一种用于电解铅阳极模的去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电解铅阳极模的去毛刺装置，包括机体，所述机体的外表面一侧设有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一螺纹，且所述第一螺纹杆垂直贯穿机体的外表面延伸至内部，所述第一螺纹杆的外表面对称螺纹连接有两个第一滑套。本实用新型专利技术中，通过设置的第一电机、第一螺纹杆、第一滑套、滑块、夹板、扇形齿轮、第二电机、齿条与顶板，首先将需要去毛刺的工件放置在顶板上，当工件的水平高度低于夹具的水平高度时，启动第二电机，第二电机驱动扇形齿轮转动，带动齿条向上运动，从而带动顶板向上运动，使需要加工的工件向上运动，直至工件的水平高度略高于夹具的水平高度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电解铅阳极模的去毛刺装置
本技术涉及电解铅阳极模
，尤其涉及一种用于电解铅阳极模的去毛刺装置。
技术介绍
目前，在电解铅冶炼行业中一直应用的是单向直流电源电解法技术，其方法是用粗铅制做的阳极板和用纯铅制做的阴极板按一定的极间距装入盛有电解液的电解槽中，阳极板连接直流电源正极、阴极板连接直流电源负极，阴、阳两极接通电源后，溶液中的铅离子便移向阴极，成为铅原子沉积在阴极板上，产生纯度很高的电解铅。现有的电解铅阳极模的去毛刺设备的弊端是在去毛刺过程中，工件的水平高度低于夹具，就无法对工件的边缘进行充分的去毛刺，或者在去毛刺过程中造成磨具和夹具的碰撞，损坏磨具和夹具，如需要调节还需人工调节，人工调节容易照成工件不处于同一个水平，去毛刺时就不会彻底，不能一次完成，工作效率极低，当遇到大的工件时，可能造成脱落，损坏工件，还有就是在去毛刺过程中会产生大量飞屑与粉尘，飞屑在飞散时容易伤害到操作人员，粉尘也容易吸入身体，有害健康，对工作环境也有很大污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电解铅阳极模的去毛刺装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于电解铅阳极模的去毛刺装置，包括机体，所述机体的外表面一侧设有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆垂直贯穿机体的外表面延伸至内部，所述第一螺纹杆的外表面对称螺纹连接有两个第一滑套，两个所述第一滑套的顶部均固定连接有滑块，两个所述滑块的顶部均固定连接有夹板，所述机体的内表面固定连接有第二电机，且第二电机对称位于第一螺纹杆的水平两侧，四个所述第二电机的驱动端均固定连接有扇形齿轮，每两个相邻所述扇形齿轮的外表面共同啮合连接有齿条，两个所述齿条的顶部固定连接有顶板，所述机体远离第一电机的一侧设有立柱，所述立柱的内底部靠近机体的一侧设有第三电机，所述第三电机的驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二滑套，所述第二滑套靠近机体的一侧固定连接有气缸，所述气缸活塞端固定连接有支架，所述支架的顶部设有第四电机，所述第四电机的驱动端固定连接有第一转轴，且第一转轴贯穿支架的顶部延伸至底部，所述第一转轴的底部设有磨具，所述第一转轴的外表面套设有套筒，且套筒与支架的底部固定连接，所述套筒外表面两侧分别设有半圆吸尘罩，所述立柱的远离机体的一侧设有吸尘泵。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述半圆吸尘罩的底部均设有毛刷，且毛刷的底部与磨具的底部位于同一水平面，半圆吸尘罩为透明材质。作为上述技术方案的进一步描述：所述套筒的两侧分别设有第五电机，所述第五电机的驱动端固定连接有第二转轴，且第二转轴与套筒之间为转动连接，两个所述第二转轴的外表面分别与两个半圆吸尘罩之间固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述立柱靠近机体的一侧外表面开设有行程孔，且行程孔的位置与气缸相对应。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一螺纹杆的底侧设有滑槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘泵与立柱之间共同连接有固定片，固定片焊接在吸尘泵和立柱上。本技术具有如下有益效果：1、该用于电解铅阳极模的去毛刺装置，通过设置的第一电机、第一螺纹杆、第一滑套、滑块、夹板、扇形齿轮、第二电机、齿条与顶板，首先将需要去毛刺的工件放置在顶板上，当工件的水平高度低于夹具的水平高度时，启动第二电机，第二电机驱动扇形齿轮转动，带动齿条向上运动，从而带动顶板向上运动，使需要加工的工件向上运动，直至工件的水平高度略高于夹具的水平高度，使用机械调整可使工件保持水平，可以避免多次调节去毛刺，节省大量时间，此时启动第一电机，第一电机带动第一螺纹杆转动，从而第一滑套、滑块与夹板相对前进夹住工件，当工件过大过重时，因底部有顶板顶住有效的防止工件脱落。2、该用于电解铅阳极模的去毛刺装置，通过设置的，第五电机、第二转轴、半圆吸尘罩与吸尘泵，在去毛刺时，启动第五电机，第五电机带动第二转轴转动，从而带动两个半圆吸尘罩合拢，罩住加工处，避免了飞屑四处飞散，也避免了飞尘四处飘散，此时启动吸尘泵，吸去吸尘罩内的飞尘和飞屑，保持操作台的洁净。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的A处放大图。图例说明：1、机体；2、第三电机；3、第二螺纹杆；4、磨具；5、第二滑套；6、第四电机；7、第一转轴；8、套筒；9、半圆吸尘罩；10、毛刷；11、夹板；12、第一电机；13、第一滑套；14、第一螺纹杆；15、齿条；16、滑块；17、吸尘泵；18、顶板；19、第二转轴；20、第五电机；21、行程孔；22、扇形齿轮；23、第二电机；24、滑槽；25、立柱；26、气缸；27、支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种用于电解铅阳极模的去毛刺装置，包括机体1，机体1的外表面一侧设有第一电机12，第一电机12的驱动端固定连接有第一螺纹杆14，且第一螺纹杆14垂直贯穿机体1的外表面延伸至内部，第一螺纹杆14的外表面对称螺纹连接有两个第一滑套13，两个第一滑套13的顶部均固定连接有滑块16，两个滑块16的顶部均固定连接有夹板11，机体1的内表面固定连接有第二电机23，且第二电机23对称位于第一螺纹杆14的水平两侧，四个第二电机23的驱动端均固定连接有扇形齿轮22，每两个相邻扇形齿轮22的外表面共同啮合连接有齿条15，两个齿条15的顶部固定连接有顶板18，机体1远离第一电机12的一侧设有立柱25，立柱25的内底部靠近机体1的一侧设有第三电机2，第三电机2的驱动端固定连接有第二螺纹杆3，第二螺纹杆3的外表面螺纹连接有第二滑套5，第二滑套5靠近机体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电解铅阳极模的去毛刺装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的外表面一侧设有第一电机(12)，所述第一电机(12)的驱动端固定连接有第一螺纹杆(14)，且第一螺纹杆(14)垂直贯穿机体(1)的外表面延伸至内部，所述第一螺纹杆(14)的外表面对称螺纹连接有两个第一滑套(13)，两个所述第一滑套(13)的顶部均固定连接有滑块(16)，两个所述滑块(16)的顶部均固定连接有夹板(11)，所述机体(1)的内表面固定连接有第二电机(23)，且第二电机(23)对称位于第一螺纹杆(14)的水平两侧，四个所述第二电机(23)的驱动端均固定连接有扇形齿轮(22)，每两个相邻所述扇形齿轮(22)的外表面共同啮合连接有齿条(15)，两个所述齿条(15)的顶部固定连接有顶板(18)，所述机体(1)远离第一电机(12)的一侧设有立柱(25)，所述立柱(25)的内底部靠近机体(1)的一侧设有第三电机(2)，所述第三电机(2)的驱动端固定连接有第二螺纹杆(3)，所述第二螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有第二滑套(5)，所述第二滑套(5)靠近机体(1)的一侧固定连接有气缸(26)，所述气缸(26)活塞端固定连接有支架(27)，所述支架(27)的顶部设有第四电机(6)，所述第四电机(6)的驱动端固定连接有第一转轴(7)，且第一转轴(7)贯穿支架(27)的顶部延伸至底部，所述第一转轴(7)的底部设有磨具(4)，所述第一转轴(7)的外表面套设有套筒(8)，且套筒(8)与支架(27)的底部固定连接，所述套筒(8)外表面两侧分别设有半圆吸尘罩(9)，所述立柱(25)的远离机体(1)的一侧设有吸尘泵(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于电解铅阳极模的去毛刺装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的外表面一侧设有第一电机(12)，所述第一电机(12)的驱动端固定连接有第一螺纹杆(14)，且第一螺纹杆(14)垂直贯穿机体(1)的外表面延伸至内部，所述第一螺纹杆(14)的外表面对称螺纹连接有两个第一滑套(13)，两个所述第一滑套(13)的顶部均固定连接有滑块(16)，两个所述滑块(16)的顶部均固定连接有夹板(11)，所述机体(1)的内表面固定连接有第二电机(23)，且第二电机(23)对称位于第一螺纹杆(14)的水平两侧，四个所述第二电机(23)的驱动端均固定连接有扇形齿轮(22)，每两个相邻所述扇形齿轮(22)的外表面共同啮合连接有齿条(15)，两个所述齿条(15)的顶部固定连接有顶板(18)，所述机体(1)远离第一电机(12)的一侧设有立柱(25)，所述立柱(25)的内底部靠近机体(1)的一侧设有第三电机(2)，所述第三电机(2)的驱动端固定连接有第二螺纹杆(3)，所述第二螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有第二滑套(5)，所述第二滑套(5)靠近机体(1)的一侧固定连接有气缸(26)，所述气缸(26)活塞端固定连接有支架(27)，所述支架(27)的顶部设有第四电机(6)，所述第四电机(6)的驱动端固定连接有第一转轴(7)，且第一转轴(7)贯穿支架(27)的顶部延伸至底部，所述第一转轴(7)的底部设有磨具...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锴，
申请(专利权)人：弋阳大鹏机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36