本实用新型专利技术涉及玻璃纤维套管技术领域，且公开了一种玻璃纤维套管加工用毛刺清理装置，包括工作箱，所述工作箱的底部前后两侧均固定安装有支撑架，所述工作箱的前侧固定安装有观察窗，所述工作箱的顶部活动安装有固定盖板。该玻璃纤维套管加工用毛刺清理装置，通过毛刺收集装置上设置的可转动三十度的止逆门，便于相对两个止逆门在风流的带动下实现转动，进而毛刺随风流贯穿集尘孔和止逆门，由于相对两个止逆门转动角度有限，避免了相对两个止逆门转动角度过大容易对毛刺收集装置内部风流不稳定，从而造成风流回转并带动毛刺至毛刺收集装置的左侧，该设计保证了对毛刺稳定，避免毛刺乱飞造成不便于清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维套管加工用毛刺清理装置
本技术涉及玻璃纤维套管
，具体为一种玻璃纤维套管加工用毛刺清理装置。
技术介绍
玻璃纤维套管是以玻璃纤维纱编织成套管，然后经过高温处理，涂以有机硅树脂、硅橡胶而制成，玻璃纤维套管本身具有较高电器绝缘性、耐热性、耐蚀性、抗老化性以及散热性均有极佳的特性，又因其具有优良的柔软性及弹性，因此在零下五十度低温亦能保持其柔软性耐曲折，不会减损其电气绝缘性。现有的玻璃纤维套管应用已经十分广泛了，具有结构简单使用方便的优点，针对现有的玻璃纤维套管，在对其加工中需要使用毛刺清理装置实现对玻璃纤维套管的毛刺清理，但是现有的毛刺清理装置结构简单，不便于装夹玻璃纤维套管，且毛刺清理装置虽然实现对玻璃纤维套管的毛刺去除，但是没有实现对毛刺的收集，进而在进行清洁时，会因为毛刺未收集造成不便于清洁的问题，难以满足社会的需求，故而提出了一种玻璃纤维套管加工用毛刺清理装置来解决上述中的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃纤维套管加工用毛刺清理装置，具备便于装夹、便于收集毛刺和便于清洁的优点，解决了现有的玻璃纤维套管，在对其加工中需要使用毛刺清理装置实现对玻璃纤维套管的毛刺清理，但是现有的毛刺清理装置结构简单，不便于装夹玻璃纤维套管，且毛刺清理装置虽然实现对玻璃纤维套管的毛刺去除，但是没有实现对毛刺的收集，进而在进行清洁时，会因为毛刺未收集造成不便于清洁的问题。(二)技术方案为实现上述便于装夹、便于收集毛刺和便于清洁的目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维套管加工用毛刺清理装置，包括工作箱，所述工作箱的底部前后两侧均固定安装有支撑架，所述工作箱的前侧固定安装有观察窗，所述工作箱的顶部活动安装有固定盖板，所述工作箱内部左侧的顶部与底部均固定安装有数量为两个的气缸，所述工作箱的内底壁固定安装有位于固定盖板底部的支撑柱，所述支撑柱的左侧固定安装有数量为两个的电机，所述电机的输出轴处固定安装有毛刺刀，所述固定盖板的内部开设有进风口，所述固定盖板的底部固定安装有位于支撑柱右侧且贴合在工作箱内底壁的毛刺收集装置，所述固定盖板的底部固定安装有位于毛刺收集装置右侧的阻尘板，所述固定盖板的底部固定安装有位于阻尘板右侧的吸尘风机，所述工作箱的右侧开设有与工作箱内部相通的出风口。优选的，所述固定盖板顶部前后左右四侧均设置有与工作箱螺纹连接的固定螺丝，所述工作箱内部左侧开设有数量为两个且分别与相对两个气缸相对应的套管插孔。优选的，所述支撑柱的左侧设置有位于电机底部的安装筋板，所述固定盖板的内部设置有位于进风口内部的第一滤网。优选的，所述毛刺收集装置内部左侧开设有数量为四个的集尘孔，且毛刺收集装置内部左侧铰接有位于集尘孔顶部和底部的止逆门，且止逆门转动的角度为三十度，所述毛刺收集装置内部右侧设置有与毛刺收集装置内外相通第二滤网。优选的，所述阻尘板的内部设置有第三滤网，所述固定盖板的底部设置有套接在支撑柱顶部的对接套。优选的，所述吸尘风机包括有与固定盖板连接的连接柄、连接柄底部的吸尘机、吸尘机输出轴的吸尘扇叶和吸尘机左侧且位于吸尘扇叶外部的保护罩。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃纤维套管加工用毛刺清理装置，具备以下有益效果：1、该玻璃纤维套管加工用毛刺清理装置，通过工作箱上开设的套管插孔，方便于将玻璃纤维套管插接在套管插孔的内部，通过工作箱设置的观察窗，方便观察玻璃纤维套管与毛刺刀之间的距离，进而避免造成玻璃纤维套管损坏，通过工作箱设置的气缸，便于工作者确认玻璃纤维套管与毛刺刀之间的距离后，启动气缸，进而使相对两个气缸将玻璃纤维套管进行装夹，该设计避免了传统结构简单不便于装夹。2、该玻璃纤维套管加工用毛刺清理装置，通过固定盖板上开设的进风口，工作箱上开设的出风口，便于对工作箱内部形成一个通风腔，而固定盖板上设置的吸尘风机，便于吸尘风机可以带动风流使风流从进风口进入并流动至出风口排出，进而使风流吹动毛刺刀去除的毛刺至毛刺收集装置的内部，实现了对毛刺的收集效果，通过毛刺收集装置上设置的可转动三十度的止逆门，便于相对两个止逆门在风流的带动下实现转动，进而毛刺随风流贯穿集尘孔和止逆门，由于相对两个止逆门转动角度有限，避免了相对两个止逆门转动角度过大容易对毛刺收集装置内部风流不稳定，从而造成风流回转并带动毛刺至毛刺收集装置的左侧，该设计保证了对毛刺稳定，避免毛刺乱飞造成不便于清理的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术剖视结构示意图。图中：1工作箱、2支撑架、3观察窗、4固定盖板、5气缸、6支撑柱、7电机、8毛刺刀、9进风口、10毛刺收集装置、11阻尘板、12吸尘风机、13出风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种玻璃纤维套管加工用毛刺清理装置，包括工作箱1，工作箱1的底部前后两侧均固定安装有支撑架2，工作箱1的前侧固定安装有观察窗3，工作箱1的顶部活动安装有固定盖板4，固定盖板4顶部前后左右四侧均设置有与工作箱1螺纹连接的固定螺丝，工作箱1内部左侧的顶部与底部均固定安装有数量为两个的气缸5，工作箱1内部左侧开设有数量为两个且分别与相对两个气缸5相对应的套管插孔，工作箱1的内底壁固定安装有位于固定盖板4底部的支撑柱6，固定盖板4的底部设置有套接在支撑柱6顶部的对接套，支撑柱6的左侧固定安装有数量为两个的电机7，支撑柱6的左侧设置有位于电机7底部的安装筋板，电机7的输出轴处固定安装有毛刺刀8，固定盖板4的内部开设有进风口9，固定盖板4的内部设置有位于进风口9内部的第一滤网，固定盖板4的底部固定安装有位于支撑柱6右侧且贴合在工作箱1内底壁的毛刺收集装置10，毛刺收集装置10内部左侧开设有数量为四个的集尘孔，且毛刺收集装置10内部左侧铰接有位于集尘孔顶部和底部的止逆门，且止逆门转动的角度为三十度，毛刺收集装置10内部右侧设置有与毛刺收集装置10内外相通第二滤网，固定盖板4的底部固定安装有位于毛刺收集装置10右侧的阻尘板11，阻尘板11的内部设置有第三滤网，固定盖板4的底部固定安装有位于阻尘板11右侧的吸尘风机12，吸尘风机12包括有与固定盖板4连接的连接柄、连接柄底部的吸尘机、吸尘机输出轴的吸尘扇叶和吸尘机左侧且位于吸尘扇叶外部的保护罩，工作箱1的右侧开设有与工作箱1内部相通的出风口13。综上所述，该玻璃纤维套管加工用毛刺清理装置，通过工作箱1上开设的套管插孔，方便于将玻璃纤维套管插接在套管插孔的内部，通过工作箱1设置的观察窗3，方便观察玻璃纤维套管与毛刺刀8之间的距离，进而避免造成玻璃纤维套管损坏，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃纤维套管加工用毛刺清理装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的底部前后两侧均固定安装有支撑架(2)，所述工作箱(1)的前侧固定安装有观察窗(3)，所述工作箱(1)的顶部活动安装有固定盖板(4)，所述工作箱(1)内部左侧的顶部与底部均固定安装有数量为两个的气缸(5)，所述工作箱(1)的内底壁固定安装有位于固定盖板(4)底部的支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的左侧固定安装有数量为两个的电机(7)，所述电机(7)的输出轴处固定安装有毛刺刀(8)，所述固定盖板(4)的内部开设有进风口(9)，所述固定盖板(4)的底部固定安装有位于支撑柱(6)右侧且贴合在工作箱(1)内底壁的毛刺收集装置(10)，所述固定盖板(4)的底部固定安装有位于毛刺收集装置(10)右侧的阻尘板(11)，所述固定盖板(4)的底部固定安装有位于阻尘板(11)右侧的吸尘风机(12)，所述工作箱(1)的右侧开设有与工作箱(1)内部相通的出风口(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维套管加工用毛刺清理装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的底部前后两侧均固定安装有支撑架(2)，所述工作箱(1)的前侧固定安装有观察窗(3)，所述工作箱(1)的顶部活动安装有固定盖板(4)，所述工作箱(1)内部左侧的顶部与底部均固定安装有数量为两个的气缸(5)，所述工作箱(1)的内底壁固定安装有位于固定盖板(4)底部的支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的左侧固定安装有数量为两个的电机(7)，所述电机(7)的输出轴处固定安装有毛刺刀(8)，所述固定盖板(4)的内部开设有进风口(9)，所述固定盖板(4)的底部固定安装有位于支撑柱(6)右侧且贴合在工作箱(1)内底壁的毛刺收集装置(10)，所述固定盖板(4)的底部固定安装有位于毛刺收集装置(10)右侧的阻尘板(11)，所述固定盖板(4)的底部固定安装有位于阻尘板(11)右侧的吸尘风机(12)，所述工作箱(1)的右侧开设有与工作箱(1)内部相通的出风口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维套管加工用毛刺清理装置，其特征在于：所述固定盖板(4)顶部前后左右四侧均设置有与工作箱(1)螺纹连接的固定螺丝，所述工作箱(1)内部左...
【专利技术属性】
技术研发人员：周华，肖健永，蓝天鹏，叶家正，肖卫仁，陈志红，
申请(专利权)人：吴江科杰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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