一种立式双吸泵泵盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式双吸泵泵盖，包括上法兰、下法兰、支撑筋、挡水板、冲洗孔、密封环、机封腔、叶轮进水口；上法兰与电机相连接，下法兰与泵体相连接，支撑筋连接上法兰与下法兰，挡水板连接下法兰与密封环；下法兰与密封环之间设计有腔体；机封腔内安装机械密封；整个立式双吸泵泵盖一体成型。本实用新型专利技术泵盖与密封环由两个零件合并为一个零件，在加工和装配环节都可以节省工时；还可以消除两个零件之间的配合公差。下法兰与密封环之间的腔体设计为流线型，挡水板外侧设计为圆弧形都可以减小流动损失，提高水泵效率；叶轮在高速旋转时会带动叶轮进水口附近的液体一起旋转，从而形成漩涡，挡水板可以破坏漩涡，减小水力损失、提高水泵效率。水泵效率。水泵效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式双吸泵泵盖


[0001]本技术涉及一种泵盖，具体涉及一种结构简单、安装方便、能提高装配精度、提高水泵效率的立式双吸泵泵盖。

技术介绍

[0002]在常用的水泵当中，双吸泵是使用较为广泛的一种泵型，其特点是流量范围大、扬程范围广，多应用于自来水厂、钢厂等行业。一般来说，双吸泵的泵盖和密封环都是两个分开的零件。本技术泵盖是一种用于立式双吸泵，并且将泵盖和密封环设计成一个整体结构，以减少零件数量、提高装配精度、节约成本。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种结构简单、安装方便、能提高装配精度、提高水泵效率的立式双吸泵泵盖。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种立式双吸泵泵盖；所述立式双吸泵泵盖包括：上法兰、下法兰、支撑筋、挡水板、冲洗孔、密封环、机封腔、叶轮进水口。
[0005]上法兰与电机相连接，上法兰的平面上加工有第一通孔。
[0006]下法兰与泵体相连接，下法兰的平面上加工有第二通孔。
[0007]支撑筋连接上法兰与下法兰。
[0008]挡水板连接下法兰与密封环；下法兰与密封环之间设计有腔体。
[0009]机封腔内安装机械密封；冲洗孔将高压水引入到机封腔内。
[0010]叶轮进水口为喇叭口。
[0011]整个立式双吸泵泵盖一体成型。
[0012]在本技术的具体实施例子中：第一通孔的直径范围为19-24mm，第一通孔的数量范围为4到8个，第一通孔沿圆周方向均布。
[0013]在本技术的具体实施例子中：第二通孔的直径范围为15-18mm，第二通孔的数量范围为8到12个，第二通孔沿圆周方向均布。
[0014]在本技术的具体实施例子中：支撑筋的数量范围为6-8组，沿圆周方向均布，支撑筋的厚度范围为15-25mm。
[0015]在本技术的具体实施例子中：挡水板的数量为两个，沿圆周方向对称分布，挡水板的厚度范围为15-25mm。
[0016]在本技术的具体实施例子中：挡水板的外侧设计为圆弧形。
[0017]在本技术的具体实施例子中：密封环为将泵盖腔体中的水引入到叶轮进口，同时防止液体泄漏的密封环。
[0018]在本技术的具体实施例子中：冲洗孔的直径范围为6-8mm。
[0019]在本技术的具体实施例子中：下法兰与密封环之间的腔体设计为流线型。
[0020]本技术的积极进步效果在于：本技术提供的立式双吸泵泵盖具有如下优点：本技术通过以上设计使泵盖与密封环由两个零件合并为一个零件，因此在加工和装配环节都可以节省工时，可以达到节约成本的目的；将两个零件合并为一个零件不但结构紧凑，还可以消除两个零件之间的配合公差，从而提高装配精度；下法兰与密封环之间的腔体设计为流线型以及挡水板的外侧设计为圆弧形都可以减小流动损失，提高水泵效率；叶轮在高速旋转时会带动叶轮进水口附近的液体一起旋转，从而形成漩涡，挡水板还可以破坏漩涡，减小水力损失、提高水泵效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的立式双吸泵泵盖的主视图(剖视图)。
[0022]图2为本技术提供的立式双吸泵泵盖的俯视图。
[0023]图3为本技术提供的立式双吸泵泵盖的仰视图。
[0024]图4为本技术中冲洗孔的局部剖视图。
[0025]下面是本技术中标号对应的名称：
[0026]上法兰1、下法兰2、支撑筋3、挡水板4、冲洗孔5、密封环6、机封腔7、叶轮进水口8、第一通孔9、第二通孔10。
具体实施方式
[0027]下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。
[0028]图1为本技术提供的立式双吸泵泵盖的主视图(剖视图)。图2为本技术提供的立式双吸泵泵盖的俯视图。图3为本技术提供的立式双吸泵泵盖的仰视图。图4为本技术中冲洗孔的局部剖视图。如图1至图4所示，本技术提供的立式双吸泵泵盖包括上法兰、下法兰、支撑筋、挡水板、冲洗孔、密封环、机封腔、叶轮进水口等。
[0029]上法兰的作用是与电机相连接，上法兰平面上加工有通孔1，通孔1的直径一般为19-24mm，数量一般可以为4或8个，沿圆周方向均布。
[0030]下法兰的作用是与泵体相连接，下法兰平面上加工有通孔2，通孔2的直径一般为18mm，数量一般可以为8到12个，沿圆周方向均布。
[0031]支撑筋的作用是连接上法兰与下法兰，并承受电机的重量，支撑筋的数量一般为6-8组，沿圆周方向均布，其厚度一般可以为15-25mm，数量及大小根据电机的重量而定。
[0032]挡水板的作用是连接下法兰与密封环，挡水板的数量均为2个，沿圆周方向对称分布，挡水板的厚度一般可以为15-25mm，挡水板的外侧设计为圆弧形，以减小对水的阻力。
[0033]密封环的作用是将泵盖腔体中的水引入到叶轮进口，同时防止液体泄漏；
[0034]机封腔的作用是安装机械密封。
[0035]冲洗孔的作用是将高压水引入到机封腔内，用于冲洗机械密封，冲洗孔的直径一般可以为6-8mm。
[0036]在具体的实施过程中，以上参数可以根据具体的需求选择其他参数。
[0037]下法兰与密封环之间的腔体设计为流线型，可以减少液体流动时的能量损失。
[0038]通过以上设计使泵盖与密封环由两个零件合并为一个零件，因此在加工和装配环节都可以节省工时，可以达到节约成本的目的；将两个零件合并为一个零件不但结构紧凑，
还可以消除两个零件之间的配合公差，从而提高装配精度；下法兰与密封环之间的腔体设计为流线型以及挡水板的外侧设计为圆弧形都可以减小流动损失，提高水泵效率；叶轮在高速旋转时会带动叶轮进水口附近的液体一起旋转，从而形成漩涡，挡水板还可以破坏漩涡，减小水力损失、提高水泵效率。
[0039]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式双吸泵泵盖；其特征在于：所述立式双吸泵泵盖包括：上法兰、下法兰、支撑筋、挡水板、冲洗孔、密封环、机封腔、叶轮进水口；上法兰与电机相连接，上法兰的平面上加工有第一通孔；下法兰与泵体相连接，下法兰的平面上加工有第二通孔；支撑筋连接上法兰与下法兰；挡水板连接下法兰与密封环；下法兰与密封环之间设计有腔体；机封腔内安装机械密封；冲洗孔将高压水引入到机封腔内，叶轮进水口为喇叭口；整个立式双吸泵泵盖一体成型。2.根据权利要求1所述的立式双吸泵泵盖，其特征在于，第一通孔的直径范围为19-24mm，第一通孔的数量范围为4到8个，第一通孔沿圆周方向均布。3.根据权利要求1所述的立式双吸泵泵盖，其特征在于，第二通孔的直径范围为15-18mm，第二通孔的数量范围为8到12...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤保健，芦洪钟，李玉婷，刘慧娟，蔡天伟，
申请(专利权)人：上海凯泉泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：