【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接装置，尤其涉及一种金属配件焊接装置。
技术介绍
1、金属焊接是一种将两个或多个金属材料通过热加工的方式连接在一起的工艺。常见的金属焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊、tig焊、mig/mag焊等。
2、现有的金属焊接装置需要人工将两个金属件对接后，再通过加热装置将两个金属配件焊接到一起，再焊接完一组金属配件后还需要人工下料，自动化较低，导致工作效率较慢，因此，针对上述问题，我们提出新型的一种金属配件焊接装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术中存在金属配件焊接装置自动化较低导，致工作效率较慢的问题，而提出的一种金属配件焊接装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属配件焊接装置，包括安装座，所述安装座的顶面对称固定安装有搁置箱，两个所述搁置箱的外表面均贯穿安装座的顶面并延伸至内部，两个所述搁置箱的前表面均设置有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的外表面分别贯穿两个搁置箱的外表面并延伸至内部，两个所述搁置箱的侧表面均开设有管口，所述安装座的右表面开设有槽口，所述安装座的左表面设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面滑动贯穿安装座的外表面并延伸至两个管口内部，所述槽口的内表壁之间设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的外表滑动贯穿安装座的外表面并延伸至两个管口内部。
3、进一步地，所述第三伸缩杆的外表面设置有第一支架，所述第一支架的顶面设置有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的顶面设置有第二支架，所述第二支架的外表面与安装座
4、进一步地，所述安装座的内顶面对称设置有第五伸缩杆，两个所述第五伸缩杆的底面均设置有第一电机，两个所述第一电机的输出端均设置有外六角块，所述安装座的内顶面靠近两个第五伸缩杆中间的位置设置有电焊机。
5、进一步地，所述安装座的内底面靠近右侧的位置固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面靠近中间位置对称设置有第一转动轮，所述转轴的外表面靠近左侧的位置转动连接有导向座，所述导向座的底面与安装座的内底面固定连接。
6、进一步地，所述安装座的内底面靠近中间的位置对称设置有第三支架，两个所述第三支架的顶面均固定连接有转动座，两个所述转动座的内表壁均转动连接有管套，两个所述管套分别与两个管口相对应，两个所述管套的外表面均设置有第二转动轮，两个所述第二转动轮的外表面与两个第一转动轮的外表面之间均设置有皮带，两个所述管套的相对侧端面均设置有第四支架。
7、进一步地，两个所述第四支架的内表壁之间均设置有双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆的外表面均对称设置有两个夹板，两个所述双向螺纹杆的外表面均滑动贯穿第四支架的内顶面并延伸至上方，两个所述双向螺纹杆的上端面均固定连接有内六角块，两个所述内六角块的内表壁分别与两个外六角块相配合。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
9、1、本技术中，将金属管件批量放入两个搁置箱内，并落入到搁置箱的最底部时，第二伸缩杆和第三伸缩杆同时启动，将两根金属管同时从管套推出并对接，再启动第五伸缩杆向下移动，使外六角块与内六角块相嵌合，再配合第一电机转动，使两个夹板相对移动将金属管件夹紧固定，再通过第二电机带动管套内的金属管转动，电焊机对两个金属管件进行焊接，因此具有较高的自动化性能，大大的提高了工作效率。
10、2、本技术中，通过第二伸缩杆将管套内的金属管从槽口推出，从而达到对金属管件的自动下料效果，进一步提升了本装置的自动化性能，节约了大量的人工成本。
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1.一种金属配件焊接装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶面对称固定安装有搁置箱(12)，两个所述搁置箱(12)的外表面均贯穿安装座(1)的顶面并延伸至内部，两个所述搁置箱(12)的前表面均设置有第一伸缩杆(13)，两个所述第一伸缩杆(13)的外表面分别贯穿两个搁置箱(12)的外表面并延伸至内部，两个所述搁置箱(12)的侧表面均开设有管口(15)，所述安装座(1)的右表面开设有槽口(14)，所述安装座(1)的左表面设置有第二伸缩杆(2)，所述第二伸缩杆(2)的外表面滑动贯穿安装座(1)的外表面并延伸至两个管口(15)内部，所述槽口(14)的内表壁之间设置有第三伸缩杆(21)，所述第三伸缩杆(21)的外表滑动贯穿安装座(1)的外表面并延伸至两个管口(15)内部。
2.根据权利要求1所述的金属配件焊接装置，其特征在于：所述第三伸缩杆(21)的外表面设置有第一支架(22)，所述第一支架(22)的顶面设置有第四伸缩杆(24)，所述第四伸缩杆(24)的顶面设置有第二支架(23)，所述第二支架(23)的外表面与安装座(1)的右表面固定连接。
3.根据
4.根据权利要求1所述的金属配件焊接装置，其特征在于：所述安装座(1)的内底面靠近右侧的位置固定安装有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端固定连接有转轴(41)，所述转轴(41)的外表面靠近中间位置对称设置有第一转动轮(42)，所述转轴(41)的外表面靠近左侧的位置转动连接有导向座(11)，所述导向座(11)的底面与安装座(1)的内底面固定连接。
5.根据权利要求1所述的金属配件焊接装置，其特征在于：所述安装座(1)的内底面靠近中间的位置对称设置有第三支架(5)，两个所述第三支架(5)的顶面均固定连接有转动座(51)，两个所述转动座(51)的内表壁均转动连接有管套(6)，两个所述管套(6)分别与两个管口(15)相对应，两个所述管套(6)的外表面均设置有第二转动轮(61)，两个所述第二转动轮(61)的外表面与两个第一转动轮(42)的外表面之间均设置有皮带(62)，两个所述管套(6)的相对侧端面均设置有第四支架(63)。
6.根据权利要求5所述的金属配件焊接装置，其特征在于：两个所述第四支架(63)的内表壁之间均设置有双向螺纹杆(7)，两个所述双向螺纹杆(7)的外表面均对称设置有两个夹板(71)，两个所述双向螺纹杆(7)的外表面均滑动贯穿第四支架(63)的内顶面并延伸至上方，两个所述双向螺纹杆(7)的上端面均固定连接有内六角块(72)，两个所述内六角块(72)的内表壁分别与两个外六角块(32)相配合。
...【技术特征摘要】
1.一种金属配件焊接装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶面对称固定安装有搁置箱(12)，两个所述搁置箱(12)的外表面均贯穿安装座(1)的顶面并延伸至内部，两个所述搁置箱(12)的前表面均设置有第一伸缩杆(13)，两个所述第一伸缩杆(13)的外表面分别贯穿两个搁置箱(12)的外表面并延伸至内部，两个所述搁置箱(12)的侧表面均开设有管口(15)，所述安装座(1)的右表面开设有槽口(14)，所述安装座(1)的左表面设置有第二伸缩杆(2)，所述第二伸缩杆(2)的外表面滑动贯穿安装座(1)的外表面并延伸至两个管口(15)内部，所述槽口(14)的内表壁之间设置有第三伸缩杆(21)，所述第三伸缩杆(21)的外表滑动贯穿安装座(1)的外表面并延伸至两个管口(15)内部。
2.根据权利要求1所述的金属配件焊接装置，其特征在于：所述第三伸缩杆(21)的外表面设置有第一支架(22)，所述第一支架(22)的顶面设置有第四伸缩杆(24)，所述第四伸缩杆(24)的顶面设置有第二支架(23)，所述第二支架(23)的外表面与安装座(1)的右表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的金属配件焊接装置，其特征在于：所述安装座(1)的内顶面对称设置有第五伸缩杆(3)，两个所述第五伸缩杆(3)的底面均设置有第一电机(31)，两个所述第一电机(31)的输出端均设置有外六角块(32)，所述安装座(1)的内顶面靠近两个第五伸缩杆(3)中间的位置设置有电焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑磊，
申请(专利权)人：天津迎新船舶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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