蜗舌和包括其的风机制造技术

本申请涉及风机领域。本申请公开了一种蜗舌和包括其的风机。该蜗舌包括蜗舌壳体和隔板。蜗舌壳体设有穿孔。隔板位于蜗舌壳体内侧。隔板围设迷宫降噪腔。迷宫降噪腔与穿孔连通。蜗舌壳体包括第一壁板、第二壁板以及连接在第一壁板和第二壁板之间的中间板。中间板设有穿孔。隔板包括共同围设螺旋形迷宫腔的第一螺旋形隔板和第二螺旋形隔板，第一螺旋形隔板和第二螺旋形隔板的螺旋方向相同。本申请增加了降噪腔的有效深度，以解决现有技术中降噪腔的有效深度不够，只能在某一窄频带范围进行降噪的问题，改善了对蜗舌附近的离散噪声的降噪效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
蜗舌和包括其的风机


[0001]本申请涉及风机领域，特别是涉及一种蜗舌和包括其的风机。

技术介绍

[0002]用于例如抽油烟机、空调等风机的蜗舌主要用于阻截气流，防止风机叶轮带动气流在风机蜗壳中空转而不出去。蜗舌可以分为尖舌、深舌、短舌、平舌等。对于传统的直蜗舌，蜗舌越深，它与叶轮的间隙越小，阻截气流的效率提高，但是噪音也随之增大。为了满足风机的人体舒适性要求，在满足风量静压等核心指标的前提下，风机的运行噪声要尽可能低。而叶轮出口尾迹与蜗舌相互作用所产生的离散噪声是风机中重要的噪声来源。
[0003]现有的降噪手段往往在蜗舌内壁上加装吸声共振腔。由于安装位置的限制，吸声共振腔的有效深度不够，只能在某一窄频带范围进行降噪，无法有效降低蜗舌附近的离散噪声。对低频的宽频噪声，降噪效果尤其不明显。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种蜗舌，以解决现有技术中蜗舌的降噪腔有效深度不够，对蜗舌附近的离散噪声降噪效果差的问题。
[0005]为解决上述问题，本申请所采用的一个技术方案是：一种蜗舌。该蜗舌包括蜗舌壳体和隔板。蜗舌壳体设有穿孔。隔板位于蜗舌壳体内侧。隔板围设迷宫降噪腔。迷宫降噪腔与穿孔连通。蜗舌壳体包括第一壁板、第二壁板以及连接在第一壁板和第二壁板之间的中间板。中间板设有穿孔。隔板包括共同围设螺旋形迷宫腔的第一螺旋形隔板和第二螺旋形隔板，第一螺旋形隔板和第二螺旋形隔板的螺旋方向相同。
[0006]为解决上述问题，本申请所采用的另一个技术方案是：一种风机。该风机包括设有出风口的蜗壳和出风管。出风管在出风口周围连接到蜗壳并且与出风口连通。风机还包括上述蜗舌。
[0007]区别于现有技术，本专利技术通过采用迷宫降噪腔，增加了降噪腔的有效深度，从而改善了对蜗舌附近的离散噪声的降噪效果。
附图说明
[0008]图1是抽油烟机的透视图。
[0009]图2是蜗壳的透视图。
[0010]图3是蜗壳的又一透视图。
[0011]图4是风机工作原理的示意图。
[0012]图5是蜗舌的透视图。
[0013]图6是蜗舌的又一透视图。
[0014]图7是蜗舌的第一实施例沿着图5中A-A'方向的横截面视图。
[0015]图8是蜗舌的第二实施例沿着图5中A-A'方向的横截面视图，其示出隔板的第二收
放状态。
[0016]图9是蜗舌的第二实施例沿着图5中A-A'方向的横截面视图，其示出隔板的第一收放状态。
[0017]图10是蜗舌的第二实施例沿着图5中A-A'方向的横截面视图，其示出隔板的第三收放状态。
[0018]图11是蜗舌的第三实施例的内部结构的透视图。
[0019]图12是出风管的透视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在该部分中，以抽油烟机为例对风机进行描述。但是应当理解，本文中所述的风机也可以用于其他设备，例如可以用于空调等家用电器。
[0022]具体请参阅图1至图3。图1示出一种示例抽油烟机10的透视图。图2和图3分别示出安装有蜗舌17的蜗壳15的透视图。
[0023]如图1所示，抽油烟机10包括风机12、设置在风机12的进风口120周围的集烟罩13以及连接在风机12的出风口121（在图2中可见）处的出风管14。风机12包括限定气流流动通道的蜗壳15和安装在蜗壳15内的叶轮16。
[0024]如图2和图3所示，蜗壳15一般包括前壳150、后壳151以及连接在前壳150和后壳151之间的蜗形壳152。前壳150限定进风口120。后壳151例如可以包括电机支架1510，用于安装驱动叶轮16旋转的叶轮电机1511。蜗形壳152限定出风口121。该出风口121一般位于蜗形壳152的螺旋起始位置S
S
处和螺旋终止位置S
E
处之间。蜗舌17设置在出风口121处，靠近螺旋起始位置S
S
。蜗形壳152的出风口121还可以设置有用于安装出风管14的安装法兰1211。出风管14例如通过螺钉连接到安装法兰1211。
[0025]以下参考图4说明风机12的工作原理。如图4所示，抽油烟机10工作时，叶轮电机1511驱动叶轮16旋转，迫使蜗壳15内的气流沿箭头X1的方向流动并且从出风口121沿箭头X2所示方向排出进入出风管14，在蜗壳15内形成负压。在该负压的作用下，集烟罩13收集携带油烟的气体进入蜗壳15，从而实现抽走油烟的目的。
[0026]蜗舌17阻止流动到出风口121处的气流沿图5中所示的虚线X3再次进入蜗壳15，防止气流在蜗壳15内空转。显然，蜗舌17的端部距离叶轮16的距离越近，蜗舌17阻截气流的效果就越好，风机12的效率也愈高。相应地，气流在蜗舌17处所产生的噪声也越大。
[0027]参考图5，图5示出蜗舌17的透视图。如图5所示，蜗舌17包括蜗舌壳体18。蜗舌壳体18包括上壁板或第一壁板180、下壁板或第二壁板181以及连接在上壁板180和下壁板181之间的中间板182。其中，上壁板180的外表面为导流面。下壁板181的外表面为回流面。中间板182的外表面为分流面。分流面与导流面平滑衔接。分流面与回流面平滑衔接。
[0028]应当理解，本申请说明书中的上、下、左、右等方向指示词，除非明确说明，否则只是针对物体在附图中的方位而言或者只是用于区别物体，并不构成对物体在使用中的具体
取向的限制。
[0029]可选的，中间板182是如图5所示向蜗舌17外侧凸出的弧形板。中间板182也可以例如是至少部分向蜗舌17内侧凹入的板，本申请对此不作限制。
[0030]如图5所示，蜗舌17的中间板182上设置穿孔1820（或吸声孔1820）。穿孔1820优选的是微穿孔1820，因此中间板182也可以被称为微穿孔板182。微穿孔1820的孔径例如小于8mm，优选地小于4mm。然而本申请不限制其具体孔径大小。可选的，微穿孔1820均匀分布在中间板182上。可选的，可以根据风机12的出风口121处的速度分布、涡旋分布等设计微穿孔1820在中间板182上的分布。例如，对于图5中所示的蜗舌17，气流在中间板182的中间处的速度一般大于左右两侧的速度。因此，沿水平方向，微穿孔1820在中间板182的中间处的分布密度大于左右两侧的分布密度，以增加左右两侧的降噪效果。同时，中间板182处的气流在靠近分流面和回流面处相比其他位置更容易产生涡流，因此，沿上下方向，微穿孔1820在中间板182的上下两侧处的分布密度大于中间板182的中间位置处的分布密度，以增加上下两侧的降噪效果。
[0031]可选的，微穿孔板182的孔隙率为5.58%。可选的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗舌，其特征在于，包括：蜗舌壳体，设有穿孔；隔板，位于所述蜗舌壳体内侧，所述隔板围设迷宫降噪腔，所述迷宫降噪腔与所述穿孔连通，其中，所述蜗舌壳体包括第一壁板、第二壁板以及连接在所述第一壁板和所述第二壁板之间的中间板，其中，所述中间板设有所述穿孔，其中，所述隔板包括共同围设螺旋形迷宫腔的第一螺旋形隔板和第二螺旋形隔板，所述第一螺旋形隔板和所述第二螺旋形隔板的螺旋方向相同。2.根据权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，所述第一螺旋形隔板的径向外端与所述第一壁板的内表面连接，所述第二螺旋形隔板的径向外端与所述第二壁板的内表面连接，所述第一螺旋形隔板的径向内端与所述第二螺旋形隔板的径向内端连接。3.根据权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，还包括：卷轴，可旋转地固定在所述蜗舌壳体内，所述第一螺旋形隔板的径向外端与所述第一壁板的内表面连接，所述第一螺旋形隔板的径向内端连接到所述卷轴上的第一位置处，所述第二螺旋形隔板的径向外端与所述第二壁板的内表面连接，所述第二螺旋形隔板的径向内端连接到所述卷轴上的第二位置处，所述卷轴配置为旋转以卷收或者卷放所述第一螺旋形隔板和所述第二螺旋形隔板。4.根据权利要求3所述的蜗舌，其特征在于，还包括：收纳筒，套设在并且固定到所述卷轴上，其中，所述收纳筒上设有第一槽口和第二槽口，所述第一螺旋形隔板的径向内端穿过所述第一槽口连接到所述卷轴的第一位置处，所述第二螺旋形隔板的径向内端穿过所述第二槽口连接到所述卷轴的第二位置处。5.根据权利要求3所述的蜗舌，其特征在于，还包括：电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：边乐超，李定艳，刘张羽，刘华春，李伟，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：