一种离心式压缩机的蜗壳结构制造技术

本实用新型专利技术属于离心式压缩机领域，具体涉及一种离心式压缩机用蜗壳结构，采用前、后蜗壳的配合接触处设置密封圈和螺纹连接方式，将可拆卸的前蜗壳结构镶嵌于后蜗壳内部，使该蜗壳结构在实现气体压力升高、完成减速升压过程的同时，具备了结构简单、紧凑、合理、可靠、拆卸方便、方便加工与测量、实用性高、泄漏量小、使用寿命长、体积小、重量轻等优点。重量轻等优点。重量轻等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式压缩机的蜗壳结构


[0001]本技术属于离心式压缩机领域，具体涉及一种离心式压缩机用蜗壳结构。

技术介绍

[0002]蜗壳是离心压缩机不可缺少的定子零部件，其作用是把从叶轮或者扩压器出来的气体汇集起来，引到压缩机外排气管路或冷却器中，并把较高的气流速度降低，使气体压力进一步提高，完成减速升压过程。
[0003]蜗壳可以有不同的形式，在离心压缩机中最典型的是一种类似蜗牛壳的排气蜗壳,常用蜗壳的流体通道按截面形式分为圆形、梯形、方形和梨形，按制造工艺分为铸造和焊接两种形式。铸造蜗壳的流体通道一般为圆形、梯形或梨形截面；焊接蜗壳的流体通道一般为矩形截面，适用于尺寸较大的压缩机。
[0004]在传统的离心式压缩机中，铸造蜗壳经常采用整体铸造形式或者水平/垂直剖分形式，其蜗壳的内表面质量差、形位公差大，导致其能耗高、效率低，影响整体性能，且蜗壳的尺寸较大，导致孔或面的加工和测量难度较大，且密封平面的尺寸和精度直接影响密封性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的：提供一种离心式压缩机用蜗壳结构，采用可拆分的前蜗壳和后蜗壳，通过前蜗壳和后蜗壳中的型面构成蜗壳的流体通道，解决了内表面质量差、能耗高、效率低、加工和测量难度大、密封性能差等系列问题。
[0006]本技术的技术方案：提供一种离心式压缩机用蜗壳结构，包括：均为环形结构的前蜗壳1和后蜗壳2；前蜗壳1密封连接于后蜗壳2内；
[0007]所述前蜗壳1靠近后蜗壳2的侧面，沿前蜗壳1的周向方向设置有弧形型面10；所述后蜗壳2靠近前蜗壳1的侧面，沿后蜗壳2的周向方向设置有第二型面20，第二型面20的横截面为带倒角的L形；所述后蜗壳2上设置有出口21；
[0008]前蜗壳1的侧面与后蜗壳2的侧面配合构成环形扩压腔体6；
[0009]所述前蜗壳1的弧形型面10与所述后蜗壳2的第二型面20构成环形通道5；环形通道的外径尺寸不变，内径尺寸从蜗舌11环绕至出口21处逐渐增大；
[0010]环形扩压腔体6与环形通道5连通，环形通道5与出口21连通。
[0011]进一步地，所述出口21为扩口结构。
[0012]进一步地，第二型面20沿后蜗壳2的周向方向上的倒角的大小不变。
[0013]进一步地，弧形型面10包括出口段100和通道段110；
[0014]出口段100从通道段110到出口21处为渐扩型的弧形型面；
[0015]通道段110沿前蜗壳1周向方向的外侧型线111从蜗舌11环绕至出口段100处，为直径不变的圆周；内侧型线112从蜗舌11至出口段100处，内侧型线所在圆周的直径逐渐减小。
[0016]进一步地，前蜗壳1和后蜗壳2通过螺钉4连接。
[0017]进一步地，所述前蜗壳1和后蜗壳2的接触部位设置有密封圈3。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术的离心式压缩机用蜗壳结构具有结构简单、合理、可靠、泄漏量小、使用寿命长、体积小、重量轻等优点。
[0020]采用后蜗壳包含前蜗壳的结构形式，缩小整体尺寸，结构紧凑；
[0021]采用可拆分的前、后蜗壳的形式，方便转子部件的拆卸。
[0022]采用可拆分的蜗壳结构形式，方便加工和测量；
[0023]采用径向密封形式，密封效果好，泄漏少。
[0024]可拆分的后蜗壳包含前蜗壳的蜗壳结构简单，成本较低，安装方便，实用性较好，开拓了体积向更紧凑型发展的应用领域，易于推广应用，具有较大实用价值。
附图说明
[0025]图1为蜗壳结构整体剖视图；
[0026]图2为前蜗壳结构正视图；
[0027]图3为前蜗壳结构轴侧图；
[0028]图4为后蜗壳结构正视图；
[0029]图5为后蜗壳结构轴侧图。
[0030]其中，1.前蜗壳；2.后蜗壳；3.密封圈；4.螺钉；5.环形通道；6.环形扩压腔体；10.弧形型面；11.蜗舌；20.第二型面；21.出口；100.出口段；110.通道段；111.外侧型线；112.内侧型线。
具体实施方式
[0031]实施例1
[0032]本实施例，图1为蜗壳结构整体剖视图，如图1所示，提供一种离心式压缩机用蜗壳结构，包括：均为环形结构的前蜗壳1和后蜗壳2。前蜗壳1密封连接于后蜗壳2内。前蜗壳1和后蜗壳2通过螺钉4连接。前蜗壳1和后蜗壳2接触部位设置有密封圈3。
[0033]图2为前蜗壳结构正视图、图3为前蜗壳结构轴侧图，结合图2和图3所示，前蜗壳1靠近后蜗壳2的侧面，沿前蜗壳1的周向方向设置有弧形型面10；弧形型面10包括出口段100和通道段110。出口段100从通道段110到出口21处为渐扩型的弧形型面。通道段110沿前蜗壳1周向方向的外侧型线111，从蜗舌11环绕至出口段100处，为直径不变的圆周，即外侧型线111为直径固定不变的圆周。内侧型线112从蜗舌11环绕至出口段100处，环绕一周的直径逐渐减小，即内侧型线112所在的圆周的直径从蜗舌11环绕至出口段100处逐渐减小。
[0034]图4为后蜗壳结构正视图、图5为后蜗壳结构轴侧图，结合图4和图5所示，后蜗壳2靠近前蜗壳1的侧面，沿后蜗壳2的周向方向设置有第二型面20，第二型面20的横截面为带倒角的L形；第二型面20沿后蜗壳2的周向方向上的倒角的大小不变。后蜗壳2上设置有出口21，出口21为扩口结构。
[0035]本实施例，离心式压缩机工作时，气体在蜗壳结构中，首先经过由前蜗壳1的后侧面与后蜗壳2的前侧面配合构成的环形扩压腔体6，随后气体经过由前蜗壳1的弧形型面10与所述后蜗壳2的第二型面20构成的环形通道5，最后气体经过后蜗壳2的扩压形结构出口
21流出后蜗壳。其中，环形通道5的外径尺寸不变、内径尺寸从蜗舌11环绕至出口21处逐渐增大。环形扩压腔体6与环形通道5连通，环形通道5与出口21连通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式压缩机的蜗壳结构，其特征在于，包括：均为环形结构的前蜗壳(1)和后蜗壳(2)；前蜗壳(1)密封连接于后蜗壳(2)内；所述前蜗壳(1)靠近后蜗壳(2)的侧面，沿前蜗壳(1)的周向方向设置有弧形型面(10)；所述后蜗壳(2)靠近前蜗壳(1)的侧面，沿后蜗壳(2)的周向方向设置有第二型面(20)，第二型面(20)的横截面为带倒角的L形；所述后蜗壳(2)上设置有出口(21)；前蜗壳(1)的侧面与后蜗壳(2)的侧面配合构成环形扩压腔体(6)；所述前蜗壳(1)的弧形型面(10)与所述后蜗壳(2)的第二型面(20)构成环形通道(5)；环形通道的外径尺寸不变，内径尺寸从蜗舌(11)环绕至出口(21)处逐渐增大；环形扩压腔体(6)与环形通道(5)连通，环形通道(5)与出口(21)连通。2.根据权利要求1所述的离心式压缩机的蜗壳结构，其特征在于，所述出口(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立宁，辛刚，朱明正，李伟伟，
申请(专利权)人：庆安集团有限公司，
类型：新型
国别省市：