一种棒料定长下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棒料定长下料装置,包括机架，所述机架的底端固定连接有横梁，所述横梁的下端面固定连接有第二安装板，所述第二安装板的下端面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的推杆顶端固定连接有压力端，所述压力端的下端面固定连接有第一安装板，所述第一安装板的下端面固定连接有切断刀，所述第一安装板的两侧固定连接有滑块。本实用新型专利技术，通过设置顶动开关，控制切断刀下行，在指定位置切断棒料，保证每一段切下来的棒料的长度都是等长，通过设置开合板，在棒料切断过程中给棒料提供支持力，在棒料切断后通过合板行程开关控制第二液压缸的伸缩，来实现开合板的开合，完成自动向棒料接料箱内下料。完成自动向棒料接料箱内下料。完成自动向棒料接料箱内下料。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料定长下料装置


[0001]本技术涉及机床加工领域，尤其涉及一种棒料定长下料装置。

技术介绍

[0002]在加工生产过程中，需要涉及很多棒状材料的加工，棒状材料的毛坯为了方便储存和运输，往往都会选择安装一定标准截断成等长，这样既方便了使用，又减少了材料的浪费。
[0003]但目前，棒料生产设备截断后的定长棒料需要人工取出，才能进行下一段棒料的截断，非常费时费力，不但生产效率低，而且人为操作会有很高的安全风险，生产商们迫切需要一种自动化程度高、工作效率高且无需人工操作的棒料定长下料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棒料定长下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种棒料定长下料装置，包括机架，所述机架的底端固定连接有横梁，所述横梁的下端面固定连接有第二安装板，所述第二安装板的下端面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的推杆顶端固定连接有压力端，所述压力端的下端面固定连接有第一安装板，所述第一安装板的下端面固定连接有切断刀，所述第一安装板的两侧固定连接有滑块，所述机架的侧面且位于左右两机架相对的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端且远离机架的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端开设有转孔，所述支撑杆的转孔内壁活动连接有第一转轴，所述第一转轴的侧面固定连接有开合板，所述支撑杆的侧面固定连接有固定块，所述固定块的一端且远离机架的一端开设有转孔，所述固定块的转孔内壁活动连接有第二转轴，所述第二转轴的侧面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的推杆顶端通过铰链与开合板活动连接，所述支撑杆的底端固定连接有承接板，所述承接板的一端且远离机架的一端固定连接有棒料接料箱。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述机架的侧面且位于支撑杆的上方开设有滑槽，所述机架的滑槽内壁与滑块活动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述滑块的下端面固定安装有顶出端，所述机架的侧面且位于滑槽的下方固定连接有切刀行程开关，所述切刀行程开关的对面且位于对侧机架的侧面固定连接有合板行程开关。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述机架的侧面且位于开合板的后方固定连接有开关固定板，所述开关固定板的端面且位靠近开合板的一端固定连接有顶动开关。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述机架的侧面且位远离固定杆的一侧固定连接有液压泵，所述液压泵的上端通过第一液压管与油管连接端固定连接，所述液压泵的上端且位于第一液压管的右方通过第二液压管与第二液压缸固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述切刀行程开关、合板行程开关和顶动开关与液压泵的控制器电性连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述开合板包括左合板和右合板，所述左合板的矩形齿与右合板的矩形齿活动连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述机架的下端固定连接有支撑脚，所述支撑脚固定连接于地面。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、与现有技术相比，该一种棒料定长下料装置，通过设置顶动开关，激发切断刀下行，在指定位置切断棒料，保证每一段切下来的棒料的长度都是等长的。
[0022]2、与现有技术相比，该一种棒料定长下料装置，通过设置开合板，在棒料切断过程中给棒料提供支持力，在棒料切断后通过合板行程开关控制第二液压缸的伸缩，来实现开合板的开合，完成自动向棒料接料箱内下料，在很大程度上提高了生产效率。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种棒料定长下料装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种棒料定长下料装置的侧面剖视图；
[0025]图3为本技术提出的一种棒料定长下料装置的开合板的俯视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、横梁；2、机架；3、第一安装板；4、滑块；5、顶出端；6、切刀行程开关；7、第一转轴；8、支撑杆；9、第一液压管；10、第二液压管；11、固定杆；12、液压泵；13、承接板；14、第二安装板；15、油管连接端；16、第一液压缸；17、压力端；18、切断刀；19、开合板；1901、左合板；1902、右合板；20、合板行程开关；21、顶动开关；22、开关固定板；23、第二液压缸；24、第二转轴；25、固定块；26、棒料接料箱；27、支撑脚。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
‑
3，本技术提供的一种棒料定长下料装置：包括机架2，用于固定安装各个部件，机架2的底端固定连接有横梁1，横梁1的下端面固定连接有第二安装板14，第二安装板14的下端面固定连接有第一液压缸16，用于给切断刀18提供上下运动的动力，第一液压缸16的推杆顶端固定连接有压力端17，压力端17的下端面固定连接有第一安装板3，第一安装板3的下端面固定连接有切断刀18，第一安装板3的两侧固定连接有滑块4，滑块4在滑槽中滑动，由于限制切断刀18的摆动，机架2的侧面且位于左右两机架2相对的一侧固定连接有固定杆11，固定杆11的一端且远离机架2的一端固定连接有支撑杆8，用于给开合板19提供支撑力，支撑杆8的顶端开设有转孔，用于限制第一转轴7的自由度，支撑杆8的转孔内壁活动连接有第一转轴7，第一转轴7的侧面固定连接有开合板19，开合板19闭合用于给切断中的棒料提供支持力，开合板19打开完成已切断棒料的下料，支撑杆8的侧面固定连接有固定块25，固定块25的一端且远离机架2的一端开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料定长下料装置，包括机架(2)，其特征在于：所述机架(2)的底端固定连接有横梁(1)，所述横梁(1)的下端面固定连接有第二安装板(14)，所述第二安装板(14)的下端面固定连接有第一液压缸(16)，所述第一液压缸(16)的推杆顶端固定连接有压力端(17)，所述压力端(17)的下端面固定连接有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的下端面固定连接有切断刀(18)，所述第一安装板(3)的两侧固定连接有滑块(4)，所述机架(2)的侧面且位于左右两机架(2)相对的一侧固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的一端且远离机架(2)的一端固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶端开设有转孔，所述支撑杆(8)的转孔内壁活动连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的侧面固定连接有开合板(19)，所述支撑杆(8)的侧面固定连接有固定块(25)，所述固定块(25)的一端且远离机架(2)的一端开设有转孔，所述固定块(25)的转孔内壁活动连接有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)的侧面固定连接有第二液压缸(23)，所述第二液压缸(23)的推杆顶端通过铰链与开合板(19)活动连接，所述支撑杆(8)的底端固定连接有承接板(13)，所述承接板(13)的一端且远离机架(2)的一端固定连接有棒料接料箱(26)。2.根据权利要求1所述的一种棒料定长下料装置，其特征在于：所述机架(2)的侧面且位于支撑杆(8)的上方开设有滑槽，所述机架(2)的滑槽内壁与滑块(4)活动连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆华，王少强，
申请(专利权)人：天津迎新船舶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：