一种自动下料的切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下料的切割机，属于切割机技术领域，解决了现有切割机存在下料时工作效率低的问题，该装置包括机架、切割台、切割飞轮、传送带、下料板和推料板，切割飞轮通过飞轮转轴连接伺服电机一，滑台滑动连接在丝杆上，且同时滑动连接在升降台的滑槽内，丝杆端部焊接有调节轮，升降台通过液压撑杆连接液压缸，下料板通过下料组件活动连接在机架侧壁，推料板滑动连接在切割台上的滑轨内，且通过推料杆连接推料气缸，传送带滑动连接在传动轴和驱动轴，驱动轴通过齿轮传动装置连接伺服电机二，下料板下方还设置有接料杆，接料杆通过旋转轴三活动连接在机架上的固定台，本实用新型专利技术具备下料时工作效率高的特点。用新型具备下料时工作效率高的特点。用新型具备下料时工作效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的切割机


[0001]本技术属于切割机
，具体是涉及一种自动下料的切割机。

技术介绍

[0002]切割机应用于金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机、水切割机和锯齿切割机，用于切割布料和塑料，切割金属材料的则有火焰切割机和等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机和手动的两大类。
[0003]现有的工件在下料过程中，需要操作人员站在出料端，人工先将切割好的物料取下，然后才能放入新的工件开始切割，大大影响了后续的切割效率，同时也增加了工人的工作量和提高了生产成本。
[0004]因此，为了解决这一问题，需要开发设计一种自动下料的切割机，解决了现有切割机存在下料时工作效率低的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种自动下料的切割机，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种自动下料的切割机，包括机架、切割台、切割飞轮、传送带、下料板和推料板，所述切割台固定连接在机架上，所述切割飞轮通过飞轮转轴连接伺服电机一，所述伺服电机一固定连接在滑台底部，所述滑台滑动连接在丝杆上，且同时滑动连接在升降台的滑槽内，所述丝杆端部焊接有调节轮，所述丝杆螺纹连接在升降台两侧，所述升降台通过液压撑杆连接液压缸，所述下料板通过下料组件活动连接在机架侧壁，所述推料板滑动连接在切割台上的滑轨内，且通过推料杆连接推料气缸，所述推料气缸固定连接在机架上，所述传送带滑动连接在传动轴和驱动轴，所述传动轴和驱动轴固定连接在机架上，所述驱动轴通过齿轮传动装置连接伺服电机二，所述伺服电机二固定连接在机架侧壁。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述下料组件包括下料杆、下料杆旋转基座、旋转轴一、下料气缸、下料气缸旋转基座和旋转轴二，所述下料杆活动连接在下料气缸内，所述下料杆和下料气缸末端分别固定连接有下料杆旋转基座和下料气缸旋转基座，所述下料杆旋转基座和下料气缸旋转基座分别活动连接在旋转轴一和旋转轴二上，所述旋转轴一和旋转轴二分别固定连接下料板和机架上的连接台。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述下料板下方还设置有接料杆，所述接料杆通过旋转轴三活动连接在机架上的固定台，所述接料杆末端镶嵌有复位弹簧，且复位弹簧套接在旋转轴三上。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述齿轮传动装置包括驱动齿轮、皮带和传动齿轮，所述传动齿轮通过键连接在驱动轴上，所述驱动齿轮通过电机轴连接伺服电机二，所述传动齿轮通过皮带连接驱动齿轮。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述切割台两侧还设计有挡板，且与推料板运动方向平行。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述液压缸和液压撑杆的数量均为两个，且对称分布在升降台两侧。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述机架、切割台、接料杆、下料板和推料板均采用不锈钢材质制作而成。
[0014]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]1.切割台两侧还设计有挡板，且与推料板运动方向平行，能够防止切割时工件脱落，提高了安全性，滑台滑动连接在丝杆上，且同时滑动连接在升降台的滑槽内，提高了滑台移动时的稳定性，推料板滑动连接在切割台上的滑轨内，且通过推料杆连接推料气缸，能够将切割台上切割好的工件推至下料板上，提高了工作效率，下料气缸通过下料杆收缩，带动下料板围绕旋转轴一旋转，由水平变为倾斜，同时下料气缸围绕旋转轴二旋转，从而将下料板上切割好的工件送至传送带上，实现了自动下料的功能，提高了工作效率。
[0016]2.下料板下方还设置有接料杆，能够接住从下料板上滑落的工件，当工件落至下料板上时，在重力的作用下，接料杆围绕旋转轴三旋转，直至下料板与传送带接触，且工件能够从接料杆上滑落至传送带上，此设计具备缓冲的作用，提高了工作效率。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1为技术的轴测图。
[0019]图2为技术的右视图。
[0020]图3为技术实施例1中推料板和切割台的连接关系图。
[0021]图4为技术实施例1中升降台和切割飞轮的连接关系图。
[0022]图5为技术图4中A-A的断面图。
[0023]图6为实用实施例1中下料板和下料组件的连接关系图。
[0024]图7为实用新施例2中接料杆和机架的连接关系图。
[0025]附图标记：1-机架、2-切割台、201-挡板、202-滑轨、3-推料板、4-液压缸、5-液压撑杆、6-调节轮、7-丝杆、8-升降台、9-伺服电机一、10-滑台、11-切割飞轮、111-飞轮转轴、12-下料板、13-下料杆、131-下料杆旋转基座、132-旋转轴一、14-下料气缸、141-下料气缸旋转基座、142-旋转轴二、15-接料杆、151-复位弹簧、152-固定台、153-旋转轴三、16-传送带、17-传动轴、18-伺服电机二、19-驱动齿轮、20-皮带、21-传动齿轮、22-驱动轴、23-推料气缸、24-推料杆。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1至图6，一种自动下料的切割机，包括机架1、切割台2、切割飞轮11、传送带16、下料板12和推料板3，所述切割台2固定连接在机架1上，用于放置工件和便于工件的切割，所述切割台2两侧还设计有挡板201，且与推料板3运动方向平行，能够防止切割时工件脱落，提高了安全性，所述切割飞轮11通过飞轮转轴111连接伺服电机一9，用于切割工件，所述伺服电机一9固定连接在滑台10底部，所述滑台10滑动连接在丝杆7上，且同时滑动连接在升降台8的滑槽内，提高了滑台10移动时的稳定性，所述丝杆7端部焊接有调节轮6，左右旋转调节轮6，通过丝杆7能够带动滑台10和切割飞轮11前后移动，实现了自由调整切割位置的功能，所述丝杆7螺纹连接在升降台8两侧，所述升降台8通过液压撑杆5连接液压缸4，通过液压撑杆5在液压缸4内上下移动实现了自动调整切割飞轮11高度的功能。
[0030]参见图1至图4，为了进一步提高升降台8的稳定性，所述液压缸4和液压撑杆5的数量均为两个，且对称分布在升降台8两侧。
[0031]所述下料板12通过下料组件活动连接在机架1侧壁，所述推料板3滑动连接在切割台2上的滑轨202内，且通过推料杆24连接推料气缸23，所述推料气缸23固定连接在机架1上，启动气缸2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的切割机，包括机架(1)、切割台(2)、切割飞轮(11)、传送带(16)、下料板(12)和推料板(3)，其特征在于，所述切割台(2)固定连接在机架(1)上，所述切割飞轮(11)通过飞轮转轴(111)连接伺服电机一(9)，所述伺服电机一(9)固定连接在滑台(10)底部，所述滑台(10)滑动连接在丝杆(7)上，且同时滑动连接在升降台(8)的滑槽内，所述丝杆(7)端部焊接有调节轮(6)，所述丝杆(7)螺纹连接在升降台(8)两侧，所述升降台(8)通过液压撑杆(5)连接液压缸(4)，所述下料板(12)通过下料组件活动连接在机架(1)侧壁，所述推料板(3)滑动连接在切割台(2)上的滑轨(202)内，且通过推料杆(24)连接推料气缸(23)，所述推料气缸(23)固定连接在机架(1)上，所述传送带(16)滑动连接在传动轴(17)和驱动轴(22)，所述传动轴(17)和驱动轴(22)固定连接在机架(1)上，所述驱动轴(22)通过齿轮传动装置连接伺服电机二(18)，所述伺服电机二(18)固定连接在机架(1)侧壁。2.根据权利要求1所述的一种自动下料的切割机，其特征在于，所述下料组件包括下料杆(13)、下料杆旋转基座(131)、旋转轴一(132)、下料气缸(14)、下料气缸旋转基座(141)和旋转轴二(142)，所述下料杆(13)活动连接在下料气缸(14)内，所述下料杆(13)和下料气缸(14)末端分别固定连接有下料杆旋转基座(131...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新华，
申请(专利权)人：深圳市艾克姆科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：