)，所述第二冷却器(15)右侧后侧固定安装有第二水箱(13)，所述第二水箱(13)的后侧固定安装有第二水泵(26)，所述第二冷却器(15)、第二水箱(13)和第二水泵(26)通过第二输水管(25)固定连接，所述第二输水管(25)的前方下模块(16)的内部固定安装有第一冷却管(19)，所述气缸(14)的上方顶端固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的中心位置固定安装有上模块(7)，所述上模块(7)的中心位置开有注塑孔(8)，所述上模块(7)的下方中心位置固定安装有模具(22)，所述上模块(7)的右侧前方固定安装有第一冷却器(12)，所述第一冷却器(12)的后侧固定安装有第一水箱(11)，所述第一水箱(11)的后侧固定安装有第一水泵(9)，所述第一冷却器(12)、第一水箱(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳，
申请(专利权)人：成都市志诚光学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：