一种油雾过滤机制造技术

本发明专利技术公开了一种油雾过滤机，包括排风管、净化机构、分离机构、收集罐、支撑脚架、进风机构、出料管，所述分离机构的上端安装有净化机构，所述净化机构的上端靠近中间的位置安装有排风管；本发明专利技术中，设置的排气风扇和吸气风扇，提高了混合气体的分离和净化的效率，缩短了分离和净化的时间，排气风扇和吸气风扇相对于大型排气扇，可以以更小的功率配合本发明专利技术中其他组件完成更好的排气净化的效果，而且降低了工厂用电量，达到节能效果；设置的U型管和软管将气体通入水中，一部分溶于水的气体会被溶解，另一部分不溶于水的气体会进入到净化仓的内部被活性炭祛除其中的异味和有害气体，提高了气体净化效果，对生态环境环保起到重大意义。义。义。

【技术实现步骤摘要】
一种油雾过滤机


[0001]本专利技术涉及过滤机
，尤其涉及一种油雾过滤机。

技术介绍

[0002]油雾过滤器是一种工业环保设备,安装在机床、清洗机等机械加工设备上，吸除加工腔内的油雾，达到净化空气，保护工人身体健康的目的,油雾过滤器是在粉尘环境下使用的保护工作人员身体健康的环保产品,其优点是维护费用低。
[0003]现有的油雾过滤器由于滤芯的过滤效果会随着过滤时间的增加而减弱，所以需要经常的拆卸安装，但是在日常维护更换的时候需要耗费大量时间，而且过滤油雾需要花费的时间也多，降低工厂产能，降低了使用者的工作效率，工厂常常会选用大型排气扇来进行排出生产过程中产生的油雾，增加了用电量，而且对生态环境具有很大的危害。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种油雾过滤机，解决的技术问题包括：
[0005]设置的排气风扇和吸气风扇，提高了混合气体的分离和净化的效率，缩短了分离和净化的时间，排气风扇和吸气风扇相对于大型排气扇，可以以更小的功率配合本专利技术中其他组件完成更好的排气净化的效果，而且降低了工厂用电量，达到节能效果；
[0006]通过设置的导流管和排气风扇配合使用，将已经吸入导流管在吸气风扇的推力下形成螺旋状气流，形成急速，力大的气流通过滤芯本体，配合三个滤器一和一个滤器二使用，进行多重过滤，提升过滤效果；
[0007]滤器一和固定座一卡接的方式便于对滤器一进行拆卸更换，减少了拆卸更换需要花费的时间，提高使用者的拆卸更换效率；
[0008]分离机构上设置有进水口和出水口，通过进水口向分离机构的内部加水，会对滤器一和滤器二进行水冷，加快水滴和油滴的凝集速度，更快的进行分离；
[0009]分离出来的水滴和油滴被收集在收集罐的内部，自然分层，后续可以通过出料管取出，并且可以作为工业原料，节约资源；
[0010]设置的U型管和软管将气体通入水中，一部分溶于水的气体会被溶解，另一部分不溶于水的气体会进入到净化仓的内部被活性炭祛除其中的异味和有害气体，提高了气体净化效果，对生态环境环保起到重大意义。
[0011]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0012]一种油雾过滤机，包括排风管、净化机构、分离机构、收集罐、支撑脚架、进风机构、出料管，所述分离机构的上端安装有净化机构，所述净化机构的上端靠近中间的位置安装有排风管，所述分离机构的下端安装有收集罐，所述收集罐的外表面上安装有若干个支撑脚架，若干个所述支撑脚架呈等距离排列分布，且所述支撑脚架的数量为三个，所述分离机构的外表面靠近下端的位置安装有进风机构，所述收集罐的外表面上安装有出料管，且出料管位于其中两个支撑脚架之间；
[0013]所述分离机构包含分离罐体、U型管、过滤机构、固定座一、集液盘，所述分离罐体的内部安装有U型管、过滤机构、固定座一、集液盘，所述固定座一位于过滤机构和集液盘之间，所述过滤机构位于集液盘的上方，所述过滤机构的一侧安装有U型管，且U型管与分离罐体的内壁相连接，所述U型管的内部设置有软管，所述U型管的外表面套接有若干个锁扣，所述锁扣和分离罐体的内壁上均设置有螺孔，所述所述锁扣和分离罐体螺栓固定，所述集液盘的内部安装有整合管、连接管一、连接管二，所述整合管位于连接管一和连接管二之间，所述连接管一位于连接管二的上方，所述连接管一的数量为四个，且四个连接管一呈环形阵列排布，所述连接管二的下端贯穿分离罐体至收集罐的内部。
[0014]进一步的，所述净化机构包含净化罐体、排气风扇、隔板、净化仓、固定盘，所述净化罐体的内部安装有排气风扇、隔板、净化仓、固定盘，所述隔板的数量为两个，两个隔板与净化罐体的内壁围成的区域为净化仓，其中一个所述隔板的上端靠近中间的位置安装有排气风扇，另一个所述隔板的下端安装有固定盘，所述固定盘上设置有通气槽，所述隔板上设置有若干个通孔。
[0015]进一步的，所述过滤机构包含三个滤器一和一个滤器二，所述滤器一和滤器二呈环形阵列排布，所述滤器一包含保护壳体、出气管一、进气管一、固定座二，所述保护壳体的内部安装有固定座二和滤芯本体，所述固定座二位于滤芯本体的上端，且固定座二套接在滤芯本体外表面上，所述保护壳体的外表面一侧靠近下端的位置安装有进气管一，所述保护壳体的外表面另一侧靠近上端的位置安装有出气管一，所述出气管一贯穿保护壳体与固定座二相连接，相邻两个所述滤器一之间连接有导管一，其中一个所述滤器一与滤器二之间连接有导管二，所述滤器二的两侧分别安装有进气管二、出气管二。
[0016]进一步的，所述进风机构包含进风管体、导流管、吸气风扇，所述导流管和吸气风扇均位于进风管体的内部，所述吸气风扇位于导流管远离分离机构的一侧，所述导流管呈螺旋状。
[0017]进一步的，所述滤器二通过出气管二与软管的一端相连接，其中一个所述滤器一通过进气管一与进风机构相连接。
[0018]进一步的，所述滤器一和滤器二结构相同，所述滤器一的外表面对称设置有卡柱，所述固定座一上设置有与卡柱设配的卡槽，所述滤器一和固定座一卡接。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]设置的排气风扇和吸气风扇，提高了混合气体的分离和净化的效率，缩短了分离和净化的时间，排气风扇和吸气风扇相对于大型排气扇，可以以更小的功率配合本专利技术中其他组件完成更好的排气净化的效果，而且降低了工厂用电量，达到节能效果；
[0021]通过设置的导流管和排气风扇配合使用，将已经吸入导流管在吸气风扇的推力下形成螺旋状气流，形成急速，力大的气流通过滤芯本体，配合三个滤器一和一个滤器二使用，进行多重过滤，提升过滤效果；
[0022]滤器一和固定座一卡接的方式便于对滤器一进行拆卸更换，减少了拆卸更换需要花费的时间，提高使用者的拆卸更换效率；
[0023]分离机构上设置有进水口和出水口，通过进水口向分离机构的内部加水，会对滤器一和滤器二进行水冷，加快水滴和油滴的凝集速度，更快的进行分离；
[0024]分离出来的水滴和油滴被收集在收集罐的内部，自然分层，后续可以通过出料管
取出，并且可以作为工业原料，节约资源；
[0025]设置的U型管和软管将气体通入水中，一部分溶于水的气体会被溶解，另一部分不溶于水的气体会进入到净化仓的内部被活性炭祛除其中的异味和有害气体，提高了气体净化效果，对生态环境环保起到重大意义。
附图说明
[0026]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0027]图1为本专利技术一种油雾过滤机的整体示意图；
[0028]图2为本专利技术中分离机构和收集罐的主视剖面图；
[0029]图3为本专利技术中净化机构的主视剖面图；
[0030]图4为本专利技术中滤器一的主视剖面图；
[0031]图5为本专利技术中滤器一、滤器二、进风机构和U型管的俯视连接示意图；
[0032]图6为本专利技术中U型管的主视剖面图；
[0033]图7为本专利技术中进风机构的主视剖面图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油雾过滤机，其特征在于，包括排风管(1)、净化机构(2)、分离机构(3)、收集罐(4)、支撑脚架(5)、进风机构(6)、出料管(7)，所述分离机构(3)的上端安装有净化机构(2)，所述净化机构(2)的上端靠近中间的位置安装有排风管(1)，所述分离机构(3)的下端安装有收集罐(4)，所述收集罐(4)的外表面上安装有若干个支撑脚架(5)，若干个所述支撑脚架(5)呈等距离排列分布，且所述支撑脚架(5)的数量为三个，所述分离机构(3)的外表面靠近下端的位置安装有进风机构(6)，所述收集罐(4)的外表面上安装有出料管(7)，且出料管(7)位于其中两个支撑脚架(5)之间；所述分离机构(3)包含分离罐体、U型管(14)、过滤机构(8)、固定座一(9)、集液盘(10)，所述分离罐体的内部安装有U型管(14)、过滤机构(8)、固定座一(9)、集液盘(10)，所述固定座一(9)位于过滤机构(8)和集液盘(10)之间，所述过滤机构(8)位于集液盘(10)的上方，所述过滤机构(8)的一侧安装有U型管(14)，且U型管(14)与分离罐体的内壁相连接，所述U型管(14)的内部设置有软管(142)，所述U型管(14)的外表面套接有若干个锁扣(141)，所述锁扣(141)和分离罐体的内壁上均设置有螺孔，所述所述锁扣(141)和分离罐体螺栓固定，所述集液盘(10)的内部安装有整合管(11)、连接管一(12)、连接管二(13)，所述整合管(11)位于连接管一(12)和连接管二(13)之间，所述连接管一(12)位于连接管二(13)的上方，所述连接管一(12)的数量为四个，且四个连接管一(12)呈环形阵列排布，所述连接管二(13)的下端贯穿分离罐体至收集罐(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种油雾过滤机，其特征在于，所述净化机构(2)包含净化罐体、排气风扇(21)、隔板(22)、净化仓(23)、固定盘(24)，所述净化罐体的内部安装有排气风扇(21)、隔板(22)、净化仓(23)、固定盘(24)，所述隔板(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小波，
申请(专利权)人：宿州市耶伊勒精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：