流体换向阀及流体换向设备制造技术

本申请提供一种流体换向阀及流体换向设备，涉及换向阀技术领域。流体换向阀包括阀套、阀芯；阀芯可转动地容置于阀套的容纳腔室中；在阀套与阀芯中，当第一通孔与第一工作口连通时，压力口、第三通孔、中心孔、第一通孔及第一工作口形成第一通道，且第二工作口、第二回流口与阀芯形成第二通道；当第二通孔与第二工作口连通时，压力口、第三通孔、中心孔、第二通孔、第二工作口用于形成第三通道，且第一工作口与第一回流口形成第四通道。在本方案中，流体换向阀包括阀套、阀芯和堵头，零部件少，便于拆装，可实现高压、高频频换向，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
流体换向阀及流体换向设备


[0001]本技术涉及换向阀
，具体而言，涉及一种流体换向阀及流体换向设备。

技术介绍

[0002]在液压控制领域或者在其他流体控制领域中，存在对流体流动通道切换的需求，其中，换向阀便可以用于实现流体通道的切换。目前，换向阀分为阀芯滑动实现换向和阀芯旋转实现换向两种类型。阀芯滑动的结构在高压下实现高频换向的应用较少。而阀芯旋转的换向阀结构零部件多，不便于拆装，或者存在阀芯偏载现象而影响使用寿命。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种流体换向阀及流体换向设备，能够实现高压高频换向的需求，能够简化换向阀的零部件，改善偏载现象以提高使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本申请实施例所提供的技术方案如下所示：
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种流体换向阀，所述流体换向阀包括阀套、阀芯；
[0006]所述阀芯可转动地容置于所述阀套的容纳腔室中，所述容纳腔室贯通所述阀套的第一端与第二端；
[0007]所述阀套的侧壁开设有均与所述容纳腔室连通的压力口、第一工作口、第二工作口、第一回流口及第二回流口；
[0008]所述阀芯的一端开设有轴向的中心孔，所述阀芯包括用于封堵所述中心孔的开口部位的堵头，所述阀芯的侧壁开设有与所述中心孔连通的第一通孔、第二通孔及第三通孔；
[0009]所述第一通孔与所述第一工作口配合，当所述第一通孔与所述第一工作口连通时，第二通孔与所述第二工作口不连通，所述压力口、所述第三通孔、所述中心孔、所述第一通孔及所述第一工作口形成第一通道，且所述第二工作口、所述第二回流口与所述阀芯形成第二通道；
[0010]所述第二通孔与所述第二工作口配合，当所述第二通孔与所述第二工作口连通时，第一通孔与所述第一工作口不连通，所述压力口、所述第三通孔、所述中心孔、所述第二通孔、所述第二工作口用于形成第三通道，且所述第一工作口与所述第一回流口形成第四通道；
[0011]其中，当所述阀芯相对所述阀套转动时，所述第一通道与所述第三通道相互切换，且所述第二通道与所述第四通道相互切换。
[0012]在上述的实施方式中，换向阀包括阀套、阀芯和堵头，零部件少，便于拆装。另外，阀芯的中心孔可以作为高压流体通道，阀芯径向部位的导流槽作为低压流体通道，阀芯整体不受径向压差，因而不会产生偏载。再者，当阀芯旋转时，能够改善偏载现象，可实现高压、高频频换向，使用寿命长。
[0013]结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述阀芯的侧壁环设有与所述压力口
及所述第三通孔连通的第一环形槽，所述第一通孔所在的所述阀芯的径向部位设置有第一导流槽，所述第二通孔所在的所述阀芯的径向部位设置有第二导流槽；所述阀套的所述容纳腔室中设置有径向的第二环形槽及第三环形槽；
[0014]其中，所述第二环形槽与所述第一回流口及所述第一导流槽连通，用于在所述第一工作口与所述第一导流槽连通时，形成所述第四通道；
[0015]所述第三环形槽与所述第二回流口及所述第二导流槽连通，用于在所述第二工作口与所述第二导流槽连通时，形成所述第二通道。
[0016]在上述的实施方式中，第一环形槽可以在阀芯转动过程中，维持压力口与中心孔的连通；第二环形槽与第一回流口及第一导流槽配合，用于形成第四通道，第三环形槽与第二回流口及第二导流槽配合，用于形成第二通道。在阀芯转动过程中，可以实现第四通道、第二通道的切换。
[0017]结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述第一导流槽的数量为两个且在所述阀芯的径向分布，所述第二导流槽的数量为两个且在所述阀芯的径向分布，且与两个所述第一导流槽在所述阀芯径向截面上的投影不重叠。
[0018]在上述的实施方式中，第一导流槽与第二导流槽均为两个，有助于在阀芯转动过程中，提高通道换向的频率。
[0019]结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述流体换向阀还包括第一轴承及第二轴承，所述第一轴承、所述第二轴承分别套设于所述阀芯的两端，所述阀套的所述第一端开设有用于容置所述第一轴承的第一固定槽，所述阀套的所述第二端开设有用于容置所述第二轴承的第二固定槽。
[0020]在上述的实施方式中，第一轴承、第二轴承可以降低阀芯的磨损与摩擦力，有利于提高阀芯的使用寿命与换向频率。
[0021]结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述流体换向阀还包括第一端盖及第二端盖，所述第一端盖开设有供所述阀芯的一端贯穿显露的通孔，所述第一端盖用于盖设所述阀套的所述第一端的开口部位；所述第二端盖用于盖设所述阀套的所述第二端的开口部位。
[0022]结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述第一端盖及所述第二端盖中均开设有泄漏口。
[0023]结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述阀套的内壁中开设有连通所述第一固定槽与所述第二固定槽的连通孔，所述第二端盖开设有泄漏口。
[0024]结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述流体换向阀还包括密封件，所述密封件设置于所述第一端盖与所述阀芯的连接处。
[0025]结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述阀套呈棱柱状结构。
[0026]结合第二方面，本申请还提供一种流体换向设备，所述流体换向设备包括：电动机及上述的流体换向阀，所述电动机的转轴与所述流体换向阀的阀芯的一端轴联接，用于带动所述阀芯转动。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本申请实施例提供的流体换向阀的结构示意图。
[0029]图2为图1中阀套的A-A截面的示意图。
[0030]图3为图1中阀套的B-B截面的示意图。
[0031]图4为本申请实施例提供的流体换向阀中的阀芯的结构示意图。
[0032]图5为图4中C-C截面的示意图。
[0033]图6为图4中D-D截面的示意图。
[0034]图7为图1中流体换向阀的A-A截面的示意图之一。
[0035]图8为图1中流体换向阀的A-A截面的示意图之二。
[0036]图标：100-流体换向阀；6-密封件；7-堵头；10-阀套；11-压力口；12
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第一工作口；13-第二工作口；14-第一回流口；15-第二回流口；16-第二环形槽；17-第三环形槽；18-连通孔；20-阀芯；21-第一导流槽；22-第二导流槽；23-中心孔；24-第三通孔；25-第一环形槽；26-第一通孔；27-第二通孔； 28-键槽；31-第一轴承；32-第二轴承；40-第一端盖；50-第二端盖；51-泄漏口。
具体实施方式
[0037]下面将结合本申请实施例中的附图，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体换向阀，其特征在于，所述流体换向阀包括阀套、阀芯；所述阀芯可转动地容置于所述阀套的容纳腔室中，所述容纳腔室贯通所述阀套的第一端与第二端；所述阀套的侧壁开设有均与所述容纳腔室连通的压力口、第一工作口、第二工作口、第一回流口及第二回流口；所述阀芯的一端开设有轴向的中心孔，所述阀芯包括用于封堵所述中心孔的开口部位的堵头，所述阀芯的侧壁开设有与所述中心孔连通的第一通孔、第二通孔及第三通孔；所述第一通孔与所述第一工作口配合，当所述第一通孔与所述第一工作口连通时，第二通孔与所述第二工作口不连通，所述压力口、所述第三通孔、所述中心孔、所述第一通孔及所述第一工作口形成第一通道，且所述第二工作口、所述第二回流口与所述阀芯形成第二通道；所述第二通孔与所述第二工作口配合，当所述第二通孔与所述第二工作口连通时，第一通孔与所述第一工作口不连通，所述压力口、所述第三通孔、所述中心孔、所述第二通孔、所述第二工作口用于形成第三通道，且所述第一工作口与所述第一回流口形成第四通道；其中，当所述阀芯相对所述阀套转动时，所述第一通道与所述第三通道相互切换，且所述第二通道与所述第四通道相互切换。2.根据权利要求1所述的流体换向阀，其特征在于，所述阀芯的侧壁环设有与所述压力口及所述第三通孔连通的第一环形槽，所述第一通孔所在的所述阀芯的径向部位设置有第一导流槽，所述第二通孔所在的所述阀芯的径向部位设置有第二导流槽；所述阀套的所述容纳腔室中设置有径向的第二环形槽及第三环形槽；其中，所述第二环形槽与所述第一回流口及所述第一导流槽连通，用于在所述第一工作口与所述第一导流槽连通时，形成所述第四通道；所述第三环形槽与所述第二回流口及所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，王加喜，满延范，
申请(专利权)人：上海羿弓氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：