本申请公开了一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机。该降噪蜗舌包括：壳体，所述壳体内设有降噪腔，且所述壳体设有与所述降噪腔连通的降噪孔；隔板，所述隔板设置于所述降噪腔内，所述隔板在所述降噪腔内弯折延伸而将所述降噪腔分成弯折连通的降噪通道。本申请的降噪蜗舌具有较大的降噪腔体深度，能够提升降噪效果和降噪频段。频段。频段。
【技术实现步骤摘要】
一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机
[0001]本申请涉及风机领域，特别是涉及一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机。
技术介绍
[0002]用于例如抽油烟机、空调等风机的蜗舌主要用于阻截气流，防止风机叶轮带动气流在风机蜗壳中空转而不出去。蜗舌可以分为尖舌、深舌、短舌、平舌等。对于传统的直蜗舌，蜗舌越深，它与叶轮的间隙越小，阻截气流的效率提高，但是噪音也随之增大。随着用户需求的提升，为了满足风机的人体舒适性要求，吸油烟机在满足风量静压等核心指标的前提下，风机的运行噪声要尽可能低。一般来说，吸油烟机的主要噪声源是由风机系统产生的气动噪声，特别是风机的风道出口尾迹和蜗舌相互作用产生的离散噪声。这些噪声会经由风道通过吸油烟机吸入口传递到人耳，因此在风道内添加吸声结构能有效降低吸油烟机的整体噪声。
[0003]现有的方案是在蜗舌内壁面上加吸声共振腔，利用穿孔板吸声原理降噪的设计方案，由于腔体受到安装位置的限制，一般腔体的有效深度不够，只能对某一窄带范围起到降噪作用，无法在离散噪声源附近降低离散噪声，降噪效果不明显。
技术实现思路
[0004]本申请主要解决的技术问题是提供一种降噪蜗舌、蜗壳、风机及烟机，以提升降噪效果。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种降噪蜗舌，所述降噪蜗舌包括：壳体，所述壳体内设有降噪腔，且所述壳体设有与所述降噪腔连通的降噪孔；隔板，所述隔板设置于所述降噪腔内，所述隔板在所述降噪腔内弯折延伸而将所述降噪腔分成弯折连通的降噪通道；其中，所述降噪通道任意两处的宽度相同，或所述降噪通道的宽度自靠近所述降噪孔一侧向远离所述降噪孔一侧减小或增大。
[0006]其中，所述隔板在所述降噪腔内有多个弯折段而形成多段弯折连通的降噪通道，每一弯折段呈弧形或折线形。
[0007]其中，所述隔板在所述降噪腔内呈螺旋线延伸。
[0008]其中，所述隔板在所述降噪腔内呈回形纹延伸。
[0009]其中，所述隔板在所述降噪腔内呈蛇形线延伸。
[0010]其中，所述壳体包括围成所述降噪腔的相对两端板及位于所述两端板之间的侧板，所述隔板包括相对的两横端、第一纵端和第二纵端，所述隔板的所述横端分别连接对应的所述端板，所述第一纵端连接所述侧板；所述第二纵端在所述降噪腔内延伸，且与所述侧板间隔设置。
[0011]其中，所述侧板包括第一壳壁、第二壳壁以及连接于所述第一壳壁和所述第二壳壁之间的穿孔板，所述降噪孔设于所述穿孔板上，所述第一纵端与所述第一壳壁或所述第二壳壁的靠近所述穿孔板的位置相连接。
[0012]其中，所述降噪孔的孔径为0.8毫米；和/或，所述壳体处的降噪孔的孔隙率为5.58%。
[0013]其中，所述降噪通道的总长度大于等于570毫米。
[0014]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种蜗壳，该蜗壳包括上述任一实施例的降噪蜗舌。
[0015]为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种风机，该风机包括上述任一实施例的蜗壳。
[0016]为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种烟机，该烟机包括上述任一实施例的风机。
[0017]本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的降噪蜗舌通过降噪腔与壳体上的降噪孔连通，使得噪声可以由壳体表面的降噪孔进入降噪腔；并且，由于隔板在降噪腔内弯折延伸，而通过隔板将单个的降噪腔分隔成至少两段弯折连通的降噪通道，使得降噪通道变得弯折延伸，从而增加了降噪腔体的有效深度，拓宽了降噪蜗舌的吸声频带，可以改善对降噪蜗舌附近的离散噪声的降噪效果。也就是说，本申请通过隔板的设置，充分的利用了蜗舌内部的降噪腔的空间，使噪声从降噪孔进入降噪腔后，有较深的降噪通道可以将噪声进行吸收，可以提升降噪频段和降噪效果。
附图说明
[0018]图1是本申请提供的降噪蜗舌的一实施例的结构示意图；图2是图1中降噪蜗舌的剖视结构示意图；图3是图1中降噪蜗舌的剖面结构示意图；图4是本申请提供的蜗壳的一实施例第一视角的结构示意图；图5是图4的蜗壳第二视角的结构示意图；图6是本申请提供的烟机的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0021]本申请提供了一种降噪蜗舌，该降噪蜗舌通过隔板在降噪腔内弯折延伸而将降噪腔分成弯折连通的降噪通道，增加了降噪腔体的有效深度，拓宽了降噪蜗舌的吸声频带，可
以改善对降噪蜗舌附近的离散噪声的降噪效果。
[0022]请参阅图1至图3，其中，图1是本申请提供的降噪蜗舌的一实施例的结构示意图，图2是图1中降噪蜗舌的剖视结构示意图，图3是图1中降噪蜗舌的剖面结构示意图。本申请提供的降噪蜗舌10包括壳体11和隔板12。壳体11内设有降噪腔13，且壳体11设有与降噪腔13连通的降噪孔110；隔板12设置于降噪腔13内，隔板12在降噪腔13内弯折延伸而将降噪腔13分成弯折连通的降噪通道130。其中，降噪通道130被隔板12分隔开来，且分隔开的降噪通道130沿着隔板12延伸的方向连通。
[0023]降噪蜗舌10，通过将降噪腔13与壳体11上的降噪孔110连通的方式，使得噪声可以由壳体11表面的降噪孔110进入降噪腔13，而通过隔板12在降噪腔13内弯折延伸而将降噪腔13分成弯折连通的降噪通道130，使得降噪通道130变得弯折延伸，从而增加了降噪腔体的有效深度，拓宽了降噪蜗舌10的吸声频带，使得噪声可以在弯折连通的降噪通道130中被吸收，可以改善对降噪蜗舌10附近的离散噪声的降噪效果。
[0024]在一实施例中，壳体11自身形成降噪腔13，并通过隔板12将降噪腔13分成弯折连通的降噪通道130，降噪通道130的任意位置均与降噪孔110连通。通过隔板12将单个的降噪腔13分隔开来，分隔成至少两段连通的降噪通道130，从而有效的延伸了降噪通道130的长度。也就是说，通过隔板12的设置，充分的利用了蜗舌内部的空间，使噪声从降噪孔110进入降噪腔13后，有较深的降噪通道130可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降噪蜗舌，其特征在于，所述降噪蜗舌包括：壳体，所述壳体内设有降噪腔，且所述壳体设有与所述降噪腔连通的降噪孔；隔板，所述隔板设置于所述降噪腔内，所述隔板在所述降噪腔内弯折延伸而将所述降噪腔分成弯折连通的降噪通道；其中，所述降噪通道任意两处的宽度相同，或所述降噪通道的宽度自靠近所述降噪孔一侧向远离所述降噪孔一侧减小或增大。2.根据权利要求1所述的降噪蜗舌，其特征在于，所述隔板在所述降噪腔内有多个弯折段而形成多段弯折连通的降噪通道，每一弯折段呈弧形或折线形。3.根据权利要求1所述的降噪蜗舌，其特征在于，所述隔板在所述降噪腔内呈螺旋线延伸。4.根据权利要求1所述的降噪蜗舌，其特征在于，所述隔板在所述降噪腔内呈回形纹延伸。5.根据权利要求1所述的降噪蜗舌，其特征在于，所述隔板在所述降噪腔内呈蛇形线延伸。6.根据权利要求1-5任一项所述的降噪蜗舌，其特征在于，所述壳体包括围成所述降噪腔的相对两端板及位于所述两端板之间的侧板，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华春，边乐超，刘张羽，李伟，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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