本实用新型专利技术公开了一种PCB线路板生产加工用打磨装置，包括安装台，所述安装台上表面通过多根支撑杆连接有操作台，所述操作台中心处开设有安装口，所述安装口内侧壁转动连接有转动台；所述操作台上表面开设有两条对称设置的安装槽，两个所述安装槽之间连接有定位机构。本实用新型专利技术通过安装台、操作台、转动台、安装槽、磁铁块和电磁铁之间的相互配合，待打磨的线路板放置在操作台和转动台上，可将线路板倾斜放置，使得线路板的棱角处凸出于活动槽上，操作较简单，通过转动台的转动，便于对四个棱角处进行打磨，同时保证了打磨后四个棱角处的统一性。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB线路板生产加工用打磨装置
本技术涉及PCB线路板生产
，尤其涉及一种PCB线路板生产加工用打磨装置。
技术介绍
PCB线路板即印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，利用电路板可大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，因而印刷线路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。在线路板的生产过程中，根据生产需要有时需要对线路板的切割部分进行打磨，减少毛刺的产生，然而现有的打磨装置在使用过程中，操作较复杂，且不便对线路板的四个棱角处进行固定和打磨，降低了线路板的加工效率，为此，我们设计了一种PCB线路板生产加工用打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中打磨装置不便对线路板的四个棱角处进行打磨的问题，而提出的一种PCB线路板生产加工用打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PCB线路板生产加工用打磨装置，包括安装台，所述安装台上表面通过多根支撑杆连接有操作台，所述操作台中心处开设有安装口，所述安装口内侧壁转动连接有转动台；所述操作台上表面开设有两条对称设置的安装槽，两个所述安装槽之间连接有定位机构，所述操作台上表面开设有活动槽，所述活动槽内侧壁滑动连接有废料框，所述安装台上表面固定连接有安装板，所述安装板外侧壁连接有打磨机构，所述操作台远离打磨机构一侧固定连接有侧板，所述侧板外侧壁连接有与操作台相适配的清扫装置。优选地，所述安装台底部固定连接有多根支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有底座。优选地，所述转动台外侧壁固定套接有转环，所述安装口内侧壁开设有与转环相适配的环形槽。优选地，所述转动台底部固定连接有安装杆，所述安装台上表面开设有与安装杆相适配的移动槽，所述安装杆外侧壁固定套接有固定环，所述移动槽内侧壁开设有与固定环相适配的滑槽。优选地，所述定位机构包括与安装槽内底部固定连接的磁铁块，所述磁铁块上表面滑动连接有电磁铁，两个所述电磁铁通过横杆连接。优选地，所述打磨机构包括与安装板外侧壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有打磨轴，所述打磨轴远离驱动电机一端贯穿安装板并固定连接有打磨轮，所述打磨轮位于活动槽正闪上方。优选地，所述清扫装置包括活动板，所述活动板外侧壁通过多根连接弹簧与侧板外侧壁连接，所述活动板底部固定连接有与操作台上表面接触的清扫刷。本技术的有益效果为：1、通过安装台、操作台、转动台、安装槽、磁铁块和电磁铁之间的相互配合，待打磨的线路板放置在操作台和转动台上，可将线路板倾斜放置，使得线路板的棱角处凸出于活动槽上，操作较简单，通过转动台的转动，便于对四个棱角处进行打磨，同时保证了打磨后四个棱角处的统一性。2、通过活动槽、废料框、侧板、活动板、连接弹簧和清扫刷之间的相互配合，在打磨结束后，可移动活动板，利用清扫刷将操作台和转动台上的碎屑扫至废料框内，给碎屑的清理工作带来了便利。附图说明图1为本技术提出的一种PCB线路板生产加工用打磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种PCB线路板生产加工用打磨装置中操作台的俯视图；图3为本技术提出的一种PCB线路板生产加工用打磨装置的正视图。图中：1、安装台；2、支撑杆；3、操作台；4、转动台；5、安装槽；6、活动槽；7、废料框；8、安装板；9、侧板；10、支撑柱；11、底座；12、转环；13、安装杆；14、固定环；15、磁铁块；16、电磁铁；17、横杆；18、驱动电机；19、打磨轴；20、打磨轮；21、活动板；22、连接弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种PCB线路板生产加工用打磨装置，包括安装台1，安装台1底部固定连接有多根支撑柱10，支撑柱10底部固定连接有底座11，安装台1上表面通过多根支撑杆2连接有操作台3，操作台3中心处开设有安装口，安装口内侧壁转动连接有转动台4；转动台4外侧壁固定套接有转环12，安装口内侧壁开设有与转环12相适配的环形槽，这样便于转动台4转动。其中，转动台4底部固定连接有安装杆13，安装台1上表面开设有与安装杆13相适配的移动槽，安装杆13外侧壁固定套接有固定环14，移动槽内侧壁开设有与固定环14相适配的滑槽，安装杆13与固定环14配合，可对转动台4进一步地起到支撑作用，使得转动台4的转动更稳定。其中，操作台3上表面开设有两条对称设置的安装槽5，两个安装槽5之间连接有定位机构，定位机构包括与安装槽5内底部固定连接的磁铁块15，磁铁块15上表面滑动连接有电磁铁16，两个电磁铁16通过横杆17连接，电磁铁16为现有成熟技术，在通电情况下可与磁铁块15相互吸合，从而可固定线路板的位置。其中，操作台3上表面开设有活动槽6，活动槽6内侧壁滑动连接有废料框7，安装台1上表面固定连接有安装板8，安装板8外侧壁连接有打磨机构，打磨机构包括与安装板8外侧壁固定连接的驱动电机18，驱动电机18输出端固定连接有打磨轴19，打磨轴19远离驱动电机18一端贯穿安装板8并固定连接有打磨轮20，打磨轮20位于活动槽6正上方，驱动电机18和打磨轮20均为本领域技术人员熟知的技术手段，在此不赘述。其中，操作台3远离打磨机构一侧固定连接有侧板9，侧板9外侧壁连接有与操作台3相适配的清扫装置，清扫装置包括活动板21，活动板21外侧壁通过多根连接弹簧22与侧板9外侧壁连接，活动板21底部固定连接有与操作台3上表面接触的清扫刷。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：打磨线路板的侧边时，将线路板的侧壁调整至与横杆17平行，并将需要打磨的位置移动至活动槽6的上方，移动横杆17至线路板上侧，给电磁铁16通电，此时电磁铁16与磁铁块15相互吸合，线路板稳定，启动驱动电机18，驱动电机18带动打磨轴19和打磨轮20开始转动并进行打磨工作，打磨结束后，关闭电磁铁16，移动横杆17，将线路板取下即可。需要打磨四个棱角处时，将线路板的中心放置在转动台4上，并转动线路板，使得线路板棱角处凸出并位于活动槽6上，此时可启动打磨机构开始打磨工作，一次打磨结束后，可转动转动台4使得线路板整体转动，至下一个棱角处移动至打磨机构下方，可一次对四个棱角处进行打磨，保证了打磨后四个棱角处的统一性，需要注意的是，移动转动时4时，电磁铁16处于断电状态。打磨结束后，拉动活动板21，活动板21可带动清扫本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PCB线路板生产加工用打磨装置，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)上表面通过多根支撑杆(2)连接有操作台(3)，所述操作台(3)中心处开设有安装口，所述安装口内侧壁转动连接有转动台(4)；/n所述操作台(3)上表面开设有两条对称设置的安装槽(5)，两个所述安装槽(5)之间连接有定位机构，所述操作台(3)上表面开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)内侧壁滑动连接有废料框(7)，所述安装台(1)上表面固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)外侧壁连接有打磨机构，所述操作台(3)远离打磨机构一侧固定连接有侧板(9)，所述侧板(9)外侧壁连接有与操作台(3)相适配的清扫装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种PCB线路板生产加工用打磨装置，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)上表面通过多根支撑杆(2)连接有操作台(3)，所述操作台(3)中心处开设有安装口，所述安装口内侧壁转动连接有转动台(4)；
所述操作台(3)上表面开设有两条对称设置的安装槽(5)，两个所述安装槽(5)之间连接有定位机构，所述操作台(3)上表面开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)内侧壁滑动连接有废料框(7)，所述安装台(1)上表面固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)外侧壁连接有打磨机构，所述操作台(3)远离打磨机构一侧固定连接有侧板(9)，所述侧板(9)外侧壁连接有与操作台(3)相适配的清扫装置。
2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板生产加工用打磨装置，其特征在于，所述安装台(1)底部固定连接有多根支撑柱(10)，所述支撑柱(10)底部固定连接有底座(11)。
3.根据权利要求1所述的一种PCB线路板生产加工用打磨装置，其特征在于，所述转动台(4)外侧壁固定套接有转环(12)，所述安装口内侧壁开设有与转环(12)相适配的环形槽。
4.根据权利要求1所述的一种PCB线路板生产加工用打磨装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦宏征，
申请(专利权)人：佛山市国立光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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