本发明专利技术涉及玻纤套管技术领域，尤其涉及一种硅树脂玻纤套管生产工艺及生产装置，其中一种硅树脂玻纤套管生产工艺，包括：步骤一：通坯；步骤二：定型；步骤三：脱蜡，其中脱蜡塔中温度分为逐渐升高的四个区域，玻璃纤维编织管在脱蜡塔中的速度为0.5m/min；步骤四：涂抹有机硅共聚树脂；步骤五：烘干，其中烘道的温度分为逐渐升高的四个区域，玻璃纤维编织管在烘道中的速度为0.5m/min，成品玻纤套管具有良好的机械性能、绝缘性、柔软性、耐高温、耐高压性能，一种硅树脂玻纤套管生产装置，包括首尾连接的放线机、通坯机、定型孔、脱蜡塔、射出机、烘道和收卷机，通过各机构相互配合，可以实现玻纤套管连续自动化加工，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种硅树脂玻纤套管生产工艺及生产装置
[0001]本专利技术涉及玻纤套管
，具体为一种硅树脂玻纤套管生产工艺及生产装置。
技术介绍
[0002]硅树脂玻纤套管是以无碱玻璃纤维编织成管状后浸涂有机硅树脂并加热固化而成，它具有较强的介电性能，较高的耐热性，良好的自熄性及柔软性，广泛用于H级绝缘电机、家用电器、灯饰、电热制品、电器设备及耐热电器等产品的绝缘保护。
[0003]现有的玻纤套管生产时一般为分段式生产，工作效率较低，且中国专利文献库中，授权公告号为CN213951656U的专利，公开了一种玻纤套管通坯装置，包括固定架、通坯轮安装板和通坯轮；所述通坯轮安装板设置于所述固定架上；所述通坯轮设置于所述通坯轮安装板上，所述通坯轮包括齿轮传动部和柱体部，所述柱体部固定设置于所述齿轮传动部侧面，所述柱体部上设置用于放置通坯棒和套管的槽体；以及至少三个通坯轮组合成一个用于通坯的通坯单元，一个所述通坯单元中的至少三个所述通坯轮通过齿轮传动部的啮合进行传动。通过齿轮的传动方式，为各个通坯轮提供动力，并实现各个通坯轮传动速度的精准同步，但是通坯轮的间距固定，无法根据玻纤套管的尺寸调节间距，适用性不强。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种硅树脂玻纤套管生产工艺及生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硅树脂玻纤套管生产工艺，包括：步骤一：通坯，将玻璃纤维编织管通入通坯机中进行整圆，使其内径增大；步骤二：定型，将步骤一得到的玻璃纤维编织管通入定型孔，使其内径缩小；步骤三：将步骤二中得到的玻璃纤维编织管通入脱蜡塔中脱蜡，其中脱蜡塔中温度分为逐渐升高的四个区域，玻璃纤维编织管在脱蜡塔中的速度为0.5m/min；步骤四：对步骤三中得到的玻璃纤维编织管涂抹有机硅共聚树脂；步骤五：对涂胶之后的玻璃纤维编织管进行烘干，其中烘道的温度分为逐渐升高的四个区域，玻璃纤维编织管在烘道中的速度为0.5m/min。
[0006]进一步地，所述步骤三中，脱蜡塔的四个温区分别为：温区一：常温、温区二：300℃、温区三：400℃、温区四：500℃。
[0007]进一步地，所述步骤五中，烘道的四个温区分别为：温区一：60℃、温区二：100℃、温区三：140℃、温区四：200℃。
[0008]一种硅树脂玻纤套管生产装置，包括首尾连接的放线机、通坯机、定型孔、脱蜡塔、射出机、烘道和收卷机。
[0009]进一步地，所述通坯机包括通坯管、底板、转动安装在底板前端面的两个第一驱动
轮和转动设置在两个第一驱动轮上方中间的第二驱动轮，所述通坯管设置在第一驱动轮和第二驱动轮中间，所述底板的背面设置有驱动第一驱动轮和第二驱动轮同步旋转的驱动机构，且第一驱动轮和第二驱动轮的旋转方向相反，用于将套接在通坯管外侧的玻璃纤维编织管向同一个方向输送，所述驱动机构的外部设置有防尘外壳，所述底板上设置有驱动第二驱动轮上下滑动的间距调节机构。
[0010]进一步地，所述底板上贯穿设置有滑槽，所述间距调节机构包括上下滑动设置在滑槽内部的安装座和驱动安装座上下滑动的直线驱动模块，所述第二驱动轮转动设置在安装座上。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括与第二驱动轮同轴设置的从动齿轮、与从动齿轮相互啮合的驱动齿轮、与驱动齿轮和两个第一驱动轮同轴设置的皮带轮、连接三个皮带轮的传动皮带、驱动其中任意一个皮带轮旋转的旋转驱动件和用于将传动皮带顶紧的张紧模块，所述从动齿轮和驱动齿轮尺寸相同。
[0012]进一步地，所述张紧模块包括与安装座固定连接的安装横板和两个分别转动设置在安装横板两侧的张紧轮，两个所述张紧轮分别与传动皮带两侧的外侧壁相抵接。
[0013]进一步地，所述张紧模块还包括两个固定在安装横板两侧的竖板、两个水平滑动设置在安装横板上的滑块、两个分别固定在滑块靠近竖板一侧的导向滑杆和两个分别套接在导向滑杆上的弹性支撑件，所述竖板上贯穿设置有容纳导向滑杆穿过的通孔，两个所述张紧轮分别转动设置在两个滑块上，所述张紧轮在弹性支撑件的弹性作用下，始终与传动皮带紧密贴合，从而将传动皮带顶紧在皮带轮上。
[0014]进一步地，所述通坯管为S型结构，所述通坯管的两端分别设置有半径逐渐缩小的缩口段。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种硅树脂玻纤套管生产工艺及生产装置通过设置通坯和定型，令玻璃纤维编织管达到合适的管径，通过脱蜡塔去除玻璃纤维浸润剂中的石蜡，以保证涂胶处理时,胶能浸入纤维内部,否则,胶只能停留在表层,通过涂胶烘干，令玻璃纤维编织管均匀涂覆一层有机硅树脂，成品玻纤套管具有良好的机械性能、绝缘性、柔软性、耐高温、耐高压性能；通过设置首尾连接的放线机、通坯机、定型孔、脱蜡塔、射出机、烘道和收卷机，通过各机构相互配合，可以实现玻纤套管连续自动化加工，工作效率高；通过设置第一驱动轮、第二驱动轮和驱动机构，驱动机构可以带动第一驱动轮和第二驱动轮按照相同的速度反向旋转，具有良好的同步性，方便向同一个方向输送玻璃纤维编织管，同时减少设备投入，通过设置间距调节机构，可以调节第一驱动轮和第二驱动轮的间距，方便输送不同尺寸的玻璃纤维编织管，适用性强。
附图说明
[0016]图1为本专利技术硅树脂玻纤套管生产工艺流程示意图；图2为本专利技术硅树脂玻纤套管生产装置结构示意图；图3为本专利技术通坯机正面立体结构示意图；图4为本专利技术通坯机背面立体结构示意图；
图5为本专利技术通坯机驱动机构立体结构示意图；图6为本专利技术通坯机间距调节机构立体结构示意图；图7为本专利技术通坯机张紧模块立体结构示意图。
[0017]图中：1、底板；101、滑槽；2、第一驱动轮；3、第二驱动轮；4、驱动机构；401、旋转驱动件；402、皮带轮；403、传动皮带；404、从动齿轮；405、驱动齿轮；406、张紧模块；4061、张紧轮；4062、安装横板；4063、竖板；4064、滑块；4065、导向滑杆；4066、弹性支撑件；5、间距调节机构；501、安装座；502、直线驱动模块；6、防尘外壳；7、通坯管；701、缩口段。
实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅树脂玻纤套管生产工艺，其特征在于，包括：步骤一：通坯，将玻璃纤维编织管通入通坯机中进行整圆，使其内径增大；步骤二：定型，将步骤一得到的玻璃纤维编织管通入定型孔，使其内径缩小；步骤三：将步骤二中得到的玻璃纤维编织管通入脱蜡塔中脱蜡，其中脱蜡塔中温度分为逐渐升高的四个区域，玻璃纤维编织管在脱蜡塔中的速度为0.5m/min；步骤四：对步骤三中得到的玻璃纤维编织管涂抹有机硅共聚树脂；步骤五：对涂胶之后的玻璃纤维编织管进行烘干，其中烘道的温度分为逐渐升高的四个区域，玻璃纤维编织管在烘道中的速度为0.5m/min。2.根据权利要求1所述的一种硅树脂玻纤套管生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，脱蜡塔的四个温区分别为：温区一：常温、温区二：300℃、温区三：400℃、温区四：500℃。3.根据权利要求1所述的一种硅树脂玻纤套管生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，烘道的四个温区分别为：温区一：60℃、温区二：100℃、温区三：140℃、温区四：200℃。4.一种硅树脂玻纤套管生产装置，其特征在于：包括首尾连接的放线机、通坯机、定型孔、脱蜡塔、射出机、烘道和收卷机。5.根据权利要求4所述的一种硅树脂玻纤套管生产装置，其特征在于：所述通坯机包括通坯管（7）、底板（1）、转动安装在底板（1）前端面的两个第一驱动轮（2）和转动设置在两个第一驱动轮（2）上方中间的第二驱动轮（3），所述通坯管（7）设置在第一驱动轮（2）和第二驱动轮（3）中间，所述底板（1）的背面设置有驱动第一驱动轮（2）和第二驱动轮（3）同步旋转的驱动机构（4），且第一驱动轮（2）和第二驱动轮（3）的旋转方向相反，用于将套接在通坯管（7）外侧的玻璃纤维编织管向同一个方向输送，所述驱动机构（4）的外部设置有防尘外壳（6），所述底板（1）上设置有驱动第二驱动轮（3）上下滑动的间距调节机构（5）。6.根据权利要求5所述的一种硅树脂玻纤套管生产装置，其特征在于：所述底板（1）上贯穿设置有滑槽（101），所述间距调节机构（5）包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖健永，陈志红，肖卫仁，
申请(专利权)人：吴江科杰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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