一种冷室压铸机制造技术

本申请涉及一种冷室压铸机，其包括驱动装置、凸模主体板和凹模板，还包括冷却系统，冷却系统包括蓄水池、冷却装置、进水池和水泵，凸模主体板和凹模板内部均设置有冷却管道，各冷却管道的两端分别与蓄水池和进水池连接，水泵设置在凸模主体板与进水池之间以及凹模板与进水池之间，冷却装置连接进水池与蓄水池。本申请具有改善工件冷却不均匀的效果。请具有改善工件冷却不均匀的效果。请具有改善工件冷却不均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷室压铸机


[0001]本申请涉及压铸机
，尤其是涉及一种冷室压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，现有的冷式压铸机一般采用自然冷却的方式对铸件进行冷却，同时压铸成形后需要由工人深入模具内取出铸件。
[0003]相关技术如授权公告号为CN107838394A的中国专利所公开的一种冷室压铸机，包括机座、第一安装架、第二安装架、导柱、滑轨、横移滑板、滑套、挤压腔、压铸气缸、凹模板、进液管、增压活塞、进液管口、注料孔、凸模块、顶出气缸、定位隔板、顶出板、凸模主体板、通孔、顶针、密封阀、高压气泵、制冷器和凹面板，通过采用在凸模板上增设顶出装置的结构设计，能够直接将铸件顶出，避免人工取件的麻烦，提高了压铸效率，同时通过顶针气口喷射出高压冷却气流，对完成后的工件进行快速冷却，提高了工件压铸过程中的冷却速度。
[0004]针对上述中的相关技术，一般现有的冷室压铸机由挤压腔、压铸气缸、顶出气缸和顶出板组成驱动装置，用于驱动凸模主体板与凹模板合模；此外，用高压冷却气流对完成后的工件进行快速冷却，远离凹面板的一侧冷却较快，而靠近凹面板的一侧冷却速度较慢，导致工件两侧冷却不均匀，冷却不均匀会对工件质量造成影响。

技术实现思路

[0005]为了改善工件冷却不均匀的问题，本申请提供一种冷室压铸机。
[0006]本申请提供的一种冷室压铸机采用如下的技术方案：
[0007]一种冷室压铸机，包括驱动装置、凸模主体板和凹模板，还包括冷却系统，所述冷却系统包括蓄水池、冷却装置、进水池和水泵，所述凸模主体板和凹模板内部均设置有冷却管道，各所述冷却管道的两端分别与蓄水池和进水池连接，所述水泵设置在凸模主体板进水池之间以及凹模板与进水池之间，所述冷却装置连接进水池与蓄水池。
[0008]通过采用上述技术方案，冷室压铸机运行时通过驱动装置使凸模主体板与凹模板合模制造工件，工件制造完成后，打开水泵将进水池中的冷却水导入冷却管道，通过冷却管道对凸模主体板和凹模板进行降温，对工件进行冷却，两块模板同时进行降温保证了工件冷却的均匀性，提高产品质量，冷却水经过冷却管道后温度升高，流出冷却管道后进入蓄水池，之后流入冷却装置中进行冷却，冷却水再进入进水池中形成循环。
[0009]优选的，所述凸模主体板和凹模板均包括前模和后模，各所述前模和后模相向的一面均设置有凹槽道，各所述冷却管道均由前模和后模的凹槽道合围形成。
[0010]通过采用上述技术方案，由前模和后模合围形成冷却管道。
[0011]优选的，各所述前模设置有定位凸块，各所述后模设置有与定位凸块相匹配的定
位槽。
[0012]通过采用上述技术方案，便于前膜和后模定位匹配进行合模。
[0013]优选的，各所述前模朝向后模的一面设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封环。
[0014]通过采用上述技术方案，可以起到密封效果，防止水渗出。
[0015]优选的，各所述冷却管道设置为S形。
[0016]通过采用上述技术方案，使得冷却水与凸模主体板、凹模板的接触面积变大，增强冷却效果。
[0017]优选的，各所述冷却管道的两端设置有密封圈。
[0018]通过采用上述技术方案，避免水从冷却管道两端渗出，提高密封效果。
[0019]优选的，各所述冷却管道的两端与蓄水池、进水池之间均通过软管连接。
[0020]通过采用上述技术方案，软管连接便于凸模主体板与凹模板移动。
[0021]优选的，所述软管靠近凸模主体板和凹模板的一段设置有伸缩管。
[0022]通过采用上述技术方案，使凸模主体板与凹模板的移动更加便利。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]冷却水通过冷却管道对凸模主体板和凹模板进行降温，进而对加工完成的工件进行冷却，由冷却系统将冷却水导入冷却管道中，对冷却管道流出的水进行冷却和循环利用；
[0025]凸模主体板与凹模板均包括前模和后模，前模和后模有定位凸块与定位槽可以定位匹配进行合模，且设有密封环与密封圈能够保证良好的密封效果；
[0026]冷却管道设为S形使得冷却水与凸模主体板、凹模板的接触面积变大，增强冷却效果，冷却管道与蓄水池、进水池之间均通过软管连接，且设有伸缩管，便于凸模主体板与凹模板移动。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的冷室压铸机整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的冷室压铸机俯视图；
[0029]图3是前模结构示意图；
[0030]图4是后模结构示意图。
[0031]附图标记：1、驱动装置；2、凸模主体板；3、凹模板；4、冷却系统；41、蓄水池；42、冷却装置；43、进水池；44、水泵；5、前模；6、后模；7、定位凸块；8、定位槽；9、凹槽；10、密封环；11、凹槽道；12、密封圈；13、软管；14、伸缩管。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种冷室压铸机。参照图1，冷室压铸机包括驱动装置1、凸模主体板2、凹模板3和冷却系统4，驱动装置1设置于凸模主体板2的一侧，通过驱动凸模主体板2，使得凸模主体板2向远离驱动装置1的一侧移动，直至与凹模板3合模，冷却系统4与凸模主体板2和凹模板3连接，通过水冷的方式对凸模主体板2与凹模板3进行降温，进而对加工完成的工件进行冷却，且能够达到水循环的效果，两块模板同时进行降温保证了工件冷却的均匀性，提高产品质量。
[0034]参照图2，冷却系统4包括蓄水池41、冷却装置42、进水池43和水泵44，凸模主体板2与凹模板3内部均设置有冷却管道，两个冷却管道均与同一套冷却系统4连接，使得凸模主体板2与凹模板3的温度控制能够更加接近，对产品质量有益；蓄水池41和进水池43分别与两冷却管道的出水口和进水口通过软管13连接，且靠近凸模主体板2和凹模板3的一段设置有伸缩管14，便于凸模主体板2与凹模板3移动；冷却装置42设置为冷却塔，蓄水池41和进水池43通过冷却塔连接，在进水池43与冷却管道之间设置有水泵44，打开水泵44将进水池43中的冷却水导入冷却管道中，使冷却管道对凸模主体板2和凹模板3进行降温，对工件进行冷却，两块模板同时进行降温保证了工件冷却的均匀性，冷却水经过冷却管道温度升高，流出冷却管道后进入蓄水池41中，通过冷却塔将蓄水池41的水进行冷却然后导入进水池43中形成循环。
[0035]参照图3和图4，凸模主体板2和凹模板3均包括前模5和后模6，前模5与后模6相向的一面分别设置有定位凸块7和定位槽8，定位凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷室压铸机，包括驱动装置（1）、凸模主体板（2）和凹模板（3），其特征在于：还包括冷却系统（4），所述冷却系统（4）包括蓄水池（41）、冷却装置（42）、进水池（43）和水泵（44），所述凸模主体板（2）和凹模板（3）内部均设置有冷却管道，各所述冷却管道的两端分别与蓄水池（41）和进水池（43）连接，所述水泵（44）设置在凸模主体板（2）与进水池（43）之间以及凹模板（3）与进水池（43）之间，所述冷却装置（42）连接进水池（43）与蓄水池（41）。2.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述凸模主体板（2）和凹模板（3）均包括前模（5）和后模（6），各所述前模（5）和后模（6）相向的一面均设置有凹槽道（11），各所述冷却管道均由前模（5）和后模（6）的凹槽道（11）合围形成。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣和，刘艳梅，李杰，
申请(专利权)人：江苏德优镁轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：