一种硅胶套管生产用打线机的绕线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅胶套管生产用打线机的绕线机构，包括操作台和卷线机，所述卷线机固定在操作台的上表面，所述操作台的上表面通过螺栓固定有数量为两个的侧板，两个所述侧板相对的一侧之间固定有横板，所述横板的上表面设置有用于带动线材左右移动的排线机构，所述横板的下表面设置有用于紧束线材的紧束机构，排线机构包括驱动组件和排线组件，所述驱动组件包括固定在横板上表面的旋转电机。该硅胶套管生产用打线机的绕线机构，通过旋转电机的输出轴旋转带动与其连接的移动杆和挂线环左右移动，同时带动挂线环内部的线材左右移动，即当卷线机旋转的时候，即可将线材有序的排列在线盘的外侧。排列在线盘的外侧。排列在线盘的外侧。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶套管生产用打线机的绕线机构


[0001]本技术涉及打线机
，具体为一种硅胶套管生产用打线机的绕线机构。

技术介绍

[0002]硅胶套管，是一种双壁的硅橡胶绝缘套管，里面是涂覆有硅橡胶绝缘层的玻纤套管，涂以硅橡胶高温处理而成的内纤外胶套管。
[0003]打线机，通常包括机架、加捻部分以及卷绕成形部分，加捻部分包括一个与电机转子部分相固定连接的主动轮，该主动轮通过传动轮与卷绕成形部分相传动连接，主动轮与传动轮之间张紧有一龙带，穿设有纱锭的多个加捻锭子贴紧在所述龙带的外表面上。
[0004]当对线材进行收卷的时候，由于线条的位置始终保持不变，即当线盘旋转的时候，导致收集起来的线材全部堆积在一起，造成线盘两边低洼，中间凸起的情况，在线盘上面浪费了很大的空间，故而提出一种硅胶套管生产用打线机的绕线机构，来解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅胶套管生产用打线机的绕线机构，具备排线整齐等优点，解决了收集起来的线材全部堆积在一起，造成线盘两边低洼，中间凸起的情况的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶套管生产用打线机的绕线机构，包括操作台和卷线机，所述卷线机固定在操作台的上表面，所述操作台的上表面通过螺栓固定有数量为两个的侧板，两个所述侧板相对的一侧之间固定有横板，所述横板的上表面设置有用于带动线材左右移动的排线机构，所述横板的下表面设置有用于紧束线材的紧束机构；
[0007]其中，排线机构包括驱动组件和排线组件，所述驱动组件包括固定在横板上表面的旋转电机，所述旋转电机输出轴的外侧固定有半齿，所述半齿的外侧啮合有往复齿套，所述往复齿套的左右两侧均固定有横杆，两个所述横杆的外侧均活动套装有套筒，两个所述套筒的外侧均固定有一端固定在横板上表面的支撑杆。
[0008]进一步，两个所述侧板呈对称分布在操作台竖向中轴线的左右两侧。
[0009]进一步，两个所述横杆呈对称分布在往复齿套左右两侧，所述套筒的内径与横杆的外径相适配。
[0010]进一步，所述排线组件还包括固定在横杆外侧且底端均贯穿并延伸至横板下表面的连接杆，两个所述连接杆相对的一侧之间固定有移动杆，所述移动杆的外侧固定有挂线环。
[0011]进一步，所述横板的内部开设有供连接杆左右移动的横向移动槽，两个所述连接杆分别间隙配合在两个横向移动槽的内部。
[0012]进一步，所述紧束机构包括固定在横板下表面数量为两个的安装块，两个所述安装块的内部均开设有安装孔，两个所述安装孔的内部均滑动连接有移动块，两个所述移动块相对的一侧通过轴承转动连接有第一碾压辊，两个所述安装块相对的一侧之间通过轴承转动连接有第一碾压辊贴合的第二碾压辊，两个所述移动块的上表面均固定有一侧固定在安装孔内腔顶壁的弹簧。
[0013]进一步，所述第一碾压辊的长度和外径分别与第二碾压辊的长度和外径相等，所述线材放置在第一碾压辊和第二碾压辊相对的一侧之间。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该硅胶套管生产用打线机的绕线机构，通过旋转电机的输出轴旋转带动与其连接的移动杆和挂线环左右移动，同时带动挂线环内部的线材左右移动，即当卷线机旋转的时候，即可将线材有序的排列在线盘的外侧。
[0016]2、该硅胶套管生产用打线机的绕线机构，通过两个弹簧的弹力作用，推动与其连接的移动块向下移动，同时带动与其连接的第一碾压辊向下移动，从而将线材夹持在第一碾压辊与第二碾压辊相对的一侧之间，确保线材在收卷的时候处于紧绷的状态，从而有效的避免跑线的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术排线机构示意图；
[0019]图3为本技术紧束机构示意图。
[0020]图中：1操作台、2卷线机、3侧板、4横板、5排线机构、501旋转电机、502半齿、503往复齿套、504横杆、505套筒、506支撑杆、507连接杆、508移动杆、509挂线环、6紧束机构、601安装块、602安装孔、603移动块、604第一碾压辊、605第二碾压辊、606弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种硅胶套管生产用打线机的绕线机构，包括操作台1和卷线机2，卷线机2固定在操作台1的上表面，卷线机2为现有技术，在本文当中通过，卷线机2内部的驱动电机带动与其连接的卷线盘旋转，从而将外侧的线材进行收卷，故而在此不加以赘述，操作台1的上表面通过螺栓固定有数量为两个的侧板3，两个侧板3相对的一侧之间固定有横板4，横板4的上表面设置有用于带动线材左右移动的排线机构5，横板4的下表面设置有用于紧束线材的紧束机构6。
[0023]请参阅图2，为了起到整齐排线的作用，本实施例中的排线机构5包括驱动组件和排线组件，驱动组件包括固定在横板4上表面的旋转电机501，旋转电机501输出轴的外侧固定有半齿502，旋转电机501的输出轴旋转带动与其连接的半齿502旋转，半齿502的外侧啮合有往复齿套503，往复齿套503的左右两侧均固定有横杆504，当半齿502顺时针旋转时，半
齿502与往复齿套503内腔顶壁的齿条啮合，此时即带动往复齿套503向右移动，此时与其连接的两个横杆504随之向右移动，两个横杆504的外侧均活动套装有套筒505，两个套筒505的外侧均固定有一端固定在横板4上表面的支撑杆506。
[0024]两个侧板3呈对称分布在操作台1竖向中轴线的左右两侧，两个横杆504呈对称分布在往复齿套503左右两侧，套筒505的内径与横杆504的外径相适配。
[0025]排线组件还包括固定在横杆504外侧且底端均贯穿并延伸至横板4下表面的连接杆507，两个连接杆507相对的一侧之间固定有移动杆508，移动杆508的外侧固定有挂线环509，通过横杆504带动与其连接的连接杆507和移动杆508向右移动，此时移动杆508外侧的挂线环509带动内部的线材随之向右移动。
[0026]可以理解的是，当半齿502与往复齿套503内腔底壁的齿条啮合时，此时即可带动往复齿套503向左移动，同时带动与其连接的移动杆508和挂线环509向左移动。
[0027]横板4的内部开设有供连接杆507左右移动的横向移动槽，两个连接杆507分别间隙配合在两个横向移动槽的内部。
[0028]由此可见上述的排线机构5，通过旋转电机501的输出轴旋转带动与其连接的移动杆508和挂线环509左右移动，同时带动挂线环509内部的线材左右移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶套管生产用打线机的绕线机构，包括操作台（1）和卷线机（2），其特征在于：所述卷线机（2）固定在操作台（1）的上表面，所述操作台（1）的上表面通过螺栓固定有数量为两个的侧板（3），两个所述侧板（3）相对的一侧之间固定有横板（4），所述横板（4）的上表面设置有用于带动线材左右移动的排线机构（5），所述横板（4）的下表面设置有用于紧束线材的紧束机构（6）；其中，排线机构（5）包括驱动组件和排线组件，所述驱动组件包括固定在横板（4）上表面的旋转电机（501），所述旋转电机（501）输出轴的外侧固定有半齿（502），所述半齿（502）的外侧啮合有往复齿套（503），所述往复齿套（503）的左右两侧均固定有横杆（504），两个所述横杆（504）的外侧均活动套装有套筒（505），两个所述套筒（505）的外侧均固定有一端固定在横板（4）上表面的支撑杆（506）。2.根据权利要求1所述的一种硅胶套管生产用打线机的绕线机构，其特征在于：两个所述侧板（3）呈对称分布在操作台（1）竖向中轴线的左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种硅胶套管生产用打线机的绕线机构，其特征在于：两个所述横杆（504）呈对称分布在往复齿套（503）左右两侧，所述套筒（505）的内径与横杆（504）的外径相适配。4.根据权利要求1所述的一种硅胶套管生产用打线机的绕线机构，其特征在于：所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华，肖健永，
申请(专利权)人：吴江科杰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：