一种风机的机壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机的机壳，机壳包括壳体，壳体内设有用于容纳叶轮的内腔。壳体的一侧设有第一支撑侧板，壳体的另一侧设有第二支撑侧板，第一支撑侧板上设有与内腔接通的进风口，第一支撑侧板上进风口处设有导风部，第一支撑侧板上设有第一安装孔，壳体上设有与内腔接通的出风口，第二支撑侧板上设有供电机的转轴通过的穿过口，穿过口与内腔接通，第二支撑侧板上设有第二安装孔。本实用新型专利技术的机壳应用于风机时，风机的安装固定方式更加多样，使用更加灵活方便，满足了各种使用需求，而且能减少装配误差，保证进风性能。保证进风性能。保证进风性能。

【技术实现步骤摘要】
一种风机的机壳


[0001]本技术属于风机
，涉及一种风机的零部件，尤其涉及一种风机的机壳。

技术介绍

[0002]目前，普通的离心式风机的机壳包括蜗形壳体，蜗形壳体的一侧通过螺钉安装有导风盖板，导风盖板上加工有进风口和导风部；蜗形壳体上设有支撑底架，支撑底架上设有用于支撑电机的电机支撑架。这种离心式风机的机壳往往存在一些不足点：1.机壳应用于风机，风机的安装方式单一，使用不够灵活方便，无法满足客户的使用需求；2.由于进风盖板需通过螺钉安装于蜗形壳体的一侧，进风盖板与蜗形壳体呈分体式结构，存在装配误差，安装精度低，影响进风性能，而且生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种风机的机壳，以解决上述技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种风机的机壳，所述机壳包括壳体，所述壳体内设有用于容纳叶轮的内腔，所述壳体的一侧设有第一支撑侧板，所述壳体的另一侧设有第二支撑侧板，所述第一支撑侧板上设有与所述内腔接通的进风口，所述第一支撑侧板上所述进风口处设有导风部，所述第一支撑侧板上设有第一安装孔，所述壳体上设有与所述内腔接通的出风口，所述第二支撑侧板上设有供电机的转轴通过的穿过口，所述穿过口与所述内腔接通，所述第二支撑侧板上设有第二安装孔。
[0005]进一步的，所述进风口的外形呈圆形，所述导风部沿所述进风口的圆周方向延伸。
[0006]进一步的，所述第一安装孔的数量为十二个，这十二个所述第一安装孔沿所述进风口的圆周方向均匀分布。
>[0007]进一步的，所述穿过口的外形呈圆形，所述第二安装孔的数量为十二个，这十二个所述第二安装孔沿所述穿过口的圆周方向均匀分布。
[0008]进一步的，所述第一支撑侧板的外形呈长方形，所述第一支撑侧板的四周均设有第一加强条。
[0009]进一步的，所述第一加强条的外侧设有防刮翻边。
[0010]进一步的，所述第二支撑侧板的外形呈长方形，所述第二支撑侧板的的四周均设有第二加强条。
[0011]进一步的，所述第二加强条的外侧设有防刮翻边。
[0012]进一步的，所述第一支撑侧板与所述第二支撑侧板之间设有横向加强条，所述横向加强条的两端分别与所述第一支撑侧板和所述第二支撑侧板连接。
[0013]进一步的，所述穿过口的外形呈圆形，所述第二支撑侧板上所述穿过口处设有加强圈，所述加强圈沿所述穿过口的圆周方向延伸。
[0014]本技术有益效果：本技术的风机的机壳，其壳体的两侧均设有支撑侧板，
机壳应用于风机时机壳的底面、左右侧面均可以作为支撑面进行安装固定风机，因此风机的安装固定方式更加多样，使用更加灵活方便，满足了各种使用需求。还有支撑侧板上直接加工出导风部，导风部与机壳呈一体式结构，两者不需进行装配，减少了装配误差，保证进风性能，并能缩短生产时间，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的机壳的第一立体图。
[0016]图2是本技术实施例的机壳的第二立体图。
[0017]图3是本技术实施例的机壳的主视图。
[0018]图4是图3的后视图。
[0019]图5是图3的俯视图。
[0020]图6是本技术实施例的机壳的第一状态使用示意图。
[0021]图7是本技术实施例的机壳的第二状态使用示意图。
[0022]图8是本技术实施例的机壳的第三状态使用示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]机壳1；
[0025]壳体111、第一支撑侧板112、导风部113、进风口114、第一安装孔115、出风口116、第二支撑侧板117、穿过口118、第二安装孔119、第一加强条120、第二加强条121、横向加强条122；
[0026]加强圈1811。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
5所示，本实施例的风机的机壳1，机壳1包括呈蜗形的壳体111，壳体111内加工有用于容纳叶轮的内腔。
[0029]壳体111的一侧加工有外形呈长方形的第一支撑侧板112，壳体111的另一侧加工有外形呈长方形的第二支撑侧板117。第一支撑侧板112上加工有与壳体111的内腔接通的进风口114，进风口114的外形呈圆形，第一支撑侧板112上进风口114处加工有导风部113，导风部113沿进风口114的圆周方向延伸，整个导风部113呈圆锥形。第一支撑侧板112上加工有用于安装进风管的第一安装孔115，第一安装孔115为螺孔，第一安装孔115的数量为十二个，这十二个第一安装孔115沿进风口114的圆周方向均匀分布。壳体111上加工有与内腔接通的出风口116，出风口116位于机壳1的顶面。第二支撑侧板117上加工有供电机的转轴通过的穿过口118，穿过口118的外形呈圆形，穿过口118与壳体111的内腔接通，第二支撑侧板117上穿过口118处加工有一体式的内凸的加强圈1811，加强圈1811沿穿过口118的圆周方向延伸。第二支撑侧板117上加工有用于安装电机的第二安装孔119，第二安装孔119为螺孔，第二安装孔119的数量为十二个，这十二个第二安装孔119沿穿过口118的圆周方向均匀
分布。通过螺钉将电机安装于第二支撑侧板117上穿过口118处。
[0030]优选设计方案，第一支撑侧板112的四周均加工有第一加强条120，第一加强条120的外侧加工有防刮翻边，第一支撑侧板112四周的第一加强条120上加工有用于安装机壳1的地脚安装孔。第二支撑侧板117的四周均加工有第二加强条121，第二加强条121的外侧加工有防刮翻边，第二支撑侧板117四周的第二加强条121上加工有用于安装机壳1的地脚安装孔。
[0031]优选设计方案，第一支撑侧板112与第二支撑侧板117之间设置有横向加强条122，横向加强条122的两端分别与第一支撑侧板112和第二支撑侧板117焊接。
[0032]本实施例的机壳1应用于风机时，机壳1的底面、左侧面和右侧面均可以作为支撑面进行安装固定风机，机壳1的底面作为支撑面时如图6所示，机壳1的左侧面作为支撑面时如图7所示，机壳1的右侧面作为支撑面时如图8所示。
[0033]本技术的风机的机壳，其壳体的两侧均设有支撑侧板，机壳应用于风机时机壳的底面、左右侧面均可以作为支撑面进行安装固定风机，因此风机的安装固定方式更加多样，使用更加灵活方便，满足了各种使用需求。还有支撑侧板上直接加工出导风部，导风部与机壳呈一体式结构，两者不需进行装配，减少了装配误差，保证进风性能，并能缩短生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机的机壳，所述机壳(1)包括壳体(111)，所述壳体(111)内设有用于容纳叶轮的内腔，其特征在于，所述壳体(111)的一侧设有第一支撑侧板(112)，所述壳体(111)的另一侧设有第二支撑侧板(117)，所述第一支撑侧板(112)上设有与所述内腔接通的进风口(114)，所述第一支撑侧板(112)上所述进风口(114)处设有导风部(113)，所述第一支撑侧板(112)上设有第一安装孔(115)，所述壳体(111)上设有与所述内腔接通的出风口(116)，所述第二支撑侧板(117)上设有供电机的转轴通过的穿过口(118)，所述穿过口(118)与所述内腔接通，所述第二支撑侧板(117)上设有第二安装孔(119)。2.根据权利要求1所述的一种风机的机壳，其特征在于，所述进风口(114)的外形呈圆形，所述导风部(113)沿所述进风口(114)的圆周方向延伸。3.根据权利要求2所述的一种风机的机壳，其特征在于，所述第一安装孔(115)的数量为十二个，这十二个所述第一安装孔(115)沿所述进风口(114)的圆周方向均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种风机的机壳，其特征在于，所述穿过口(118)的外形呈圆形，所述第二安装孔(119)的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧佑，
申请(专利权)人：佛山市华洋风机实业有限公司，
类型：新型
国别省市：