一种适用于不同直径浮动辊的检测固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种适用于不同直径浮动辊的检测固定装置，包括固定座本体、固定圈、限位槽、固定螺栓以及充气管路；当浮动辊固定于检测固定装置上，浮动辊的一端穿过固定圈，辊座紧贴于固定座本体前方，固定孔位于限位槽前方，固定螺栓穿过限位槽和固定孔并将固定孔锁紧于限位槽上，充气管路连通于辊座的充气腔。通过限位槽内固定螺栓的滑动可以方便快捷地固定不同直径的浮动辊，并且检测固定装置上还设有专门用于给浮动辊辊座的充气腔充气的充气管路，大幅提高浮动辊检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同直径浮动辊的检测固定装置
本技术涉及浮动辊的检测，尤其涉及一种适用于不同直径浮动辊的检测固定装置。
技术介绍
浮动辊包括辊轴本体和辊座，辊轴本体外部设有浮动槽并与浮动槽的槽壁围设形成充气腔，辊座位于辊轴的端部并用于固定辊轴，辊座上开设有与充气腔导通的充气通道，向辊座充气腔内充气，浮动辊受到充气腔内气体压强作用后浮出。所述辊座包括固定在辊轴本体周部的固定盘以及对称安装在所述固定盘两侧的固定耳，两个固定耳上均设有固定孔。浮动辊需要定时检测其充气通道及充气腔是否完好，检测时将浮动辊的辊座固定于固定座上，具体操作时通过固定螺栓穿过固定孔将辊座固定在检测固定装置上，向辊座的充气腔充气，若是浮动辊完好浮出浮动槽，则检测合格，若是浮动辊不能完好浮出浮动槽，则浮动辊需要修理或者更换。由于浮动辊的型号大小不一，辊座上固定孔之间距离不同，当浮动辊的直径较大，辊座上左右两固定孔之间的距离也会相应增大，并且浮动辊检测时需要向充气腔中充气，因此需要一种检测固定装置，能够适应不同型号的浮动辊，方便地固定不同型号的辊座并向辊座中的充气腔内充气检测。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中需要专门的可充气且适用于不同型号的浮动辊的检测固定装置的缺点，而提出的一种适用于不同直径浮动辊的检测固定装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于不同直径浮动辊的检测固定装置，浮动辊包括辊轴本体以及辊座，所述辊座设置于所述辊轴本体周部并固定在所述检测固定装置上，所述辊座内设有与所述辊轴本体连通的充气腔，所述检测固定装置包括固定座本体、固定圈、限位槽、固定螺栓以及充气管路；所述固定圈开设于所述固定座本体上，所述限位槽成对地开设在所述固定圈的两侧并且关于所述固定圈的圆心对称，每个限位槽中均设有一个固定螺栓，所述充气管路成对设置于所述固定圈两侧并关于所述固定圈的圆心对称，所述辊座上对称设有两个固定孔；当所述检测固定装置用于固定浮动辊时，所述辊轴本体的一端穿过所述固定圈，所述辊座紧贴于所述固定座本体前方，所述固定孔位于所述限位槽前方，所述固定螺栓穿过所述限位槽和所述固定孔并将所述固定孔锁紧于所述限位槽上，所述充气管路连通于所述辊座的充气腔。优选地，所述固定圈的直径大于所述浮动辊的直径。优选地，所述固定圈由多个不同直径的圆环套叠组成，相邻的两个圆环中外侧圆环的内直径等于内侧圆环的外直径，不同圆环的内直径长度与不同型号的浮动辊外直径对应。优选地，位于所述固定圈两侧的限位槽均与所述固定圈的圆心高度相同。优选地，所述辊座包括固定在辊轴本体周部的固定盘以及对称设置在所述固定盘两侧的固定耳，所述固定盘的外直径大于所述固定圈的直径，两个固定孔分别对称设置在两个固定耳上，所述辊轴本体的圆心与所述固定圈圆心等高时，所述固定孔与所述限位槽等高。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过滑动两个对称的固定螺栓，使其在限位槽内位置灵活可调，改变两个固定螺栓之间的距离，可以方便快捷地固定不同直径的浮动辊，并且检测固定装置上还设有专门用于给浮动辊辊座的充气腔充气的充气管路，利用固定螺栓与浮动辊辊座上固定孔的高度对应，使浮动辊始终固定于固定圈中心，方便充气管路精确对准浮动辊辊座的充气腔，大幅提高浮动辊检测的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种适用于不同直径浮动辊的检测固定装置的立体结构示意图；图2为一种适用于不同直径浮动辊的检测固定装置的正视图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示，一种适用于不同直径浮动辊的检测固定装置，浮动辊包括辊轴本体6以及辊座61，辊座61设置于辊轴本体6周部并固定在检测固定装置上，辊座61内设有与辊轴本体6连通的充气腔，检测固定装置包括固定座本体1、固定圈2、限位槽3、固定螺栓4以及充气管路5；固定圈2设置在固定座本体1上，限位槽3成对地开设在固定圈2的两侧并且关于固定圈2的圆心对称，每个限位槽3中均设有一个固定螺栓4，充气管路5成对设置于固定圈2两侧并关于固定圈2的圆心对称，浮动辊的辊座61上对称设有两个固定孔62；当浮动辊固定于检测固定装置上，辊轴本体6的一端穿过固定圈2，辊座61紧贴于固定座本体1前方，固定孔62位于限位槽3前方，固定螺栓4穿过限位槽3和固定孔62并将固定孔62锁紧于限位槽3上，充气管路5连通于辊座61的充气腔。辊轴本体6的一端安装有板状的辊座61，辊座61固定于辊轴本体6的周部，检测固定装置包括垂直于水平面的固定板，辊座61贴合并固定在固定板上，使辊轴本体6平行于水平面。固定座本体1上开设有固定圈2，辊轴本体6穿过固定圈2，使辊座61贴合在固定座本体1的固定板上后，转动辊轴本体6使辊座61上的固定孔62对准固定座本体1上的限位槽3，固定螺栓4穿过限位槽3和固定孔62并锁死，两侧固定孔62均被固定后，浮动辊即被固定在固定座本体1上。充气管路5与辊座61的充气腔相连通，充气设备连接到充气管路5上即可向辊座61的充气腔中充气，检测浮动辊是否完好。本技术的检测固定装置还针对不同直径的浮动辊，辊轴本体6的直径不同，辊座61的大小也不相同，辊座61上的固定孔62的位置也不相同，但始终在固定座本体1上的限位槽3前方移动，固定螺栓4可在限位槽3内移动，随固定孔62的位置变化移动并将固定孔62锁死。优选地，固定圈2的直径大于辊轴本体6的直径，保证辊轴本体6可以穿过固定圈2，使辊座61贴合于固定座本体1并固定于固定座本体1上。优选地，固定圈2由多个不同直径的圆环套叠组成，相邻的两个圆环中外侧圆环的内直径等于内侧圆环的外直径，不同圆环的内直径长度与不同型号的辊轴本体6的外直径对应，可以针对不同直径的浮动辊6选用不同内直径的圆环组合，进一步固定浮动辊。优选地，位于固定圈2两侧的限位槽3均与固定圈2的圆心高度相同，使固定的浮动辊位于固定圈2的中央，方便充气管路5准确地连通于不同直径的浮动辊的辊座61的充气腔。优选地，固定盘611的外直径大于固定圈2的直径，两个固定孔62分别对称设置在两个固定耳612上，辊轴本体6的圆心与固定圈2的圆心等高时，固定孔62与限位槽3等高。固定盘611安装于辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于不同直径浮动辊的检测固定装置，浮动辊包括辊轴本体以及辊座，所述辊座设置于所述辊轴本体一端的周部并固定在所述检测固定装置上，所述辊座内设有与所述辊轴本体连通的充气腔，其特征在于：所述检测固定装置包括固定座本体、固定圈、限位槽、固定螺栓以及充气管路；所述固定圈开设于所述固定座本体上，所述限位槽成对地开设在所述固定圈的两侧并且关于所述固定圈的圆心对称，每个限位槽中均设有一个固定螺栓，所述充气管路成对设置于所述固定圈两侧并关于所述固定圈的圆心对称，所述辊座上对称设有两个固定孔；当所述检测固定装置用于固定浮动辊时，所述辊轴本体的一端穿过所述固定圈，所述辊座紧贴于所述固定座本体前方，所述固定孔位于所述限位槽前方，所述固定螺栓穿过所述限位槽和所述固定孔并将所述固定孔锁紧于所述限位槽上，所述充气管路连通于所述辊座的充气腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同直径浮动辊的检测固定装置，浮动辊包括辊轴本体以及辊座，所述辊座设置于所述辊轴本体一端的周部并固定在所述检测固定装置上，所述辊座内设有与所述辊轴本体连通的充气腔，其特征在于：所述检测固定装置包括固定座本体、固定圈、限位槽、固定螺栓以及充气管路；所述固定圈开设于所述固定座本体上，所述限位槽成对地开设在所述固定圈的两侧并且关于所述固定圈的圆心对称，每个限位槽中均设有一个固定螺栓，所述充气管路成对设置于所述固定圈两侧并关于所述固定圈的圆心对称，所述辊座上对称设有两个固定孔；当所述检测固定装置用于固定浮动辊时，所述辊轴本体的一端穿过所述固定圈，所述辊座紧贴于所述固定座本体前方，所述固定孔位于所述限位槽前方，所述固定螺栓穿过所述限位槽和所述固定孔并将所述固定孔锁紧于所述限位槽上，所述充气管路连通于所述辊座的充气腔。


2.如权利要求1所述的适用于不同直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中飞，邹晓亮，
申请(专利权)人：苏州东盛金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32