一种具有排气功能的封闭式滑块压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有排气功能的封闭式滑块压铸模具，包括操作台，所述操作台上表面设置有静模，所述操作台上表面两侧固定连接有液压缸，两个所述液压缸的伸缩端共同固定连接有顶板，所述顶板的下表面两侧固定连接有连接块，所述静模的上方设置有动模，所述动模的上表面固定连接有驱动箱，所述驱动箱上表面固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿驱动箱顶壁延伸至内部且外表面固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方设置有双向螺纹杆。本实用新型专利技术中，在进行不同模具的压铸时，便于模具整体的拆卸及安装，效率较高，多个排气孔分散气流，减小气压，防止压铸液喷溅而出，对工作人员造成损伤，保证压铸过程的安全性。保证压铸过程的安全性。保证压铸过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有排气功能的封闭式滑块压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种具有排气功能的封闭式滑块压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
[0003]现有的封闭式滑块压铸模具在压铸时需要将模具安装在压铸装置上，进行不同模具的压铸时，需要人工进行模具整体的更换，过程较为复杂且效率较低，更换时间较长，模具内部设置有排气孔，但排气孔排出空气的同时由于压力可能伴随压铸液的喷溅，缺少防护措施时较为危险，容易对工作人员造成损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有排气功能的封闭式滑块压铸模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有排气功能的封闭式滑块压铸模具，包括操作台，所述操作台上表面设置有静模，所述操作台上表面两侧固定连接有液压缸，两个所述液压缸的伸缩端共同固定连接有顶板，所述顶板的下表面两侧固定连接有连接块，所述静模的上方设置有动模，所述动模的上表面固定连接有驱动箱，所述驱动箱上表面固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿驱动箱顶壁延伸至内部且外表面固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面靠近第一锥齿轮的一侧固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述双向螺纹杆外表面两侧均螺纹套接有移动块，所述驱动箱上表面两侧均开设有条形口，所述移动块远离双向螺纹杆的一端贯穿条形口延伸至驱动箱顶部，所述静模内部开设有压铸腔，所述压铸腔两侧设置有排气槽，所述排气槽远离压铸腔的一端设置有多个排气孔，所述静模外壁靠近排气孔的两侧固定连接有排气箱。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述操作台上表面开设有滑槽，所述静模通过滑槽与操作台滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述静模的上表面两侧均开设有固定腔，两个所述固定腔内部设置有固定销，两个所述固定销分别与动模下表面两侧固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述连接块内部贯穿嵌连有固定块，所述固定块与移动块靠近连接块的侧壁固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述静模内部设置有滑块结构。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述排气箱外壁与排气孔连通，所述排气箱内部设置有挡板，所述挡板内部呈网状设置，所述挡板的顶端贯穿排气箱的顶部延伸至外部且设置有提手，所述排气箱远离静模的外壁一侧开设有排气口。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该具有排气功能的封闭式滑块压铸模具，通过设置的驱动箱、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、双向螺纹杆、移动块、固定块与连接块，能够通过双向螺纹杆控制移动块的水平移动，进行与顶板之间的拆卸安装，在进行不同模具的压铸时，便于模具整体的拆卸及安装，效率较高。
[0018]2、该具有排气功能的封闭式滑块压铸模具，通过设置的排气孔、排气箱、挡板、排气口与排气槽，多个排气孔分散气流，减小气压，挡板能够防止压铸液喷溅而出，对工作人员造成损伤，通过排气箱进行阻挡过热的气流与压铸液，保证压铸过程的安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的驱动箱的剖视图；
[0021]图3为本技术的排气箱的剖视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、操作台；2、液压缸；3、顶板；4、静模；5、动模；6、固定销；7、固定腔；8、驱动箱；9、电机；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、双向螺纹杆；13、移动块；14、固定块；15、连接块；16、压铸腔；17、排气槽；18、滑块结构；19、排气孔；20、排气箱；21、挡板；22、排气口；23、条形口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种具有排气功能的封闭式滑块压铸模具，包括操作台1，操作台1上表面设置有静模4，操作台1上表面两侧固定连接有液压缸2，两个液压缸2的伸缩端共同固定连接有顶板3，顶板3的下表面两侧固定连接有连接块15，静模4的上方设置有动模5，动模5的上表面固定连接有驱动箱8，驱动箱8上表面固定连接有电机9，电机9的驱动端贯穿驱动箱8顶壁延伸至内部且外表面固定套接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10下方设置有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12外表面靠近第一锥齿轮10的一侧固定套接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合连接，双向螺纹杆12外表面两侧均螺纹套接有移动块13，驱动箱8上表面两侧均开设有条形口23，移动块13远离双向螺纹杆12的一端贯穿条形口23延伸至驱动箱8顶部，静模4内部开设有压铸腔16，压铸腔16两侧设置有排气槽17，排气槽17远离压铸腔16的一端设置有多个排气孔19，静模4外壁靠近排气孔19的两侧固定连接有排气箱20。
[0027]操作台1上表面开设有滑槽，静模4通过滑槽与操作台1滑动连接，便于静模4的拆卸更换，减轻更换设备的负担；静模4的上表面两侧均开设有固定腔7，两个固定腔7内部设置有固定销6，两个固定销6分别与动模5下表面两侧固定连接，便于将静模4与动模5进行固定，防止在压铸时压力过大，静模4与动模5发生晃动，影响压铸效果；连接块15内部贯穿嵌连有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有排气功能的封闭式滑块压铸模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面设置有静模(4)，所述操作台(1)上表面两侧固定连接有液压缸(2)，两个所述液压缸(2)的伸缩端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面两侧固定连接有连接块(15)，所述静模(4)的上方设置有动模(5)，所述动模(5)的上表面固定连接有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)上表面固定连接有电机(9)，所述电机(9)的驱动端贯穿驱动箱(8)顶壁延伸至内部且外表面固定套接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)下方设置有双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)外表面靠近第一锥齿轮(10)的一侧固定套接有第二锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(11)啮合连接，所述双向螺纹杆(12)外表面两侧均螺纹套接有移动块(13)，所述驱动箱(8)上表面两侧均开设有条形口(23)，所述移动块(13)远离双向螺纹杆(12)的一端贯穿条形口(23)延伸至驱动箱(8)顶部，所述静模(4)内部开设有压铸腔(16)，所述压铸腔(16)两侧设置有排气槽(17)，所述排气槽(17)远离压铸腔(16)的一端设置有多个排气孔(19)，所述静模(4)外壁靠近排气孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锴，
申请(专利权)人：弋阳大鹏机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：