本实用新型专利技术涉及工件除油的技术领域，特别是涉及一种超声波除油装置，其可以方便取放工件，从而方便对工件进行连续性清洗，提高实用性；包括清洗箱、两组超声波发生器、两组固定架、旋转轴、两组定位板、多组固定板、多组固定轴、盛放篮机构、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，旋转轴两端分别穿过两组固定架，并在旋转轴与两组固定架之间分别设置有两组滚珠轴承，多组固定轴两端分别与多组固定板连接，盛放篮机构与任意一组固定轴配合，电机安装在减速机输入端处，减速机安装在清洗箱外壁上，传动轴两端分别与第一锥形齿轮和减速机输出端连接，第二锥形齿轮与旋转轴连接，并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波除油装置
[0001]本技术涉及工件除油的
，特别是涉及一种超声波除油装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在金属工件生产加工过程中，由于生产需要，在生产时会用到润滑油或其他油，因此工件表面容易粘附润滑油，为了提高工件表面的洁净程度，或方便其后续加工处理，需要对工件表面粘附的润滑油进行清洗，现有的一般会采用超声波除油的方法进行清洗，超声波除油是指在除油液槽中，设置超声波发生器震源，利用超声波产生的“空化”效应，强化除油过程，从而可以达到对工件的清洗效果，现有的除油装置在使用时，其不方便取放工件，从而不方便对工件进行连续性的清洗，导致其实用性较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便取放工件，从而方便对工件进行连续性清洗，提高实用性的超声波除油装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波除油装置，包括清洗箱、两组超声波发生器、两组固定架、旋转轴、两组定位板、多组固定板、多组固定轴、盛放篮机构、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述清洗箱内设置有清洗腔，并在清洗箱顶部连通设置有取放口，取放口与清洗腔相通，所述清洗箱内底部设置有两组凹槽，所述两组超声波发生器分别安装在两组凹槽中，所述两组固定架分别安装在清洗箱顶部前后两端，所述旋转轴两端分别穿过两组固定架，并在旋转轴与两组固定架之间分别设置有两组滚珠轴承，所述两组定位板分别套装固定至旋转轴前半区域和后半区域，所述多组固定板分别安装在两组定位板上，所述多组固定轴两端分别与多组固定板连接，所述盛放篮机构与任意一组固定轴配合，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在清洗箱外壁上，所述传动轴两端分别与第一锥形齿轮和减速机输出端连接，所述第二锥形齿轮与旋转轴连接，并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0007]具体的，所述盛放篮机构包括两组固定钩、多组连接链、盛放筐和移动板，所述两组固定钩底端分别设置有两组连接座，所述多组连接链两端分别与两组连接座和盛放筐连接，所述盛放筐底部设置有推拉口，所述移动板放置于盛放筐内底部，并在移动板上设置有多组通孔。
[0008]具体的，还包括多组支腿、气缸、伸缩杆和托板，所述多组支腿均安装在清洗箱底部，并在清洗箱底部设置有固定孔，所述气缸安装在固定孔处，所述伸缩杆两端分别与托板和气缸输出端连接。
[0009]具体的，还包括两组连通管、两组喷头和两组传输泵，所述两组连通管两端分别与清洗箱和两组喷头连通，所述两组传输泵分别安装在两组传输管上，所述清洗箱上设置有
两组安装孔，所述两组喷头分别固定安装在两组安装孔处。
[0010]具体的，还包括排液管，所述排液管与清洗箱底部连通，并在排液管上设置有开关阀。
[0011]具体的，还包括多组限位块，所述多组限位块分别套装固定至多组固定轴前半区域和后半区域。
[0012]具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座分别安装在多组支腿底端。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种超声波除油装置，具备以下有益效果：根据清洗要求，可以选用多个盛放篮机构进行工件的清洗，将所需要进行清洗的工件放置于盛放篮机构中，并将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后使传动轴带动第一锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，因此可以通过第二锥形齿轮带动旋转轴转动，从而驱动多组固定板和多组固定轴转动，将清洗液加入至清洗箱中，并将盛放有工件的盛放篮机构依次挂钩至多组固定轴上，并随固定板和固定轴的转动，将盛放篮机构依次导入至清洗箱中，当任意一个盛放篮机构进入至清洗箱并处于垂直状态时，暂停电机的工作，并启动两组超声波发生器，工件完全浸没于清洗液中，并在超声波的作用下提高对工件的清洗效果，当清洗完成后，继续驱动旋转轴的转动，将带有清洗完成后的工件的盛放篮机构带出清洗箱，工作人员将该盛放篮机构取下即可，因此可以方便取放工件，从而方便对工件进行连续性清洗，提高实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是固定架、旋转轴和滚珠轴承的配合示意右视图；
[0017]图3是气缸、伸缩杆和托板的连接示意图；
[0018]图4是盛放筐和移动板的配合示意图；
[0019]附图中标记：1、清洗箱；2、超声波发生器；3、固定架；4、旋转轴；5、定位板；6、固定板；7、固定轴；8、电机；9、减速机；10、传动轴；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、滚珠轴承；14、固定钩；15、连接链；16、盛放筐；17、移动板；18、连接座；19、支腿；20、气缸；21、伸缩杆；22、托板；23、连通管；24、喷头；25、传输泵；26、排液管；27、开关阀；28、限位块；29、防滑座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，一种超声波除油装置，包括清洗箱1、两组超声波发生器2、两组固定架3、旋转轴4、两组定位板5、多组固定板6、多组固定轴7、盛放篮机构、电机8、减速机9、传动轴10、第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12，清洗箱1内设置有清洗腔，并在清洗箱1顶部连通设置有取放口，取放口与清洗腔相通，清洗箱1内底部设置有两组凹槽，两组超声波发生器2
分别安装在两组凹槽中，两组固定架3分别安装在清洗箱1顶部前后两端，旋转轴4两端分别穿过两组固定架3，并在旋转轴4与两组固定架3之间分别设置有两组滚珠轴承13，两组定位板5分别套装固定至旋转轴4前半区域和后半区域，多组固定板6分别安装在两组定位板5上，多组固定轴7两端分别与多组固定板6连接，盛放篮机构与任意一组固定轴7配合，电机8安装在减速机9输入端处，减速机9安装在清洗箱1外壁上，传动轴10两端分别与第一锥形齿轮11和减速机9输出端连接，第二锥形齿轮12与旋转轴4连接，并且第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12啮合，盛放篮机构包括两组固定钩14、多组连接链15、盛放筐16和移动板17，两组固定钩14底端分别设置有两组连接座18，多组连接链15两端分别与两组连接座18和盛放筐16连接，盛放筐16底部设置有推拉口，移动板17放置于盛放筐16内底部，并在移动板17上设置有多组通孔，还包括多组支腿19、气缸20、伸缩杆21和托板22，多组支腿19均安装在清洗箱1底部，并在清洗箱1底部设置有固定孔，气缸20安装在固定孔处，伸缩杆21两端分别与托板22和气缸20输出端连接，还包括两组连通管23、两组喷头24和两组传输泵25，两组连通管23两端分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波除油装置，其特征在于，包括清洗箱(1)、两组超声波发生器(2)、两组固定架(3)、旋转轴(4)、两组定位板(5)、多组固定板(6)、多组固定轴(7)、盛放篮机构、电机(8)、减速机(9)、传动轴(10)、第一锥形齿轮(11)和第二锥形齿轮(12)，所述清洗箱(1)内设置有清洗腔，并在清洗箱(1)顶部连通设置有取放口，取放口与清洗腔相通，所述清洗箱(1)内底部设置有两组凹槽，所述两组超声波发生器(2)分别安装在两组凹槽中，所述两组固定架(3)分别安装在清洗箱(1)顶部前后两端，所述旋转轴(4)两端分别穿过两组固定架(3)，并在旋转轴(4)与两组固定架(3)之间分别设置有两组滚珠轴承(13)，所述两组定位板(5)分别套装固定至旋转轴(4)前半区域和后半区域，所述多组固定板(6)分别安装在两组定位板(5)上，所述多组固定轴(7)两端分别与多组固定板(6)连接，所述盛放篮机构与任意一组固定轴(7)配合，所述电机(8)安装在减速机(9)输入端处，所述减速机(9)安装在清洗箱(1)外壁上，所述传动轴(10)两端分别与第一锥形齿轮(11)和减速机(9)输出端连接，所述第二锥形齿轮(12)与旋转轴(4)连接，并且第一锥形齿轮(11)与第二锥形齿轮(12)啮合。2.根据权利要求1所述的一种超声波除油装置，其特征在于，所述盛放篮机构包括两组固定钩(14)、多组连接链(15)、盛放筐(16)和移动板(17)，所述两组固定钩(14)底端分别设置有两组连接座(18)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林怀德，
申请(专利权)人：沧州立德机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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