本申请涉及金属压铸的领域，尤其是涉及一种冷室压铸机的出料装置，其包括机座、设置在机座上的静模、设置在机座上的动模，所述机座上固定设置有安装架，所述动模位移安装架中，所述安装架上设置有安装框，所述安装框位于动模与静模的连接处外，所述安装框上竖直固定设置有安装筒，安装筒设置有两个且分别对应设置在安装框的上下两侧，所述安装筒远离钢件一侧闭口设置，所述安装筒中活动插接设置有抵触杆，所述安装筒中设置有弹性件，所述弹性件驱动抵触杆朝向钢件一侧移动，所述动模打开时，所述抵触杆抵触在钢件上。本申请具有达到方便夹取钢件的效果。夹取钢件的效果。夹取钢件的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冷室压铸机的出料装置
[0001]本申请涉及金属压铸的领域，尤其是涉及一种冷室压铸机的出料装置。
技术介绍
[0002]目前，冷室压铸机压铸铝钢等高熔点金属，压铸机与炉体分离，进料口由人工倾倒钢件金属液或是用给汤机械给汤。
[0003]公开号为CN206588320U的一篇中国专利公开了一种冷室压铸机的出料装置，包括机座，合模组件和压射组件，所述合模组件包括支架、定模板和动模板，所述支架和定模板固定于机座，所述定模板和支架之间架设有导柱，所述动模板滑动套设于导柱，且所述定模板的上端设置有进料口，所述压射组件包括压射室和压射冲头，所述压射室的一端密封设置有压射冲头，所述压射室靠近压射冲头的一端的上部设置有浇料口，所述压射室的另一端设置有斜向上的出料口，所述压射室的出料口与定模板的进料口连接。钢件成型后，人用夹子将钢件取下。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有不方便夹取钢件的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了方便夹取钢件。本申请提供的一种冷室压铸机的出料装置采用如下的技术方案：
[0006]一种冷室压铸机的出料装置，包括机座、设置在机座上的静模、设置在机座上的动模，所述机座上固定设置有安装架，所述动模位移安装架中，所述安装架上设置有安装框，所述安装框位于动模与静模的连接处外，所述安装框上竖直固定设置有安装筒，安装筒设置有两个且分别对应设置在安装框的上下两侧，所述安装筒远离钢件一侧闭口设置，所述安装筒中活动插接设置有抵触杆，所述安装筒中设置有弹性件，所述弹性件驱动抵触杆朝向钢件一侧移动，所述动模打开时，所述抵触杆抵触在钢件上。
[0007]通过采用上述技术方案，抵触杆在弹性的作用下能够朝向钢件一侧进行移动，在动模和静模相互脱离时，上下两个抵触杆能够抵触在钢件上，将钢件夹取抵紧，达到方便夹取钢件的效果。
[0008]优选的，所述安装筒在安装框的上侧设置有两个，同时安装筒在安装框的下侧也设置有两个。
[0009]通过采用上述技术方案，安装框的上下两侧分别设置有两个安装筒，四个抵触杆抵触在钢件上，能够减少钢件的晃动，达到进一步钢件的效果。
[0010]优选的，所述安装筒靠近钢件一侧固定设置有收口块，所述抵触杆上固定设置有防脱环。
[0011]通过采用上述技术方案，防脱环能够抵触在收口块上，从而防止抵触杆脱离安装筒，达到稳定抵触杆放置的效果。
[0012]优选的，所述动模与静模的连接处呈楔形设置。
[0013]通过采用上述技术方案，动模和静模连接处呈楔形设置，能够提高动模和静模贴合时的紧密，达到稳定动模与静模贴合的效果。
[0014]优选的，所述安装架上固定设置有固定板，所述固定板在安装架上下两侧对应设置有两个，两个所述固定板之间对应开设有滑移槽，所述安装框位于滑移槽中。
[0015]通过采用上述技术方案，动模和静模相互脱离后，抵触杆抵紧钢件，可拉动安装框，让安装框移动，达到方便取下钢件的效果。
[0016]优选的，所述安装框上设置有移动轮，所述移动轮位于滑移槽中。
[0017]通过采用上述技术方案，设置有移动轮能够减少安装框的摩擦，达到方便安装框移动的效果。
[0018]优选的，所述静模侧壁上固定设置有固定块，所述固定块上侧开设有放置槽，所述安装框侧壁上转动设置有转动杆，所述抵触杆抵触在动模上时，所述转动杆放置在放置槽中。
[0019]通过采用上述技术方案，安装框套设在动模和静模连接处的外侧时，转动杆放置在放置槽中，能够防止安装框进行移动，达到稳定安装框放置的效果。
[0020]优选的，所述安装筒的侧壁上开设有拨杆槽，所述抵触杆上固定连接有拨杆，所述拨杆位于拨杆槽中。
[0021]通过采用上述技术方案，需要移动抵触杆时，可拨动拨杆让抵触杆上升，达到方便移动抵触杆的效果。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：抵触杆抵触在动模上侧和下侧，当动模和静模相互脱离后，上下两个抵触杆可抵触在钢件上，达到方便夹取钢件的效果。
附图说明
[0023]图1是本实施例中动模的整体结构示意图。
[0024]图2是本实施例中静模的整体结构示意图。
[0025]图3是本实施例中安装框的安装结构示意图。
[0026]图4是本实施例中安装筒的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、机座；2、安装座；3、安装板；4、导柱；5、竖杆；6、横杆；7、固定板；8、静模；9、压射装置；10、拉手；11、转动杆；12、安装框；13、滑移槽；14动模；15、底座；16、放置槽；17、固定块；18、安装筒；19、收口块；20、抵触杆；21、拨杆；22、模头；23、移动轮；24、拨杆槽；25、伸缩弹簧；26、防脱环。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种冷室压铸机的出料装置。参照图1和图2，一种冷室压铸机的出料装置，包括机座1、设置在机座1上的静模8、设置在机座1上的动模14，机座1上固定设置有底座15，底座15上竖直固定设置有安装板3。安装板3设置有导柱4，动模设置在导柱4上，导柱4能够带动动模14进行移动，机座1上固定设置有安装座2，静模8固定设置在安装座2上，安装座2上设置有压射装置9，静模8固定设置在压射装置9上。
[0030]参照图2和图3，具体的，动模14朝向静模8一侧设置有模头22，静模8上设置有与模头22相适配的模腔（图中未示出），钢件等金属汤液在模腔中成型。机座1上固定设置有安装架，安装架包括竖杆5和和横杆6，竖杆5设置有两根，两根竖杆5对应设置在动模14的底座的两侧。横杆6固定设置在竖杆5上，每根竖杆5上设置有两根横杆6，同一竖杆5上的两根横杆6上下设置。位于上侧的两根横杆6之间固定连接有固定板7，同时位于下侧的两根横杆6之间也固定连接有固定板7，两个固定板7相互对应设置。
[0031]参照图2和图3，具体的，两个固定板7相对之间开设有滑移槽13，安装架上设置有安装框12，安装框12上侧和下侧分别位于滑移槽13中。安装框12套设在动模14的外侧，安装框12的侧壁上固定设置有安装筒18，安装筒18设置有两个且分别对应设置在安装框12的上下两侧，本实施例中的安装筒18设置有四个，安装框12上侧和下侧分别设置有两个。
[0032]参照图3和图4，具体的，安装筒18远离钢件一侧闭口设置，安装筒18中活动插接设置有抵触杆20，地安装筒18中设置有弹性件，本实施例中的弹性件为伸缩弹簧25，伸缩弹簧25下端抵触在抵触杆20上，上端抵触在安装筒18的闭口端。伸缩弹簧25能够驱动抵触杆20朝向钢件一侧移动，在动模14与静模8相接触时，抵触杆20抵触在动模14靠近连接处的上侧。动模14打开钢件出模时，抵触杆20能够抵触在钢件上，上下抵触杆20能够抵紧钢件，将钢件夹取住，动模14继续朝向远离静模8一侧移动，安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷室压铸机的出料装置，包括机座(1)、设置在机座(1)上的静模（8）、设置在机座(1)上的动模（14），其特征在于：所述机座(1)上固定设置有安装架，所述动模（14）位移安装架中，所述安装架上设置有安装框(12)，所述安装框(12)位于动模（14）与静模(8)的连接处外，所述安装框(12)上竖直固定设置有安装筒（18），安装筒（18）设置有两个且分别对应设置在安装框(12)的上下两侧，所述安装筒（18）远离钢件一侧闭口设置，所述安装筒（18）中活动插接设置有抵触杆（20），所述安装筒（18）中设置有弹性件，所述弹性件驱动抵触杆（20）朝向钢件一侧移动，所述动模（14）打开时，所述抵触杆（20）抵触在钢件上。2.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机的出料装置，其特征在于：所述安装筒（18）在安装框(12)的上侧设置有两个，同时安装筒（18）在安装框(12)的下侧也设置有两个。3.根据权利要求2所述的一种冷室压铸机的出料装置，其特征在于：所述安装筒（18）靠近钢件一侧固定设置有收口块（19），所述抵触杆（20）上固定设置有防脱环（26）。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣和，刘艳梅，李杰，
申请(专利权)人：江苏德优镁轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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