石油化工用多级除雾器制造技术

本实用新型专利技术涉及石油化工技术领域，且公开了石油化工用多级除雾器，包括固定盘，所述固定盘的正面开设有通气口，所述固定盘的正面固定安装有位于通气口外部的壳体，所述壳体的内部固定安装有延伸至通气口正面的导流体，所述导流体的内部固定安装有延伸至通气口内部的连接管，所述连接管的内部固定安装有阻拦片，所述固定盘的外部嵌入有数量为六个的安装板，所述固定盘的背面固定安装有位于通气口外部的进气壳。该石油化工用多级除雾器，可对石油化工生产过程中形成的烟气，进行分级多次的除雾，除雾效果更好，不易阻碍烟气的流通，有效降低烟气内液滴含量，避免对后续处理设备及传输管路造成严重腐蚀，提高设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
石油化工用多级除雾器
本技术涉及石油化工
，具体为一种石油化工用多级除雾器。
技术介绍
石油化学工业，简称石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业，范围很广，产品很多，原油经过裂解、重整和分离，提供基础原料，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等，从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。传统的石油化工除雾器，在对石油化工生产中的烟气进行除雾时，除雾效果不佳，会导致烟气携带液滴流出对设备与管路等造成严重的腐蚀，影响设备使用寿命，故而提出了一种石油化工用多级除雾器来解决上述提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了石油化工用多级除雾器，具备多级除雾等优点，解决了传统的石油化工除雾器，在对石油化工生产中的烟气进行除雾时，除雾效果不佳，会导致烟气携带液滴流出对设备与管路等造成严重的腐蚀，影响设备使用寿命的问题。（二）技术方案为实现上述多级除雾的目的，本技术提供如下技术方案：石油化工用多级除雾器，包括固定盘，所述固定盘的正面开设有通气口，所述固定盘的正面固定安装有位于通气口外部的壳体，所述壳体的内部固定安装有延伸至通气口正面的导流体，所述导流体的内部固定安装有延伸至通气口内部的连接管，所述连接管的内部固定安装有阻拦片，所述固定盘的外部嵌入有数量为六个的安装板，所述固定盘的背面固定安装有位于通气口外部的进气壳，所述进气壳的内部固定安装有分隔板，所述分隔板的背面开设有圆形口，所述进气壳的外部开设有数量为六个且位于分隔板背面的进气口，所述进气壳的背面固定安装有横板，所述横板与分隔板的相对一侧且位于进气壳的内部固定安装有数量为六个的挡板。优选的，所述壳体呈等间距阵列分布于固定盘的正面，所述壳体呈圆台状设置，所述壳体的正面直径小于背面直径。优选的，六个所述安装板呈环形等角度均匀分布，所述进气壳与横板的外部均呈正六边形设置。优选的，所述阻拦片呈竖向等间距左右交错分布，所述阻拦片与连接管的内壁焊接。优选的，所述横板与进气壳的底部焊接，六个所述挡板呈环形等角度分布于圆形口的外部。优选的，所述导流体呈螺旋状设置，所述导流体的外部与壳体的内壁相适配。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了石油化工用多级除雾器，具备以下有益效果：该石油化工用多级除雾器，在使用时烟气向上升动，通过进气口进入横板的上方，此时在挡板的阻碍下，将有部分小液滴被阻拦，同时烟气进入后将呈旋涡状通过圆形口进入分隔板的上方，在离心力作用下液滴将向外偏移，烟气中心处液滴含量大幅降低，同时中心处烟气进入连接管内，内部含有液滴撞击阻拦片，并在阻拦片上凝结呈大液滴向下流动，而烟气旋涡外部则通过通气口进入壳体的内部，在导流体的作用下继续旋转，烟气内部液滴将逐渐撞击壳体的内壁，形成较大液滴后向下流动，本除雾器结构稳定合理，可对石油化工生产过程中形成的烟气，进行分级多次的除雾，除雾效果更好，不易阻碍烟气的流通，有效降低烟气内液滴含量，避免对后续处理设备及传输管路造成严重腐蚀，提高设备使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术背视图；图3为本技术横板正视图；图4为本技术壳体仰视剖视图。图中：1、固定盘；2、通气口；3、壳体；4、导流体；5、连接管；6、阻拦片；7、安装板；8、进气壳；9、分隔板；10、圆形口；11、进气口；12、横板；13、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，石油化工用多级除雾器，包括固定盘1，固定盘1的正面开设有通气口2，固定盘1的正面固定安装有位于通气口2外部的壳体3，壳体3呈等间距阵列分布于固定盘1的正面，壳体3呈圆台状设置，壳体3的正面直径小于背面直径，壳体3的内部固定安装有延伸至通气口2正面的导流体4，导流体4呈螺旋状设置，导流体4的外部与壳体3的内壁相适配，导流体4的内部固定安装有延伸至通气口2内部的连接管5，连接管5的内部固定安装有阻拦片6，阻拦片6呈竖向等间距左右交错分布，阻拦片6与连接管5的内壁焊接，固定盘1的外部嵌入有数量为六个的安装板7，固定盘1的背面固定安装有位于通气口2外部的进气壳8，进气壳8的内部固定安装有分隔板9，分隔板9的背面开设有圆形口10，进气壳8的外部开设有数量为六个且位于分隔板9背面的进气口11，进气壳8的背面固定安装有横板12，六个安装板7呈环形等角度均匀分布，进气壳8与横板12的外部均呈正六边形设置，横板12与分隔板9的相对一侧且位于进气壳8的内部固定安装有数量为六个的挡板13，横板12与进气壳8的底部焊接，六个挡板13呈环形等角度分布于圆形口10的外部，在使用时烟气向上升动，通过进气口11进入横板12的上方，此时在挡板13的阻碍下，将有部分小液滴被阻拦，同时烟气进入后将呈旋涡状通过圆形口10进入分隔板9的上方，在离心力作用下液滴将向外偏移，烟气中心处液滴含量大幅降低，同时中心处烟气进入连接管5内，内部含有液滴撞击阻拦片6，并在阻拦片6上凝结呈大液滴向下流动，而烟气旋涡外部则通过通气口2进入壳体3的内部，在导流体4的作用下继续旋转，烟气内部液滴将逐渐撞击壳体3的内壁，形成较大液滴后向下流动，本除雾器结构稳定合理，可对石油化工生产过程中形成的烟气，进行分级多次的除雾，除雾效果更好，不易阻碍烟气的流通，有效降低烟气内液滴含量，避免对后续处理设备及传输管路造成严重腐蚀，提高设备使用寿命。综上所述，该石油化工用多级除雾器，在使用时烟气向上升动，通过进气口11进入横板12的上方，此时在挡板13的阻碍下，将有部分小液滴被阻拦，同时烟气进入后将呈旋涡状通过圆形口10进入分隔板9的上方，在离心力作用下液滴将向外偏移，烟气中心处液滴含量大幅降低，同时中心处烟气进入连接管5内，内部含有液滴撞击阻拦片6，并在阻拦片6上凝结呈大液滴向下流动，而烟气旋涡外部则通过通气口2进入壳体3的内部，在导流体4的作用下继续旋转，烟气内部液滴将逐渐撞击壳体3的内壁，形成较大液滴后向下流动，本除雾器结构稳定合理，可对石油化工生产过程中形成的烟气，进行分级多次的除雾，除雾效果更好，不易阻碍烟气的流通，有效降低烟气内液滴含量，避免对后续处理设备及传输管路造成严重腐蚀，提高设备使用寿命，解决了传统的石油化工除雾器，在对石油化工生产中的烟气进行除雾时，除雾效果不佳，会导致烟气携带液滴流出对设备与管路等造成严重的腐蚀，影响设备使用寿命的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石油化工用多级除雾器，包括固定盘（1），其特征在于：所述固定盘（1）的正面开设有通气口（2），所述固定盘（1）的正面固定安装有位于通气口（2）外部的壳体（3），所述壳体（3）的内部固定安装有延伸至通气口（2）正面的导流体（4），所述导流体（4）的内部固定安装有延伸至通气口（2）内部的连接管（5），所述连接管（5）的内部固定安装有阻拦片（6），所述固定盘（1）的外部嵌入有数量为六个的安装板（7），所述固定盘（1）的背面固定安装有位于通气口（2）外部的进气壳（8），所述进气壳（8）的内部固定安装有分隔板（9），所述分隔板（9）的背面开设有圆形口（10），所述进气壳（8）的外部开设有数量为六个且位于分隔板（9）背面的进气口（11），所述进气壳（8）的背面固定安装有横板（12），所述横板（12）与分隔板（9）的相对一侧且位于进气壳（8）的内部固定安装有数量为六个的挡板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.石油化工用多级除雾器，包括固定盘（1），其特征在于：所述固定盘（1）的正面开设有通气口（2），所述固定盘（1）的正面固定安装有位于通气口（2）外部的壳体（3），所述壳体（3）的内部固定安装有延伸至通气口（2）正面的导流体（4），所述导流体（4）的内部固定安装有延伸至通气口（2）内部的连接管（5），所述连接管（5）的内部固定安装有阻拦片（6），所述固定盘（1）的外部嵌入有数量为六个的安装板（7），所述固定盘（1）的背面固定安装有位于通气口（2）外部的进气壳（8），所述进气壳（8）的内部固定安装有分隔板（9），所述分隔板（9）的背面开设有圆形口（10），所述进气壳（8）的外部开设有数量为六个且位于分隔板（9）背面的进气口（11），所述进气壳（8）的背面固定安装有横板（12），所述横板（12）与分隔板（9）的相对一侧且位于进气壳（8）的内部固定安装有数量为六个的挡板（13）。


2.根据权利要求1所述的石油...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：常州奕诺隆机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32