本发明专利技术涉及一种能源回收式废气焚烧炉,包括焚烧炉；焚烧炉内设有焚烧室，焚烧室底部设有焚烧棒，焚烧室上端设有废气进口，废气进风管装置的进口位于废气进口处，废气进风管装置的出口位于焚烧室底部，焚烧室右侧壁设有热源回收口，热源回收口内设有驱动焚烧后空气的风轮。其优点在于：一部分燃烧后的空气回收重新利用，一部分向外排出。石棉起到隔热层的作用，避免热能流失。
【技术实现步骤摘要】
一种能源回收式废气焚烧炉
本专利技术涉及一种可以将热能回收利用的能源回收式废气焚烧炉。
技术介绍
一种固定炉排焚烧炉。本专利技术至少包括主燃烧室及固定炉排，固定炉排板面倾斜布置，其高端处构成物料输入端，低端处构成物料焚烧后灰渣的灰渣出口端，灰渣出口端连通排灰组件；主燃烧室下方布置热风室，热风供给路径贯穿固定炉排布置，固定炉排焚烧炉还包括顶杆以及动力部，顶杆的最大升程贯穿固定炉排上的物料层；顶杆组件还包括具备预设长度的轴套，轴套的一端沿顶杆动作方向贯穿并固接于固定炉排处，且轴套与顶杆间存有供风通行的通风间隙，轴套另一端连通外部环境和/或风冷室布置。不足之处在于：焚烧后空气之间排放至大气中，造成热能浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可以将热能回收利用的能源回收式废气焚烧炉。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种能源回收式废气焚烧炉,包括焚烧炉；焚烧炉内设有焚烧室，焚烧室底部设有焚烧棒，焚烧室上端设有废气进口，废气进风管装置的进口位于废气进口处，废气进风管装置的出口位于焚烧室底部，焚烧室右侧壁设有热源回收口，热源回收口内设有驱动焚烧后空气的风轮。进一步的，焚烧室左侧壁还设有热源排出口，热源排出口与焚烧室左侧壁之间设有排出口通道，排出口通道靠近焚烧室左侧壁为斜朝上的通道，排出口通道靠近热源排出口为竖直朝上的通道。进一步的，废气进风管装置包括隔板和若干废气进风管，隔板在焚烧室上端将焚烧室和废气进口隔开，隔板上设有若干废气进风管安装孔，废气进风管与废气进风管安装孔结合安装，废气进风管的进口位于废气进口处，废气进风管的出口位于焚烧室底部。进一步的，隔板侧壁与焚烧室密封连接，废气进风管和废气进风管安装孔密封连接。进一步的，若干废气进风管呈竖直状连接在隔板上并插入到焚烧室中，相邻的废气进风管之间设有间隙，焚烧室侧壁中设有用于避免有未燃烧殆尽的废气直接排出的挡板，挡板横向设置在焚烧室中，与废气进风管和焚烧室侧壁密封连接。进一步的，挡板长度超过焚烧室左右宽度一半；挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板与焚烧室左侧壁留有间隙，第二挡板与焚烧室右侧壁留有间隙。进一步的，若干焚烧棒纵向设置在焚烧室底部呈矩形，相邻焚烧棒之间保持距离。进一步的，废气进风管的出口位于焚烧棒构成的下侧。进一步的，热源回收口和焚烧室右侧壁之间设有回收口通道，回收口通道靠近焚烧室右侧壁为竖直朝下的通道，回收口通道靠近热源回收口为横向朝外的通道，竖直朝下的通道和横向朝外的通道的连接处圆角处理，且在连接处上端夹角处设有驱动焚烧后空气的风轮。进一步的，焚烧炉侧壁内填充石棉。本专利技术的有益效果是：废气通过废气进风管进入焚烧炉内，等废气到达焚烧炉底部时，通过焚烧棒高温燃烧，燃烧废气，燃烧后的空气通过废气进风管的间隙向上排出，挡板增加排气路径起到暖冲作用，避免有未燃烧殆尽的废气直接排出。当燃烧后的空气向上排出时，通过风轮，一部分燃烧后的空气回收重新利用，一部分向外排出。石棉起到隔热层的作用，避免热能流失。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图1，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1，一种能源回收式废气焚烧炉,包括焚烧炉1；焚烧炉内设有焚烧室2，焚烧室底部设有焚烧棒3，焚烧室上端设有废气进口4，废气进风管装置的进口位于废气进口处，废气进风管装置的出口位于焚烧室底部，焚烧室右侧壁设有热源回收口6，热源回收口内设有驱动焚烧后空气的风轮5。一种能源回收式废气焚烧炉，焚烧室左侧壁还设有热源排出口7，热源排出口与焚烧室左侧壁之间设有排出口通道，排出口通道靠近焚烧室左侧壁为斜朝上的通道，排出口通道靠近热源排出口为竖直朝上的通道。一种能源回收式废气焚烧炉，废气进风管装置包括隔板8和若干废气进风管9，隔板在焚烧室上端将焚烧室和废气进口隔开，隔板上设有若干废气进风管安装孔，废气进风管与废气进风管安装孔结合安装，废气进风管的进口位于废气进口处，废气进风管的出口位于焚烧室底部。一种能源回收式废气焚烧炉，隔板侧壁与焚烧室密封连接，废气进风管和废气进风管安装孔密封连接。一种能源回收式废气焚烧炉，若干废气进风管呈竖直状连接在隔板上并插入到焚烧室中，相邻的废气进风管之间设有间隙，焚烧室侧壁中设有用于避免有未燃烧殆尽的废气直接排出的挡板，挡板横向设置在焚烧室中，与废气进风管和焚烧室侧壁密封连接。废气进风管穿过下方的挡板。一种能源回收式废气焚烧炉，挡板长度超过焚烧室左右宽度一半；挡板包括第一挡板11和第二挡板12，第一挡板与焚烧室左侧壁留有间隙，第二挡板与焚烧室右侧壁留有间隙。一种能源回收式废气焚烧炉，若干焚烧棒纵向设置在焚烧室底部呈矩形，相邻焚烧棒之间保持距离。一种能源回收式废气焚烧炉，废气进风管的出口位于焚烧棒构成的下侧。一种能源回收式废气焚烧炉，热源回收口和焚烧室右侧壁之间设有回收口通道，回收口通道靠近焚烧室右侧壁为竖直朝下的通道，回收口通道靠近热源回收口为横向朝外的通道，竖直朝下的通道和横向朝外的通道的连接处圆角处理，且在连接处上端夹角处设有驱动焚烧后空气的风轮。一种能源回收式废气焚烧炉，焚烧炉侧壁内填充石棉10。一种能源回收式废气焚烧炉，废气通过废气进风管进入焚烧炉内，等废气到达焚烧炉底部时，通过焚烧棒高温燃烧，燃烧废气，燃烧后的空气通过废气进风管的间隙向上排出，挡板增加排气路径起到暖冲作用，避免有未燃烧殆尽的废气直接排出。当燃烧后的空气向上排出时，通过风轮，一部分燃烧后的空气回收重新利用，一部分向外排出。石棉起到隔热层的作用，避免热能流失。以上，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能源回收式废气焚烧炉,包括焚烧炉；其特征在于：焚烧炉内设有焚烧室，焚烧室底部设有焚烧棒，焚烧室上端设有废气进口，废气进风管装置的进口位于废气进口处，废气进风管装置的出口位于焚烧室底部，焚烧室右侧壁设有热源回收口，热源回收口内设有驱动焚烧后空气的风轮。/n
【技术特征摘要】
1.一种能源回收式废气焚烧炉,包括焚烧炉；其特征在于：焚烧炉内设有焚烧室，焚烧室底部设有焚烧棒，焚烧室上端设有废气进口，废气进风管装置的进口位于废气进口处，废气进风管装置的出口位于焚烧室底部，焚烧室右侧壁设有热源回收口，热源回收口内设有驱动焚烧后空气的风轮。
2.根据权利要求1所述的一种能源回收式废气焚烧炉，其特征在于：焚烧室左侧壁还设有热源排出口，热源排出口与焚烧室左侧壁之间设有排出口通道，排出口通道靠近焚烧室左侧壁为斜朝上的通道，排出口通道靠近热源排出口为竖直朝上的通道。
3.根据权利要求1所述的一种能源回收式废气焚烧炉，其特征在于：废气进风管装置包括隔板和若干废气进风管，隔板在焚烧室上端将焚烧室和废气进口隔开，隔板上设有若干废气进风管安装孔，废气进风管与废气进风管安装孔结合安装，废气进风管的进口位于废气进口处，废气进风管的出口位于焚烧室底部。
4.根据权利要求3所述的一种能源回收式废气焚烧炉，其特征在于：隔板侧壁与焚烧室密封连接，废气进风管和废气进风管安装孔密封连接。
5.根据权利要求4所述的一种能源回收式废气焚烧炉，其特征在于：若干废气进风管呈竖直状连接在隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：林德陇，
申请(专利权)人：浙江德龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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