一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构，包括支架，所述支架的正面固定有支柱，所述支架正面的左侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一转轴，所述第一转轴的外壁传动连接有传送带，所述传送带的另一端传动连接有第二转轴，所述支架的正面设有夹持组件。该玻璃纤维管生产加工用钻孔机构，通过双向螺纹杆相反方向的螺纹，可以只使用一个电机就能控制两个位置的部件以相对的方向移动，从而节省设备的制作成本，通过固定块的形状，可以留出一个让传送带通过的空槽，从而避免移动时受到传送带的阻挡，通过橡胶垫的配合，可以避免在夹持的过程中对玻璃纤维管造成损坏，从而保证生产出来的成品的质量。从而保证生产出来的成品的质量。从而保证生产出来的成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构


[0001]本技术涉及玻璃纤维管加工
，具体为一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构。

技术介绍

[0002]玻璃纤维管一般指防火套管，又名耐高温套管，硅橡胶玻璃纤维套管，采用高纯度无碱玻璃纤维编制成管，再在管外壁涂覆有机硅胶经硫化处理而成，硫化后可在
‑
65
°
C
‑
到260
°
C的温度范围内长期使用并保持其柔软弹性性能。
[0003]在对玻璃纤维管的加工生产中，一般都是采用钻孔设备直接对玻璃纤维管进行操作，由于玻璃纤维管的表面非常光滑，钻孔的过程中可能会出现打滑的情况，一旦出现这种情况，玻璃纤维管就会受力弹出，从设备上掉落，摔坏了会导致生产成本提高，即使没有摔坏，表面出现磨碎也会影响生产质量，并且生产的效率也会大大降低，故提出一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构，具备在对玻璃纤维管进行钻孔的时候对玻璃纤维管进行夹持的优点，解决了由于玻璃纤维管的表面非常光滑，钻孔的过程中可能会出现打滑的情况，一旦出现这种情况，玻璃纤维管就会受力弹出，从设备上掉落，摔坏了会导致生产成本提高，即使没有摔坏，表面出现磨碎也会影响生产质量，并且生产的效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构，包括支架，所述支架的正面固定有支柱，所述支架正面的左侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿于支架的正面并延伸至支架的背面，且固定有第一转轴，所述第一转轴的外壁传动连接有传送带，所述传送带的另一端传动连接有第二转轴，所述第二转轴的两端与支架的前内壁和后内壁之间通过轴承转动连接，所述支架的正面设有夹持组件，所述支架的正面固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有顶板，所述顶板的下表面设有钻孔组件；
[0006]所述夹持组件包括固定在支架正面的第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿支架的正面并延伸至支架的背面，且固定有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的另一端与支架的后内壁之间通过轴承转动连接，所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正面固定有固定块，所述固定块的另一端固定有夹板，所述夹板的背面固定有橡胶垫。
[0007]进一步，所述支架的形状为内部中空且上表面和下表面均缺失的长方体，所述支柱的数量为四个，且均匀分布在支架的正面和背面。
[0008]进一步，所述支撑柱的数量为四个，且均匀分布在支架的正面和背面。
[0009]进一步，所述双向螺纹杆外侧的螺纹分为两端且相反并以支架的中轴线前后对称分布。
[0010]进一步，所述螺纹块的数量为两个，且以支架的中轴线前后对称分布。
[0011]进一步，所述钻孔组件包括固定在顶板上表面的电动推杆，电动推杆的输出轴贯穿于顶板的上表面并延伸至顶板的下侧，且固定有双轴直线模组，所述双轴直线模组远离电动推杆的一端固定有第三电机，所述第三电机的输出轴固定有连接块，所述连接块的另一端螺纹连接有钻头。
[0012]进一步，所述连接块的形状为圆柱体，且下表面开设有螺纹孔。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该玻璃纤维管生产加工用钻孔机构，通过双向螺纹杆相反方向的螺纹，可以只使用一个电机就能控制两个位置的部件以相对的方向移动，从而节省设备的制作成本，通过固定块的形状，可以留出一个让传送带通过的空槽，从而避免移动时受到传送带的阻挡，通过橡胶垫的配合，可以避免在夹持的过程中对玻璃纤维管造成损坏，从而保证生产出来的成品的质量。
[0015]2、该玻璃纤维管生产加工用钻孔机构，通过支撑柱的支撑，可以将顶板支撑起来，从而让钻孔的设备安装在顶板上，从而便于对玻璃纤维管进行加工，通过电动推杆和双轴直线模组的配合，可以控制调节钻头的位置，从而对玻璃纤维管表面进行各种尺寸和位置的钻孔，通过钻头和连接块的配合，可以对钻头进行更换和保养，从而提高钻头的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术夹持组件示意图；
[0018]图3为本技术夹持组件侧视图；
[0019]图4为本技术钻孔组件示意图。
[0020]图中：1支架、2支柱、3第一电机、4第一转轴、5传送带、6第二转轴、7夹持组件、701第二电机、702双向螺纹杆、703螺纹块、704固定块、705夹板、706橡胶垫、8支撑柱、9顶板、10钻孔组件、1001电动推杆、1002双轴直线模组、1003第三电机、1004连接块、1005钻头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构，包括支架1，支架1的正面固定有支柱2，支柱2的形状为长方体，支架1正面的左侧固定有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿于支架1的正面并延伸至支架1的背面，且固定有第一转轴4，通过第一电机3转动带动第一转轴4转动，第一转轴4的外壁传动连接有传送带5，第一转轴4转动时，第一转轴4与传送带5表面产生摩擦力，通过摩擦力使第一转轴4带动传送带5移动，传送带5的另一端传动连接有第二转轴6，第二转轴6的两端与支架1的前内壁和后内壁之间通过轴承转动连接，传送带5移动时可以通过摩擦力带动第二转轴6转动，并将传送带5支撑住，支架1
的正面设有夹持组件7，可以将玻璃纤维管夹持住，防止玻璃纤维管在加工的过程中脱落，支架1的正面固定有支撑柱8，支撑柱8的顶端固定有顶板9，顶板9的形状为长方体，通过支撑柱8将顶板9顶起，顶板9的下表面设有钻孔组件10，对玻璃纤维管的表面进行钻孔工作。
[0023]其中，支架1的形状为内部中空且上表面和下表面均缺失的长方体，方便内部安装部件，支柱2的数量为四个，且均匀分布在支架1的正面和背面，使设备工作的时候更加稳定，支撑柱8的数量为四个，且均匀分布在支架1的正面和背面，支撑柱8远离的支架1的一端均匀分布在顶板9下表面的四角处。
[0024]请参阅图2
‑
3，为了玻璃纤维管夹持住，防止玻璃纤维管在加工的过程中脱落，本实施例中的夹持组件7包括固定在支架1正面的第二电机701，第二电机701的输出轴贯穿支架1的正面并延伸至支架1的背面，且固定有双向螺纹杆702，通过第二电机701的转动带动双向螺纹杆702的转动，双向螺纹杆702的另一端与支架1的后内壁之间通过轴承转动连接，便于双向螺纹杆702的转动，双向螺纹杆702的外侧螺纹连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的正面固定有支柱（2），所述支架（1）正面的左侧固定有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴贯穿于支架（1）的正面并延伸至支架（1）的背面，且固定有第一转轴（4），所述第一转轴（4）的外壁传动连接有传送带（5），所述传送带（5）的另一端传动连接有第二转轴（6），所述第二转轴（6）的两端与支架（1）的前内壁和后内壁之间通过轴承转动连接，所述支架（1）的正面设有夹持组件（7），所述支架（1）的正面固定有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的顶端固定有顶板（9），所述顶板（9）的下表面设有钻孔组件（10）；所述夹持组件（7）包括固定在支架（1）正面的第二电机（701），所述第二电机（701）的输出轴贯穿支架（1）的正面并延伸至支架（1）的背面，且固定有双向螺纹杆（702），所述双向螺纹杆（702）的另一端与支架（1）的后内壁之间通过轴承转动连接，所述双向螺纹杆（702）的外侧螺纹连接有螺纹块（703），所述螺纹块（703）的正面固定有固定块（704），所述固定块（704）的另一端固定有夹板（705），所述夹板（705）的背面固定有橡胶垫（706）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管生产加工用钻孔机构，其特征在于：所述支架（1）的形状为内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华，肖健永，
申请(专利权)人：吴江科杰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：