一种VE型喷油泵的泵头配合件交叉孔的检查器具制造技术

一种VE型喷油泵的泵头配合件交叉孔的检查器具，由斜座(6)、底板(8)、螺栓(7)、导球管(4)、钢球(3)所组成，泵头体(2)和分配套(5)装配在一起，构成泵头配合件，分配套(5)用钢丝挡圈(13)套着，固定在泵头体(2)的中心孔(Z)内，泵头体(2)呈正方形，斜向放置在斜座(6)上的V型口(10)上；导球管(4)插在泵头体(2)上部的通油孔(T)内，钢球(3)放在导球管(4)的通孔(S)内，在交叉孔(J)内顺序滚动，通过分配套(5)的中孔(P)，一直落入底板(8)的盲圆孔(M)内，再更换泵头体(2)的放置位置，将钢球(3)放入导球管(4)，依次进行检查。本实用新型专利技术提高了效率，具有较高的经济效益和应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种VE型喷油泵的泵头配合件交叉孔的检查器具
本技术涉及VE型喷油泵的检查方法，尤其涉及泵头配合件的交叉孔的检查方法。
技术介绍
国内的VE型喷油泵的泵头体和分配套，称为泵头配合件，是一对过盈配合件，这对零件上，都各有四个对应接通的交叉孔，这四对交叉孔都需要贯通性良好，每对交叉孔并不同轴，而是交叉成135度角。现有的检查方法是：泵头体和分配套装好之后，采用视频显像仪、窥视头、辅助光源弯管，进行检查。具体操作是：先把辅助光源弯管插入到泵头体的通油孔，深入到斜孔内，给窥视头增加光源，然后把窥视头插入到分配套的中孔内，使窥视头的窥视镜片对准相应位置的交叉孔，用眼睛在视频显像仪上观察交叉孔的贯通情况，轻轻移动调整光源弯管的位置和窥视头的位置，以使成像清晰。同样方式，对四对交叉孔逐个观察，判定交叉孔的合格状态。该方法存在的缺点是：目视交叉孔的交叉线，对处于合格与不合格边界的工件，不易界定，可能造成误判；再就是由于总是移动、调整光源弯管的位置，和窥视头的位置，以达到使成像清晰的目的，最后的结果，会导致检查效率降低，不宜提高。为了解决这些问题，正在对于检查方法进行改进中。
技术实现思路
本技术的目的，就是提供新的VE型喷油泵的泵头配合体的检查器具，能够有效的检查VE型喷油泵的泵头体和分配套，是否达到国家规定的贯通性要求，减轻劳动强度，提高检查效率。本技术的任务是这样完成的：设计一种VE型喷油泵的泵头配合件交叉孔的检查器具，是由斜座、底板、螺栓、导球管、钢球所组成，斜座是由一端带有竖板的斜平板，高出斜平板的竖板中心带有V型口，底板是一块平板，与斜座相连的地方中心设有盲圆孔，斜座和底板用螺栓固定在一起，形成底板与斜座的组合整体；VE型喷油泵的泵头体和分配套装配在一起，构成泵头配合件，分配套用钢丝挡圈套着，固定在泵头体的中心孔内，泵头体呈正方形，45度角斜向放置在斜座上的V型口上；检查时，导球管插在泵头体上部的通油孔内，钢球放在导球管的通孔内，入泵头体连接分配套的交叉孔，在交叉孔内顺序滚动，通过分配套的中孔，一直落入底板的盲圆孔内，再更换泵头体的放置位置，将钢球放入导球管，依次对每个交叉孔进行检查。导球管是由一根长直管连接细直管，长直管和细直管中心开有通孔，细直管底部设有堵头，贴近堵头的侧面开有侧孔，连通交叉孔。钢球只设置一个，其直径大小，以能通过交叉孔为准。按照上述方案进行实施，证明本技术的结构合理，定位准确，使用方便，提高了检查效率，降低了劳动强度，较好地达到了预期目的。附图说明图1是本技术的带工件的正视剖面图；图2是本技术的俯视图；图3是图1中的导球管4示意图；图4是图1中泵头体2和分配套5的正视剖面图；图5是泵头体2的俯视图。图中，1—竖板，2—泵头体，3—钢球，4—导球管，5—分配套，6—斜座，7—螺栓，8—底板，9—槽口，10—V型口，11—长直管，12—细直管，13—钢丝挡圈；A—视向符号，B—视向符号，J—交叉孔，K—侧孔，L—螺栓孔，S—通孔，P—中孔，T—通油孔，M—盲圆孔，Z—中心孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。参阅图1，本技术带工件的正视剖面图，底板8与斜座6用螺栓7联在一起，斜座6连接竖板1，安到水平的底板8上，安装好的工件放到斜座6上，分配套5安置在泵头体2的中心孔Z内，泵头体2斜放到斜座6上，导球管4插在泵头体2上边的通油孔T内，将钢球3放入导球管4的通孔S里，按照顺序滑动，从导球管4的通孔S滑到泵头体2的交叉孔J，再滑到分配套5的交叉孔J和中孔P，沿着底板8向下，一直滑入底板8上的盲圆孔M内，完成一个交叉孔J的检查，再90度更换同一泵头体2的角度，可进行下一个交叉孔J检查。参阅图2，本技术俯视图，长方形的底板8平放着，上面用4个螺栓7连接斜座6，斜座6为斜平板，底面与底板8相连，低的一端连接竖板1，竖板1的中间设有V型口10，斜座6后面在45度角的地方设有一个槽口9，底板8靠近斜座6的V型口10的中心开设有盲圆孔M。参阅图3，导球管4示意图，导球管4是长直管11连接细直管12，长直管11的直径略等同于通油孔T的直径，细直管12的直径略等同于通油孔T底部的直径，导球管4的底部设有堵头，贴近堵头的细直管12底部开有侧孔K，连接交叉孔J。参阅图4，分配套5和泵头体2的正视剖面图，分配套5安置在泵头体2的中心孔Z内，交叉孔J由分配套5的中孔P引出，将泵头体2的通油孔T和分配套5的中孔P连在一起，形成135度角。参阅图5，泵头体2的俯视图，泵头体2为四方体，呈45度角斜向放置，中间开有中心孔Z，用于安放分配套5，设在四个尖角处的四个通油孔T连同螺栓孔L环绕着中心孔Z，还有三个螺孔，每个在两个螺栓孔L之间。本技术的工作原理是：一种VE型喷油泵的泵头配合件交叉孔的检查器具，是由斜座6、底板8、螺栓7、导球管4、钢球3所组成，斜座6是由一端带有竖板1的斜平板，高出斜平板的竖板1中心带有V型口10，底板8是一块平板，与斜座6相连的地方中心设有盲圆孔M，斜座6和底板8用螺栓7固定在一起，形成底板8与斜座6的组合整体；VE型喷油泵的泵头体2和分配套5装配在一起，构成泵头配合件，分配套5用钢丝挡圈13套着，固定在泵头体2的中心孔Z内，泵头体2呈正方形，45度角斜向放置在斜座6上的V型口10上；检查时，导球管4插在泵头体2上部的通油孔T内，钢球3放在导球管4的通孔S内，落入泵头体2连接分配套5的交叉孔J，在交叉孔J内顺序滚动，通过分配套5的中孔P，一直落入底板8的盲圆孔M内，再更换泵头体2的放置位置，将钢球3放入导球管4，依次对每个交叉孔J进行检查。导球管4是由一根长直管11连接细直管12，长直管11和细直管12中心开有通孔S，细直管12底部设有堵头，贴近堵头的侧面开有侧孔K，连通交叉孔J。钢球3只设置一个，其直径大小，以能通过交叉孔J为准。检查时，选择标准直径2.381的钢球3(钢球标准GB\T308-2002),钢球3选取G40级。先把泵头体2置于斜座6倾斜面上，在竖板1的V型口10上定位，把导球管4插到泵头体2最上边通油孔T的入口，然后将钢球3置于导球管4内，钢球3沿导球管4下落，一直滚入盲圆孔M内。钢球3沿着泵头体2交叉孔J自由滚动，若交叉孔J贯通良好，钢球3则通过交叉处后，沿分配套5的中孔P滚落而出，至底板8的盲圆孔M内停留，为合格品。若出现轴向或者圆周方向的错位，导致交叉孔J贯通不好，则钢球3会堵在交叉孔J处，而不至滚落出来。此时更换泵头体2的安装位置，依次对其他三对交叉孔J进行检查。钢球3在四对交叉孔J内，均可自由滚落而出的，为合格品；否则为不合格品。本技术结构简单合理，使用安全方便，定位准确，检查效率高，劳动强度低，能够对VE型喷油泵的泵头配合件交叉孔J的贯通性，做出是否符合国家规定的结论，是检查机械泵的有效方法，具有良好的经济效益和应用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种VE型喷油泵的泵头配合件交叉孔的检查器具，其特征在于由斜座(6)、底板(8)、螺栓(7)、导球管(4)、钢球(3)所组成，斜座(6)是由一端带有竖板(1)的斜平板，高出斜平板的竖板(1)中心带有V型口(10)，底板(8)是一块平板，与斜座(6)相连的地方设有盲圆孔(M)，斜座(6)和底板(8)用螺栓(7)固定在一起，形成底板(8)与斜座(6)的组合整体；VE型喷油泵的泵头体(2)和分配套(5)装配在一起，构成泵头配合件，分配套(5)用钢丝挡圈(13)套着，固定在泵头体(2)的中心孔(Z)内，泵头体(2)呈正方形，45度角斜向放置在斜座(6)上的V型口(10)上；检查时，导球管(4)插在泵头体(2)上部的通油孔(T)内，钢球(3)放在导球管(4)的通孔(S)内，落入泵头体(2)连接分配套(5)的交叉孔(J)，在交叉孔(J)内顺序滚动，通过分配套(5)的中孔(P)，一直落入底板(8)的盲圆孔(M)内，再更换泵头体(2)的放置位置，将钢球(3)放入导球管(4)，依次进行检查。/n

【技术特征摘要】
1.一种VE型喷油泵的泵头配合件交叉孔的检查器具，其特征在于由斜座(6)、底板(8)、螺栓(7)、导球管(4)、钢球(3)所组成，斜座(6)是由一端带有竖板(1)的斜平板，高出斜平板的竖板(1)中心带有V型口(10)，底板(8)是一块平板，与斜座(6)相连的地方设有盲圆孔(M)，斜座(6)和底板(8)用螺栓(7)固定在一起，形成底板(8)与斜座(6)的组合整体；VE型喷油泵的泵头体(2)和分配套(5)装配在一起，构成泵头配合件，分配套(5)用钢丝挡圈(13)套着，固定在泵头体(2)的中心孔(Z)内，泵头体(2)呈正方形，45度角斜向放置在斜座(6)上的V型口(10)上；检查时，导球管(4)插在泵头体(2)上部的通油孔(T)内，钢球(3)放在导球管(4)的通孔(S...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立强，郎延芹，
申请(专利权)人：山东鑫亚工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37