本实用新型专利技术涉及模具修复技术领域，且公开了一种模具自动校准修模装置，包括底座和第一电机，所述底座的左端上表面固定安装有L形支撑板，所述第一电机固定安装在底座的左端下表面，所述第一电机的输出端连接第一丝杆，所述底座的左端上表面固定安装有第一限位杆，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的右端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有安装板，所述安装板的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴的另一端安装有砂轮。本实用新型专利技术可以达到快速定位的效果，能够更全面、更精确地修模。更精确地修模。更精确地修模。
【技术实现步骤摘要】
一种模具自动校准修模装置
[0001]本技术涉及模具修复
，尤其涉及一种模具自动校准修模装置。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在对各种配件进行加工生产中，需要用到模具，而当模具受到受到损伤时，需要对模具进行修复。
[0003]市场上所使用的模具修理装置过于简单，且固定位置过于简单，且固定位置不够精确，打磨不够精细，且操作过程繁琐，最后修理结果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中固定位置不够精确，打磨不够精细，操作过程繁琐，而提出的一种模具自动校准修模装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模具自动校准修模装置，包括底座和第一电机，所述底座的左端上表面固定安装有L形支撑板，所述第一电机固定安装在底座的左端下表面，所述第一电机的输出端连接第一丝杆，所述第一丝杆的下端杆壁通过第一轴承与底座转动连接，所述第一丝杆的上端杆壁通过第二轴承与L形支撑板上端内壁转动连接，所述底座的左端上表面固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆与L形支撑板的上端固定连接，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与第一限位杆的杆壁活动套接，所述第一滑块的右端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有安装板，所述安装板的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴的另一端安装有砂轮。r/>[0007]优选的，所述底座的上表面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有第二丝杆，所述第二丝杆的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的支撑板的侧壁转动连接，两个所述支撑板之间固定安装有第二限位杆，所述第二丝杆的杆壁螺纹连接第二滑块，所述第二滑块与第二限位杆的杆壁活动套接。
[0008]优选的，所述第二滑块的上表面固定安装有盒体，所述盒体内设有双向丝杆，所述双向丝杆的两端杆壁分别通过第四轴承与盒体的对应侧的内壁转动连接，所述双向丝杆两端杆壁分别螺纹连接有两个第三滑块，所述盒体的上表面开设有条形口，两个所述第一滑块分别贯穿条形口并向上延伸且与条形口滑动连接，两个所述第三滑块的上端均固定设有卡板。
[0009]优选的，所述第二丝杆的左端固定安装有摇把。
[0010]优选的，所述双向丝杆的右端固定安装有把手。
[0011]优选的，所述底座的下表面固定安装有支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种模具自动校准修模装置，具备以下有益
效果：
[0013]1、该模具自动校准修模装置，通过同时启动第一电机和气缸，第一电机的输出端带动第一丝杆转动，第一丝杆带动杆壁上的第一滑块上下移动，第一滑块带动气缸上下移动，气缸带动安装版上的第二电机左右移动，启动第二电机，第二电机的输出端带动转轴转动，转轴带动砂轮转动。
[0014]2、该模具自动校准修模装置，通过转动摇把，摇把带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动带动杆壁上的第二滑块前后移动，第二滑块带动盒体前后移动。
[0015]3、该模具自动校准修模装置，通过工人转动把手，带动双向丝杆转动，双向丝杆的转动带动杆壁上的两个第三滑块向中间移动，进而可以夹紧模具。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以达到快速定位的效果，能够更全面、更精确地修模。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种模具自动校准修模装置的结构示意图；
[0018]图2为盒体和第二丝杆的连接示意图。
[0019]图中：1底座、2第一电机、3 L形支撑板、4第一丝杆、5第一限位杆、6第一滑块、7气缸、8连接杆、9安装板、10第二电机、11转轴、12砂轮、13把手、14卡板、15第三滑块、16双向丝杆、17条形口、18盒体、19摇把、20支撑板、21第二滑块、22第二限位杆、23第二丝杆、24支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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2，一种模具自动校准修模装置，包括底座1和第一电机2，底座1的左端上表面固定安装有L形支撑板3，第一电机2固定安装在底座1的左端下表面，第一电机2的输出端连接第一丝杆4，第一丝杆4的下端杆壁通过第一轴承与底座1转动连接，第一丝杆4的上端杆壁通过第二轴承与L形支撑板3上端内壁转动连接，底座1的左端上表面固定安装有第一限位杆5，第一限位杆5与L形支撑板3的上端固定连接，第一丝杆4的杆壁螺纹连接有第一滑块6，第一滑块6与第一限位杆5的杆壁活动套接，第一滑块6的右端固定安装有气缸7，气缸7的活塞杆固定安装有连接杆8，连接杆8的下端固定安装有安装板9，安装板9的下表面固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端连接有转轴11，转轴11的另一端安装有砂轮12。
[0023]底座1的上表面固定安装有两个支撑板20，两个支撑板20之间设置有第二丝杆23，第二丝杆23的两端杆壁分别通过第三轴承与对应的支撑板20的侧壁转动连接，两个支撑板20之间固定安装有第二限位杆22，第二丝杆23的杆壁螺纹连接第二滑块21，第二滑块21与
第二限位杆22的杆壁活动套接。
[0024]第二滑块21的上表面固定安装有盒体18，盒体18内设有双向丝杆16，双向丝杆16的两端杆壁分别通过第四轴承与盒体18的对应侧的内壁转动连接，双向丝杆16两端杆壁分别螺纹连接有两个第三滑块15，盒体18的上表面开设有条形口17，两个第一滑块6分别贯穿条形口17并向上延伸且与条形口17滑动连接，两个第三滑块15的上端均固定设有卡板14。
[0025]第二丝杆23的左端固定安装有摇把19，便于转动第二丝杆23。
[0026]双向丝杆16的右端固定安装有把手13，把手13的设置，便于工人转动双向丝杆16。
[0027]底座1的下表面固定安装有支撑腿24，支撑腿24便于固定底座1。
[0028]本技术中，使用时，将模具放置在盒体18上，转动把手13，把手13带动双向丝杆16转动，双向丝杆16带动杆壁上两个第三滑块15移动，进而夹紧模具，启动第一电机2，第一电机2的输出端带动第一丝杆转动4，第一丝杆4带动杆壁上的第一滑块6上下移动，第一滑块6带动左端气缸7上下移动，启动气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具自动校准修模装置，包括底座（1）和第一电机（2），其特征在于，所述底座（1）的左端上表面固定安装有L形支撑板（3），所述第一电机（2）固定安装在底座（1）的左端下表面，所述第一电机（2）的输出端连接第一丝杆（4），所述第一丝杆（4）的下端杆壁通过第一轴承与底座（1）转动连接，所述第一丝杆（4）的上端杆壁通过第二轴承与L形支撑板（3）上端内壁转动连接，所述底座（1）的左端上表面固定安装有第一限位杆（5），所述第一限位杆（5）与L形支撑板（3）的上端固定连接，所述第一丝杆（4）的杆壁螺纹连接有第一滑块（6），所述第一滑块（6）与第一限位杆（5）的杆壁活动套接，所述第一滑块（6）的右端固定安装有气缸（7），所述气缸（7）的活塞杆固定安装有连接杆（8），所述连接杆（8）的下端固定安装有安装板（9），所述安装板（9）的下表面固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端连接有转轴（11），所述转轴（11）的另一端安装有砂轮（12）。2.根据权利要求1所述的一种模具自动校准修模装置，其特征在于，所述底座（1）的上表面固定安装有两个支撑板（20），两个所述支撑板（20）之间设置有第二丝杆（23），所述第二丝杆（23）的两端杆壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：许良森，李秉峰，吴剑，
申请(专利权)人：福瑞斯特汽车技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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