一种石油化工生产中应用的碳化硅列管换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及石油化工技术领域，且公开了一种石油化工生产中应用的碳化硅列管换热器，包括壳体，所述壳体的左右两侧均法兰连接有管箱。该石油化工生产中应用的碳化硅列管换热器，先将管箱与壳体之间的法兰分离，并拉动管箱由导轨板牵引防护板和管板本体脱离壳体，待管板本体完全离开壳体后，拧动第二固定螺栓，解除对导轨板的限制，并持续拉动管箱，使连接板沿着导轨板移动，与导轨板分离，这防护板和管板本体被拆卸出来，然后拧动第一固定螺栓，解除对套板和连接板之间的连接限制，再拉动连接板，使连接板带着套板与管箱分离，这样连接板露出，最后对连接板、防护板和管板本体维护和更换，达到了便于更换的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工生产中应用的碳化硅列管换热器
本技术涉及石油化工
，具体为一种石油化工生产中应用的碳化硅列管换热器。
技术介绍
石油化学工业，简称石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业，范围很广，产品很多，原油经过裂解（裂化）、重整和分离，提供基础原料，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯以及萘等，从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮以及苯酚等。目前碳化硅列管换热器运转过程中，位于进液口下方的隔板和管板直接与液体接触，液体会对其表面造成冲蚀，从而降低了隔板和管板的使用寿命，而由于隔板和管板的安装方式，拆卸更换维护十分麻烦，为了解决上述问题我们提出了一种石油化工生产中应用的碳化硅列管换热器。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种石油化工生产中应用的碳化硅列管换热器，具备便于更换等优点，解决了目前碳化硅列管换热器运转过程中，位于进液口下方的隔板和管板直接与液体接触，液体会对其表面造成冲蚀，从而降低了隔板和管板的使用寿命，并且由于隔板和管板的安装方式，拆卸更换维护十分麻烦的问题。（二）技术方案为实现上述便于更换目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工生产中应用的碳化硅列管换热器，包括壳体，所述壳体的左右两侧均法兰连接有管箱，所述壳体的内部固定安装有数量为两个的管板本体，两个所述管板本体相背的一侧均固定安装有防护板，两个所述管板本体和防护板的外侧均固定安装有与壳体贴合的密封胶条，两个所述管板本体的内部均开设有第一通孔，两个所述防护板的内部均开设有第二通孔，两个所述管板本体之间固定安装有横贯第一通孔和第二通孔的碳化硅列管，两个所述防护板的内部均开设有连接孔，两个所述管板本体相背的一侧均开设有连接槽，两个所述防护板相背的一侧均固定安装有与管箱贴合的导轨板，所述连接槽的内部活动安装有一端延伸至连接孔外侧且与导轨板滑动连接的连接板，所述连接板远离连接槽的一端固定安装有与导轨板衔接且与管箱贴合的套板，两个所述管箱外侧均螺纹连接有一端依次贯穿管箱和套板并延伸至连接板内部的第一固定螺栓，两个所述管箱的外侧壁均螺纹连接有一端贯穿管箱并延伸至导轨板内部的第二固定螺栓，所述壳体的外侧固定安装有支座。优选的，所述管板本体和防护板的外侧壁均开设有安装槽，所述密封胶条位于安装槽内部。优选的，所述第一通孔的中心线与第二通孔的中心线重合，所述第一通孔与第二通孔相适配。优选的，所述连接槽的宽高与连接孔的宽高相同，所述连接槽与连接孔相适配。优选的，所述导轨板的数量为四个，且导轨板均匀分布于两个防护板左右两侧。优选的，所述连接板位于两个导轨板之间，所述套板为弧形板，所述套板与两个导轨板无缝贴合。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种石油化工生产中应用的碳化硅列管换热器，具备以下有益效果：该石油化工生产中应用的碳化硅列管换热器，通过设置壳体，在进行管板和隔板定期维护更换的时候，先将管箱与壳体之间的法兰分离，并拉动管箱由导轨板牵引防护板和管板本体脱离壳体，待管板本体完全离开壳体后，拧动第二固定螺栓，解除对导轨板的限制，并持续拉动管箱，使连接板沿着导轨板移动，与导轨板分离，这防护板和管板本体被拆卸出来，然后拧动第一固定螺栓，解除对套板和连接板之间的连接限制，再拉动连接板，使连接板带着套板与管箱分离，这样连接板露出，最后对连接板、防护板和管板本体维护和更换，通过这样的方式，对隔板和管板进行更换，达到了便于更换的目的。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术管箱正视剖视图；图3为本技术管板本体俯视图。图中：1、壳体；2、管箱；3、管板本体；4、防护板；5、密封胶条；6、第一通孔；7、第二通孔；8、碳化硅列管；9、连接孔；10、连接槽；11、导轨板；12、连接板；13、套板；14、第一固定螺栓；15、第二固定螺栓；16、支座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种石油化工生产中应用的碳化硅列管换热器，包括壳体1，壳体1的左右两侧均法兰连接有管箱2，壳体1的内部固定安装有数量为两个的管板本体3，两个管板本体3相背的一侧均固定安装有防护板4，两个管板本体3和防护板4的外侧均固定安装有与壳体1贴合的密封胶条5，管板本体3和防护板4的外侧壁均开设有安装槽，密封胶条5位于安装槽内部，两个管板本体3的内部均开设有第一通孔6，两个防护板4的内部均开设有第二通孔7，第一通孔6的中心线与第二通孔7的中心线重合，第一通孔6与第二通孔7相适配，两个管板本体3之间固定安装有横贯第一通孔6和第二通孔7的碳化硅列管8，两个防护板4的内部均开设有连接孔9，两个管板本体3相背的一侧均开设有连接槽10，连接槽10的宽高与连接孔9的宽高相同，连接槽10与连接孔9相适配，两个防护板4相背的一侧均固定安装有与管箱2贴合的导轨板11，导轨板11的数量为四个，且导轨板11均匀分布于两个防护板4左右两侧，连接槽10的内部活动安装有一端延伸至连接孔9外侧且与导轨板11滑动连接的连接板12，连接板12远离连接槽10的一端固定安装有与导轨板11衔接且与管箱2贴合的套板13，连接板12位于两个导轨板11之间，套板13为弧形板，套板13与两个导轨板11无缝贴合，两个管箱2外侧均螺纹连接有一端依次贯穿管箱2和套板13并延伸至连接板12内部的第一固定螺栓14，两个管箱2的外侧壁均螺纹连接有一端贯穿管箱2并延伸至导轨板11内部的第二固定螺栓15，壳体1的外侧固定安装有支座16。综上所述，该石油化工生产中应用的碳化硅列管换热器，通过设置壳体1，在进行管板和隔板定期维护更换的时候，先将管箱2与壳体1之间的法兰分离，并拉动管箱2由导轨板11牵引防护板4和管板本体3脱离壳体1，待管板本体3完全离开壳体1后，拧动第二固定螺栓15，解除对导轨板11的限制，并持续拉动管箱2，使连接板12沿着导轨板11移动，与导轨板11分离，这防护板4和管板本体3被拆卸出来，然后拧动第一固定螺栓14，解除对套板13和连接板12之间的连接限制，再拉动连接板12，使连接板12带着套板13与管箱2分离，这样连接板12露出，最后对连接板12、防护板4和管板本体3维护和更换，通过这样的方式，对隔板和管板进行更换，达到了便于更换的目的，解决了目前碳化硅列管换热器运转过程中，位于进液口下方的隔板和管板直接与液体接触，液体会对其表面造成冲蚀，从而降低了隔板和管板的使用寿命，并且由于隔板和管板的安装方式，拆卸更换维护十分麻烦的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工生产中应用的碳化硅列管换热器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的左右两侧均法兰连接有管箱（2），所述壳体（1）的内部固定安装有数量为两个的管板本体（3），两个所述管板本体（3）相背的一侧均固定安装有防护板（4），两个所述管板本体（3）和防护板（4）的外侧均固定安装有与壳体（1）贴合的密封胶条（5），两个所述管板本体（3）的内部均开设有第一通孔（6），两个所述防护板（4）的内部均开设有第二通孔（7），两个所述管板本体（3）之间固定安装有横贯第一通孔（6）和第二通孔（7）的碳化硅列管（8），两个所述防护板（4）的内部均开设有连接孔（9），两个所述管板本体（3）相背的一侧均开设有连接槽（10），两个所述防护板（4）相背的一侧均固定安装有与管箱（2）贴合的导轨板（11），所述连接槽（10）的内部活动安装有一端延伸至连接孔（9）外侧且与导轨板（11）滑动连接的连接板（12），所述连接板（12）远离连接槽（10）的一端固定安装有与导轨板（11）衔接且与管箱（2）贴合的套板（13），两个所述管箱（2）外侧均螺纹连接有一端依次贯穿管箱（2）和套板（13）并延伸至连接板（12）内部的第一固定螺栓（14），两个所述管箱（2）的外侧壁均螺纹连接有一端贯穿管箱（2）并延伸至导轨板（11）内部的第二固定螺栓（15），所述壳体（1）的外侧固定安装有支座（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石油化工生产中应用的碳化硅列管换热器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的左右两侧均法兰连接有管箱（2），所述壳体（1）的内部固定安装有数量为两个的管板本体（3），两个所述管板本体（3）相背的一侧均固定安装有防护板（4），两个所述管板本体（3）和防护板（4）的外侧均固定安装有与壳体（1）贴合的密封胶条（5），两个所述管板本体（3）的内部均开设有第一通孔（6），两个所述防护板（4）的内部均开设有第二通孔（7），两个所述管板本体（3）之间固定安装有横贯第一通孔（6）和第二通孔（7）的碳化硅列管（8），两个所述防护板（4）的内部均开设有连接孔（9），两个所述管板本体（3）相背的一侧均开设有连接槽（10），两个所述防护板（4）相背的一侧均固定安装有与管箱（2）贴合的导轨板（11），所述连接槽（10）的内部活动安装有一端延伸至连接孔（9）外侧且与导轨板（11）滑动连接的连接板（12），所述连接板（12）远离连接槽（10）的一端固定安装有与导轨板（11）衔接且与管箱（2）贴合的套板（13），两个所述管箱（2）外侧均螺纹连接有一端依次贯穿管箱（2）和套板（13）并延伸至连接板（12）内部的第一固定螺栓（14），两个所述管箱（2）的外侧壁均螺纹连接有一端贯穿管箱（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：常州奕诺隆机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32