一种复合板加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合板加工用切割装置，包括切割箱，所述切割箱外壁两侧对称安装有第一电机，所述切割箱的内部设置有加工台，所述加工台上设置有复合板，所述复合板的顶部两侧设置压板，所述加工台上端面两侧均安装有升降气缸，所述压板通过连杆与升降气缸连接，所述加工台的上端面两侧对称设置有截面呈U型结构的卡齿，所述第一电机的输出轴传动连接有齿轮，所述齿轮与卡齿啮合连接。本实用新型专利技术中，通过切割台内两侧的齿轮的设置，齿轮与卡齿的啮合使得加工台沿出入口方向移动，同时，复合板在升降气缸的作用下保持固定，从而不仅实现了复合板的固定，还实现了复合板的进出料，提高了切割装置使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板加工用切割装置
本技术涉及复合板加工
，尤其涉及一种复合板加工用切割装置。
技术介绍
复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。然而现有的复合板的加工装置仍存在一些不足之处，首先，复合板切割加工时，要么是加工台不同，复合板移动，要么是加工台不动，切割刀移动，导致复合板的压紧机构不稳定，而且不便于复合板的进出料；其次，现有的复合板的加工装置的切割刀等距切割时，电机的位置不便于调节，降低了装置的使用性；最后，复合板的切割大多裸露在外，不便于碎屑的收集，增加了空气粉尘污染。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决复合板切割的上述问题，而提出的一种复合板加工用切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复合板加工用切割装置，包括切割箱，所述切割箱外壁两侧对称安装有第一电机，所述切割箱的内部设置有加工台，所述加工台上设置有复合板，所述复合板的顶部两侧设置压板，所述加工台上端面两侧均安装有升降气缸，所述压板通过连杆与升降气缸连接，所述加工台的上端面两侧对称设置有截面呈U型结构的卡齿，所述第一电机的输出轴传动连接有齿轮，所述齿轮与卡齿啮合连接，所述切割箱的外壁安装有电控箱。作为上述技术方案的进一步描述：所述切割箱的前端面和后端面均开设有出入口，所述出入口正对于复合板和加工台位置处，且出入口处于两个升降气缸之间。作为上述技术方案的进一步描述：所述加工台的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有切割刀，所述切割箱的顶部安装有拉伸气缸，所述切割箱的顶部水平滑动连接有移动块，所述移动块的运动方向为两个升降气缸之间的直线方向，所述移动块分别于拉伸气缸和第二电机连接，所述移动块上安装有厚度检测仪。作为上述技术方案的进一步描述：所述移动块上安装有射灯，所述切割箱的前端面安装有刻度板，所述射灯的光束与刻度板垂直。作为上述技术方案的进一步描述：所述切割箱的内侧固定连接有支撑腿，所述加工台通过滑轨与支撑腿滑动连接，且两个所述出入口的直线为加工台的运动方向。作为上述技术方案的进一步描述：所述切割箱的底部截面呈W型结构，所述切割箱靠近出入口的一侧通过转轴转动连接有回收板。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过切割台内两侧的齿轮的设置，齿轮与卡齿的啮合使得加工台沿出入口方向移动，同时，复合板在升降气缸的作用下保持固定，从而不仅实现了复合板的固定，还实现了复合板的进出料，提高了切割装置使用的便捷性。2、本技术中，通过切割台的切割刀附近安装有射灯，通过拉伸气缸带动移动块和第二电机的移动，从而使得射灯的光照射在刻度板上，操作人员可以通过光点在刻度板上的移动，观察切割刀的移动距离，结构简单，方便直观，提高了复合板等距加工的便捷性。3、本技术中，通过切割箱呈一个密封的箱体结构，前后端面仅开设出入口，切割箱的底部截面呈W型结构，使得碎屑集中在切割箱的侧边，操作人员可以通过打开回收板，将碎屑进行收集，提高了碎屑整理的效率。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的切割箱正剖图；图2示出了根据本技术实施例提供的切割箱侧剖图；图3示出了根据本技术实施例提供的切割箱正视图。图例说明：1、切割箱；2、支撑腿；3、加工台；4、复合板；5、卡齿；6、齿轮；7、第一电机；8、升降气缸；9、压板；10、第二电机；11、射灯；12、厚度检测仪；13、移动块；14、拉伸气缸；15、出入口；16、回收板；17、电控箱；18、刻度板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种复合板加工用切割装置，包括切割箱1，切割箱1外壁两侧对称安装有第一电机7，切割箱1的内部设置有加工台3，加工台3上设置有复合板4，复合板4的顶部两侧设置压板9，加工台3上端面两侧均安装有升降气缸8，升降气缸8带动压板9的上下移动，压板9通过连杆与升降气缸8连接，加工台3的上端面两侧对称设置有截面呈U型结构的卡齿5，U型结构的设置，保证了齿轮6与卡齿5啮合的稳定性，从而使得加工台3运动方向的稳定性，第一电机7的输出轴传动连接有齿轮6，齿轮6与卡齿5啮合连接，切割箱1的外壁安装有电控箱17，切割装置的电气元件均与电控箱17电性连接。具体的，如图2和图3所示，切割箱1的前端面和后端面均开设有出入口15，出入口15正对于复合板4和加工台3位置处，且出入口15处于两个升降气缸8之间，两个出入口15之间的直线垂直于两个升降气缸8之间的直线。具体的，如图1和图2所示，加工台3的顶部设置有第二电机10，第二电机10的输出轴传动连接有切割刀，切割箱1的顶部安装有拉伸气缸14，切割箱1的顶部水平滑动连接有移动块13，移动块13的运动方向为两个升降气缸8之间的直线方向，移动块13分别于拉伸气缸14和第二电机10连接，移动块13的底部通过升降机构与第二电机10连接，移动块13上安装有厚度检测仪12，可对复合板4厚度进行检测，使切割机构进行适当调整，且改厚度检测仪12与专利“一种复合板切割装置”(公开号为：CN207402291U)中的使用原理一致。具体的，如图3所示，移动块13上安装有射灯11，切割箱1的前端面安装有刻度板18，射灯11的光束与刻度板18垂直，射灯11的光束可以穿至刻度板18的前端面。具体的，如图1和图2所示，切割箱1的内侧固定连接有支撑腿2，加工台3通过滑轨与支撑腿2滑动连接，且两个出入口15的直线为加工台3的运动方向。具体的，如图2和图3所示，切割箱1的底部截面呈W型结构，W结构的设置，便于碎屑的收集，切割箱1靠近出入口15的一侧通过转轴转动连接有回收板16。工作原理：使用时，通过将复合板4由切割箱1的出入口15插入，放置在加工台3上之后，通过启动升降气缸8，使得压板9对复合板4进行压紧，通过启动拉伸气缸14，调整第二电机10的位置，操作员可以通过观察刻度板18的光点的移动距离观察确定切割刀的位置，准备切割时，通过启动第一电机7和第二电机10，使得齿轮6通过卡齿5带动加工台3向后移动，从而使得复合板4被切割，并送出，加工的碎屑收集在切割箱1的底部，可以通过掀开回收板16进行收集，提高了切割装置使用的便捷性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合板加工用切割装置，包括切割箱(1)，其特征在于，所述切割箱(1)外壁两侧对称安装有第一电机(7)，所述切割箱(1)的内部设置有加工台(3)，所述加工台(3)上设置有复合板(4)，所述复合板(4)的顶部两侧设置压板(9)，所述加工台(3)上端面两侧均安装有升降气缸(8)，所述压板(9)通过连杆与升降气缸(8)连接，所述加工台(3)的上端面两侧对称设置有截面呈U型结构的卡齿(5)，所述第一电机(7)的输出轴传动连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)与卡齿(5)啮合连接，所述切割箱(1)的外壁安装有电控箱(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合板加工用切割装置，包括切割箱(1)，其特征在于，所述切割箱(1)外壁两侧对称安装有第一电机(7)，所述切割箱(1)的内部设置有加工台(3)，所述加工台(3)上设置有复合板(4)，所述复合板(4)的顶部两侧设置压板(9)，所述加工台(3)上端面两侧均安装有升降气缸(8)，所述压板(9)通过连杆与升降气缸(8)连接，所述加工台(3)的上端面两侧对称设置有截面呈U型结构的卡齿(5)，所述第一电机(7)的输出轴传动连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)与卡齿(5)啮合连接，所述切割箱(1)的外壁安装有电控箱(17)。


2.根据权利要求1所述的一种复合板加工用切割装置，其特征在于，所述切割箱(1)的前端面和后端面均开设有出入口(15)，所述出入口(15)正对于复合板(4)和加工台(3)位置处，且出入口(15)处于两个升降气缸(8)之间。


3.根据权利要求1所述的一种复合板加工用切割装置，其特征在于，所述加工台(3)的顶部设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴传动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新华，
申请(专利权)人：深圳市艾克姆科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44