本实用新型专利技术提供一种新型的高硼硅玻璃成型装置，包括支撑板，支撑杆，插接杆，成型装置本体，硅酸铝保温纤维，高硼硅材料，可密封调节降温管结构，可滑动检测管结构，可滑动锁紧挑动环结构，滑动槽，T型杆，保温盖，推动杆和第一不锈钢环，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在支撑板的下端四角位置；所述的插接杆分别焊接在支撑杆的下端；所述的成型装置本体螺栓连接在支撑板的上端中间位置。本实用新型专利技术U型冷气降温管，进气阀门，出气阀门和成型装置本体的设置，有利于在成型降温的过程中通过U型冷气降温管设置在成型装置本体的设置的内部对工件下端形成包围的状态，方便在工作中提高降温效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的高硼硅玻璃成型装置
[0001]本技术属于玻璃生产设备
，尤其涉及一种新型的高硼硅玻璃成型装置。
技术介绍
[0002]硼硅耐热玻璃是一种热膨胀系数小、机械强度高、坚硬耐磨、有极好的抗机械损伤、抗热冲击性能、耐化学腐蚀、耐高温的新型无机材料，其再加工性能相当于普通浮法玻璃，可进行原片改裁、磨边、钻孔、热弯、镀膜、夹层、制镜等处理。近年来，耐高温和抗冲击破坏制品的需求量日趋增长，建筑防火玻璃方面的需求更是日益旺盛，由于硼硅耐热平板玻璃独特的性能，将在许多领域得到广泛应用。大规格板材主要用于建筑、船用等防火玻璃，经改裁加工可用于制造耐热保护窗、餐饮器具、加热灶盖板、微波炉、煤气灶等家用电器，还可用于仪器、仪表、激光、航空航天等尖端
[0003]但是现有的玻璃成型装置还存在着在成型的过程中降温效果不理想，在放入退火炉时容易倾斜影响玻璃成型质量以及在放入退火炉时不方便进行移动的问题。
[0004]因此，专利技术一种新型的高硼硅玻璃成型装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型的高硼硅玻璃成型装置，以解决现有的玻璃成型装置还存在着在成型的过程中降温效果不理想，在放入退火炉时容易倾斜影响玻璃成型质量以及在放入退火炉时不方便进行移动的问题。一种新型的高硼硅玻璃成型装置，包括支撑板，支撑杆，插接杆，成型装置本体，硅酸铝保温纤维，高硼硅材料，可密封调节降温管结构，可滑动检测管结构，可滑动锁紧挑动环结构，滑动槽，T型杆，保温盖，推动杆和第一不锈钢环，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在支撑板的下端四角位置；所述的插接杆分别焊接在支撑杆的下端；所述的成型装置本体螺栓连接在支撑板的上端中间位置；所述的成型装置本体的内侧衬有硅酸铝保温纤维；所述的高硼硅材料填充在成型装置本体的上侧内部中间位置；所述的可密封调节降温管结构安装在成型装置本体的内部中间位置；所述的可滑动检测管结构安装在支撑杆的外壁下部；所述的可滑动锁紧挑动环结构安装在滑动槽的下侧内部中间位置；所述的滑动槽分别开设在支撑板的下端左右两侧；所述的T型杆的下端轴接在成型装置本体的上端右侧；所述的T型杆的下端贯穿保温盖的右侧内部中间位置；所述的推动杆的下端螺栓连接在保温盖的上端左侧中间位置；所述的第一不锈钢环分别套接在T型杆的外壁；所述的保温盖的右侧设置在第一不锈钢环之间；所述的可密封调节降温管结构包括U型冷气降温管，进气阀门，出气阀门和斜T型密封帽，所述的进气阀门螺纹插接在U型冷气降温管的上端左侧内部中间位置；所述的出气阀门螺纹插接在U型冷气降温管的上端右侧内部中间位置；所述的斜T型密封帽分别套接在U型冷气降温管的左右两侧外壁。
[0006]优选的，所述的可滑动检测管结构包括滑动管，方头螺栓，钢化玻璃观察管，水平
尺和第二不锈钢环，所述的方头螺栓分别螺纹连接在滑动管的正表面中间位置；所述的钢化玻璃观察管螺栓连接在滑动管之间的中间位置；所述的第二不锈钢环分别套接在水平尺的外壁左右两侧；所述的水平尺插接在钢化玻璃观察管的内部中间位置。
[0007]优选的，所述的可滑动锁紧挑动环结构包括滑动板，滑动杆，方头螺母，抬动环和不锈钢圈，所述的滑动杆的上端螺纹连接在滑动板的下端中间位置开设的螺纹孔内部；所述的方头螺母螺纹连接在滑动杆的外壁下部；所述的抬动环焊接在滑动杆的下端中间位置；所述的不锈钢圈套接在滑动杆的外壁下部。
[0008]优选的，所述的插接杆采用锥形的不锈钢杆；所述的硅酸铝保温纤维设置在成型装置本体的内侧和高硼硅材料之间。
[0009]优选的，所述的U型冷气降温管和斜T型密封帽之间设置有密封圈；所述的进气阀门和出气阀门设置在斜T型密封帽之间。
[0010]优选的，所述的U型冷气降温管插接在成型装置本体的内部；所述的斜T型密封帽分别螺纹连接在成型装置本体的左右两侧内部中间位置。
[0011]优选的，所述的钢化玻璃观察管和第二不锈钢环之间胶接设置；所述的第二不锈钢环设置在水平尺的外壁和钢化玻璃观察管的内壁之间。
[0012]优选的，所述的滑动管滑动套接在支撑杆的外壁中间位置；所述的方头螺栓和支撑杆接触设置。
[0013]优选的，所述的不锈钢圈设置在方头螺母的上端；所述的抬动环采用不锈钢环；所述的滑动杆采用不锈钢螺纹杆。
[0014]优选的，所述的滑动板滑动插接在滑动槽的内部顶端；所述的滑动杆滑动贯穿滑动槽的下侧内部中间位置；所述的抬动环分别设置在支撑板的下端左右两侧中间位置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1. 本技术中，所述的U型冷气降温管，进气阀门，出气阀门和成型装置本体的设置，有利于在成型降温的过程中通过U型冷气降温管设置在成型装置本体的设置的内部对工件下端形成包围的状态，方便在工作中提高降温效果。
[0017]2. 本技术中，所述的滑动管，钢化玻璃观察管，水平尺，第二不锈钢环，支撑板，支撑杆和成型装置本体的设置，有利于在工作中通过观察水平尺观察支撑板和成型装置本体的水平度，防止在工作中成型装置本体倾斜影响高硼硅玻璃成型工作。
[0018]3. 本技术中，所述的支撑板，滑动槽，滑动板，滑动杆和抬动环的设置，有利于在工作中通过使用外部的抬动杆插接在抬动环的内圈，然后抬动支撑板和成型装置本体进行移动，方便在退火时进行移动。
[0019]4. 本技术中，所述的滑动板，滑动杆，方头螺母，抬动环，不锈钢圈和支撑板以及滑动槽的设置，有利于在工作中松开方头螺母，然后前后滑动滑动板和滑动杆，带动抬动环前后进行移动，方便在工作中使用抬动杆抬动支撑板和成型装置本体。
[0020]5. 本技术中，所述的U型冷气降温管，斜T型密封帽，支撑板和成型装置本体的设置，有利于在工作的过程中保持成型装置本体内部的温度，方便在工作中保持温度，防止温度变化过大影响高硼硅玻璃成型质量。
[0021]6. 本技术中，所述的支撑板，支撑杆，插接杆和成型装置本体的设置，有利于在放入退火炉的过程中防止支撑板和成型装置本体滑动影响高硼硅玻璃成型质量。
[0022]7. 本技术中，所述的滑动管，方头螺栓，钢化玻璃观察管，水平尺和第二不锈钢环以及支撑杆的设置，有利于在工作中调节钢化玻璃观察管和水平尺的高度，方便在放入退火炉的过程中进行观察工作。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是本技术的可密封调节降温管结构的结构示意图。
[0025]图3是本技术的可滑动检测管结构的结构示意图。
[0026]图4是本技术的可滑动锁紧挑动环结构的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、支撑板；2、支撑杆；3、插接杆；4、成型装置本体；5、硅酸铝保温纤维；6、高硼硅材料；7、可密封调节降温管结构；71、U型冷气降温管；72、进气阀门；73、出气阀门；74、斜T型密封帽；8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的高硼硅玻璃成型装置，其特征在于，该新型的高硼硅玻璃成型装置，包括支撑板（1），支撑杆（2），插接杆（3），成型装置本体（4），硅酸铝保温纤维（5），高硼硅材料（6），可密封调节降温管结构（7），可滑动检测管结构（8），可滑动锁紧挑动环结构（9），滑动槽（10），T型杆（11），保温盖（12），推动杆（13）和第一不锈钢环（14），所述的支撑杆（2）的上端分别螺栓连接在支撑板（1）的下端四角位置；所述的插接杆（3）分别焊接在支撑杆（2）的下端；所述的成型装置本体（4）螺栓连接在支撑板（1）的上端中间位置；所述的成型装置本体（4）的内侧衬有硅酸铝保温纤维（5）；所述的高硼硅材料（6）填充在成型装置本体（4）的上侧内部中间位置；所述的可密封调节降温管结构（7）安装在成型装置本体（4）的内部中间位置；所述的可滑动检测管结构（8）安装在支撑杆（2）的外壁下部；所述的可滑动锁紧挑动环结构（9）安装在滑动槽（10）的下侧内部中间位置；所述的滑动槽（10）分别开设在支撑板（1）的下端左右两侧；所述的T型杆（11）的下端轴接在成型装置本体（4）的上端右侧；所述的T型杆（11）的下端贯穿保温盖（12）的右侧内部中间位置；所述的推动杆（13）的下端螺栓连接在保温盖（12）的上端左侧中间位置；所述的第一不锈钢环（14）分别套接在T型杆（11）的外壁；所述的保温盖（12）的右侧设置在第一不锈钢环（14）之间；所述的可密封调节降温管结构（7）包括U型冷气降温管（71），进气阀门（72），出气阀门（73）和斜T型密封帽（74），所述的进气阀门（72）螺纹插接在U型冷气降温管（71）的上端左侧内部中间位置；所述的出气阀门（73）螺纹插接在U型冷气降温管（71）的上端右侧内部中间位置；所述的斜T型密封帽（74）分别套接在U型冷气降温管（71）的左右两侧外壁。2.如权利要求1所述的新型的高硼硅玻璃成型装置，其特征在于，所述的可滑动检测管结构（8）包括滑动管（81），方头螺栓（82），钢化玻璃观察管（83），水平尺（84）和第二不锈钢环（85），所述的方头螺栓（82）分别螺纹连接在滑动管（81）的正表面中间位置；所述的钢化玻璃观察管（83）螺栓连接在滑动管（81）之间的中间位置；所述的第二不锈钢环（85）分别套接在水平尺...
【专利技术属性】
技术研发人员：田晏，胡勤国，尤立栋，高明，王晨，
申请(专利权)人：山东耀国光热科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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